RU2065421C1 - Mixture of raw materials for making gypsum-fibrous plates and method for making the same - Google Patents

Mixture of raw materials for making gypsum-fibrous plates and method for making the same Download PDF

Info

Publication number
RU2065421C1
RU2065421C1 RU92009052A RU92009052A RU2065421C1 RU 2065421 C1 RU2065421 C1 RU 2065421C1 RU 92009052 A RU92009052 A RU 92009052A RU 92009052 A RU92009052 A RU 92009052A RU 2065421 C1 RU2065421 C1 RU 2065421C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gypsum
water
raw materials
mpa
plates
Prior art date
Application number
RU92009052A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92009052A (en
Inventor
Ю.И. Ветошкин
Г.А. Повод
М.В. Морий
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью "Линником"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью "Линником" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью "Линником"
Priority to RU92009052A priority Critical patent/RU2065421C1/en
Publication of RU92009052A publication Critical patent/RU92009052A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2065421C1 publication Critical patent/RU2065421C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: production of nontoxic plates on mineral binder for thermal/acoustic insulation and facing in civil engineering. SUBSTANCE: mixture of raw materials for producing gypsum-fibrous plates by hat pressing includes (parts of weight): 150 - 570 phosphogypsum or natural dihydrate gypsum, 100 comminuted wood wastes, 90 - 290 water. Method for producing gypsum- fibrous plates includes mixing gypsum containing raw materials with fibrous filler and water, carpet forming with afterpressing and hot pressing at 150 - 170 C and 6 - 9 MPa pressure during 1 - 2 min. Pressure is released at 2 - 3 MPa/min. rate. EFFECT: 1.15 - 1.3 gram per cubic centimeter, 5.5 - 6.4 MPa bending strength, 3 - 9 % swelling in water during 24 hours. 2 cl

Description

Изобретение относится к производству нетоксичных плит на минеральном вяжущем и может быть использовано для изготовления теплозвукоизоляционных и отделочных материалов, используемых в строительстве жилых и производственных помещений. The invention relates to the production of non-toxic mineral binder boards and can be used for the manufacture of heat and sound insulating and finishing materials used in the construction of residential and industrial premises.

Известна сырьевая смесь для изготовления минералодревесных материалов, включающая обожженный гипс, доменный шлак, древесную дробленку и воду. Known raw mix for the manufacture of mineral wood materials, including calcined gypsum, blast furnace slag, wood chips and water.

Известна также сырьевая смесь для изготовления минералодревесных изделий, включающая портландцемент, древесную стружку, диоксид кремния с размером частиц до 10 мкм и воду. Also known is a raw material mixture for the manufacture of mineral wood products, including Portland cement, wood chips, silicon dioxide with a particle size of up to 10 microns and water.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием, включающая гипсосодержащее сырье, волокнистый заполнитель и воду. The closest analogue of the claimed invention is a raw material mixture for the manufacture of gypsum boards by hot pressing, including gypsum-containing raw materials, fibrous aggregate and water.

Изготовленные из известной сырьевой смеси плиты требуют пропитки водным раствором карбамидной смолы для обеспечения достаточной прочности и снижения водопоглощения. Plates made from a known raw material mixture require impregnation with an aqueous solution of urea resin to provide sufficient strength and reduce water absorption.

Известен способ изготовления минералодревесных материалов, заключающийся в измельчении древесины до дробленки, смешивании с водой и предварительно измельченным минеральным вяжущим, в качестве которого используют смесь предварительно обожженного гипса с доменным шлаком, с последующим прессованием при удельном давлении 4 кг/см2 и выдержкой.A known method of manufacturing mineral wood materials, which consists in grinding wood to crushed, mixing with water and pre-ground mineral binder, which is used as a mixture of pre-calcined gypsum with blast furnace slag, followed by pressing at a specific pressure of 4 kg / cm 2 and exposure.

Известен также способ изготовления минералодревесных изделий путем смешивания портландцемента, воды, древесных стружек и диоксида кремния с размером частиц до 10 мкм с последующим формированием и отверждением. There is also a known method of manufacturing mineral wood products by mixing Portland cement, water, wood chips and silicon dioxide with a particle size of up to 10 microns, followed by formation and curing.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является способ изготовления гипсоволокнистых плит, включающий смешивание гипсосодержащего сырья (шлама-отхода производства азотной кислоты) с волокнистым заполнителем (макулатурой) и водой, формование ковра с подпрессовкой и горячее прессование при температуре 115 180oС и давлении 2 МПа.The closest analogue of the claimed invention is a method of manufacturing gypsum boards, comprising mixing gypsum-containing raw materials (sludge from the production of nitric acid) with fibrous aggregate (waste paper) and water, molding the carpet with prepress and hot pressing at a temperature of 115 180 o C and a pressure of 2 MPa.

