JP3374515B2 - Manufacturing method of inorganic plate - Google Patents
Manufacturing method of inorganic plateInfo
- Publication number
- JP3374515B2 JP3374515B2 JP8696994A JP8696994A JP3374515B2 JP 3374515 B2 JP3374515 B2 JP 3374515B2 JP 8696994 A JP8696994 A JP 8696994A JP 8696994 A JP8696994 A JP 8696994A JP 3374515 B2 JP3374515 B2 JP 3374515B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- inorganic plate
- molding material
- surface layer
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
- C04B14/202—Vermiculite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機質板の製造方法に
関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有用な
無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質板の製造方法として
は、水硬性セメントと水とを主成分とするスラリーから
成形した基材を基層とし、この基層の上にシラス、パー
ライトなどの骨材と水硬性セメントを主成分とするセメ
ント成形材料を載せて表層とし、この表層と上記基層か
らなる複層体を加圧成形した後、この複層体を湿熱状態
で養生し、さらに、オートクレーブ中で養生硬化させる
方法が知られていた。このように、複層体にすること
で、基層は合板などに釘打ちや接着などの施工を施すこ
とができ、表層は凹凸模様などを所望の形状に付与する
ことができ、従来から有用なものであった。
【０００３】しかし、このような無機質板の製造方法に
おいては、表層をなすセメント成形材料がオートクレー
ブ中で不安定なシリカ鉱物と水硬性セメントの水和によ
って生じた水酸化アルカリとが化学反応を起こし、アル
カリシリケートをつくって水分を吸収して膨張するとい
うアルカリ骨材反応を起こすという問題があった。すな
わち、このアルカリ骨材反応で表層が膨張して、基層と
表層の間に歪みが生じ、複層体が反り易いという欠点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を除去するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、オートクレーブ中での養生において生じる複層体
の反りを小さくすることができる無機質板の製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る無機質板の
製造方法は、水硬性セメントと水とを主成分とするスラ
リーから成形した基材を基層とし、この基層の上に水硬
性セメントを主成分とするペースト状のセメント成形材
料を載せて