Известный способ включает также операцию пропитки изготовленных плит водным раствором карбамидной смолы для обеспечения достаточной прочности и снижения водопоглощения изделий. The known method also includes the operation of impregnating the manufactured plates with an aqueous solution of urea resin to provide sufficient strength and reduce water absorption of the products.

Технической задачей, решаемой данным изобретением, является упрощение процесса изготовления нетоксичных плит. The technical problem solved by this invention is to simplify the manufacturing process of non-toxic boards.

Сформулированная техническая задача решается за счет того, что в сырьевой смеси для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием в качестве гипсосодержащего сырья используется фосфогипс или природный двуводный гипс, а в качестве волокнистого заполнителя измельченные древесные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.ч. The formulated technical problem is solved due to the fact that in the raw material mixture for the manufacture of gypsum boards by hot pressing, phosphogypsum or natural two-water gypsum are used as gypsum-containing raw materials, and ground wood waste is used as a fibrous filler in the following ratio of components, parts by weight

Фосфогипс или природный двуводный гипс 150 570
Измельченные древесные отходы 100
Вода 90 290.Phosphogypsum or natural two-water gypsum 150 570
Ground wood waste 100
Water 90,290.

Сформулированная техническая задача решается также и за счет того, что в известном способе изготовления гипсоволокнистых плит, включающем смещение гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формование ковра с подпрессовкой и горячее прессование, прессование осуществляют при 150 - 170oC и давлении 6 9 МПа в течение 1 2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2 3 МПа/мин.The formulated technical problem is also solved due to the fact that in the known method of manufacturing gypsum boards, including the displacement of gypsum-containing raw materials with fiber aggregate and water, molding the carpet with prepress and hot pressing, pressing is carried out at 150 - 170 o C and a pressure of 6 9 MPa in during 1 2 min per mm of plate thickness, and pressure relief is carried out at a speed of 2 3 MPa / min.

В качестве измельченной древесины используют отходы лесопиления хвойных и лиственных пород с размером частиц длиной 0,3 1,2 см, толщиной 0,1 0,3 см. В качестве гипсосодержащего сырья отход производства апатитов фосфогипс или природный двуводный гипс удельного веса 2300 кг/м3, влажности 26% химического состава, мас. CаО 31,1 31,8, Р2O5 1,28 1,31, Fe2O3 0,33, МgO 0,01, SO3 44,6, F 0,2, Al2O3 0,42, SiO2 0,79, Na2О 0,06.Coniferous and deciduous sawmills with a particle size of 0.3 to 1.2 cm long and 0.1 to 0.3 cm thick are used as crushed wood. Apatite production waste phosphogypsum or natural two-water gypsum with a specific gravity of 2300 kg / m are used as gypsum-containing raw materials. 3 , humidity 26% chemical composition, wt. CaO 31.1 31.8, P 2 O 5 1.28 1.31, Fe 2 O 3 0.33, MgO 0.01, SO 3 44.6, F 0.2, Al 2 O 3 0.42 SiO 2 0.79; Na 2 O 0.06.

Изготовление плит осуществляется следующим образом. The manufacture of plates is as follows.

Измельченные высушенные древесные отходы перемешивают с фосфогипсом естественной влажности. Полученная смесь формируется в ковер на металлических поддонах в ограничительной рамке. Для уменьшения объема и придания транспортабельности ковер подпрессовывают, накрывают сверху металлическим поддоном и прессуют при температуре пресса 140 170oС при давлении 6 - 9 МПа от 1 до 2 мин на мм толщины плиты, скорость сброса давления не более 3 МПа/мин. После прессования плиты при необходимости обрезают и выдерживают в естественных условиях до полного остывания и стабилизации физико-механических показателей (5 7 дней).The crushed dried wood waste is mixed with natural moisture phosphogypsum. The resulting mixture is formed into a carpet on metal pallets in a bounding box. To reduce the volume and make the carpet more portable, the carpet is pressed in, covered with a metal pallet from above and pressed at a press temperature of 140,170 ° C at a pressure of 6 - 9 MPa from 1 to 2 min per mm of plate thickness, the pressure relief rate is not more than 3 MPa / min. After pressing, the plates are cut, if necessary, and incubated in natural conditions until completely cooled and stabilization of physico-mechanical properties (5 7 days).

Составы сырьевой смеси, режимы изготовления и показатели получаемых плит приведены в таблице. ТТТ1 The composition of the raw mix, manufacturing conditions and indicators of the resulting plates are shown in the table. TTT1

Claims (1)

1. Сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием, включающая гипсосодержащее сырье, волокнистый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в качестве гипсосодержащего сырья она содержит фосфогипс или природный двуводный гипс, в качестве волокнистого заполнителя - измельченные древесные отходы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. 1. The raw material mixture for the manufacture of gypsum boards by hot pressing, including gypsum-containing raw materials, fiber aggregate and water, characterized in that it contains phosphogypsum or natural two-water gypsum as gypsum-containing raw materials, ground wood waste as a fibrous filler, in the following ratio of components, parts by weight Фосфогипс или природный двуводный гипс 150-570
Измельченные древесные отходы 100
Вода 90-290
2. Способ изготовления гипсоволокнистых плит, включающий смешение гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формование ковра с подпрессовкой и горячее прессование, отличающийся тем, что прессование ведут при 150-170oC и давлении 6-9 МПа в течение 1-2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2-3 МПа/мин.Phosphogypsum or natural two-water gypsum 150-570
Ground wood waste 100
Water 90-290
2. A method of manufacturing gypsum boards, including mixing gypsum-containing raw materials with fiber aggregate and water, molding the carpet with prepress and hot pressing, characterized in that the pressing is carried out at 150-170 o C and a pressure of 6-9 MPa for 1-2 minutes per mm of plate thickness, and pressure relief is carried out at a speed of 2-3 MPa / min.
RU92009052A 1992-11-30 1992-11-30 Mixture of raw materials for making gypsum-fibrous plates and method for making the same RU2065421C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92009052A RU2065421C1 (en) 1992-11-30 1992-11-30 Mixture of raw materials for making gypsum-fibrous plates and method for making the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92009052A RU2065421C1 (en) 1992-11-30 1992-11-30 Mixture of raw materials for making gypsum-fibrous plates and method for making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92009052A RU92009052A (en) 1995-02-20
RU2065421C1 true RU2065421C1 (en) 1996-08-20

Family

ID=20132809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92009052A RU2065421C1 (en) 1992-11-30 1992-11-30 Mixture of raw materials for making gypsum-fibrous plates and method for making the same

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2065421C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100336757C (en) * 2005-06-28 2007-09-12 张广生 Environment friendly hollow brick
RU2471742C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making gypsum boards

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Л.И.Качелкин, В.И.Бухаркин, С.Г.Свиридов и др., Производство строительных материалов из отходов лесозаготовок, М., 1967, с.9-12. Патент Германии N 3406895, кл. С 04 В 18/24, 1985. Авторское свидетельство СССР N 1773891, кл. С 04 В 28/14, 1992. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100336757C (en) * 2005-06-28 2007-09-12 张广生 Environment friendly hollow brick
RU2471742C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making gypsum boards

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070131145A1 (en) Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition
CA2093652C (en) Molding of calcium silicate having high strength and its manufacturing method
JPH0579622B2 (en)
JPS58208163A (en) Manufacture of inorganic hardened body
CA1228375A (en) Process for producing a hardened product of coal ash
JPS60171261A (en) Manufacture of incombustible gypsum board
JP3374515B2 (en) Manufacturing method of inorganic plate
US3582377A (en) Steam curable composition and method
KR100401575B1 (en) Manufacturing process of yellow earth block to radiate far-infrared ray
RU2377210C2 (en) Raw material mixture for production of heat insulating light concrete
RU2065421C1 (en) Mixture of raw materials for making gypsum-fibrous plates and method for making the same
KR102062485B1 (en) Manufacturing method of nonplastic light weight block
JP2843520B2 (en) Method for producing coal ash solidified material
JP3448121B2 (en) Manufacturing method of lightweight inorganic plate
JP2803561B2 (en) Lightweight concrete product and method of manufacturing the same
JPH0159225B2 (en)
JP2007119287A (en) Woody gypsum board and method of manufacturing the same
RU2052416C1 (en) Feedstock for manufacture of building products
JP2000044301A (en) Method for producing lightweight artificial aggregate and lightweight artificial aggregate produced by the same method
SU948946A1 (en) Concrete mix
JP2000086312A (en) Hydration-cured product
SU545622A1 (en) Thermal insulation material
JPH07291701A (en) Production of coal ash caked compact
RU2035429C1 (en) Raw mixture for production of wood building materials
JPS62191455A (en) Anhydrous gypsum papered board and manufacture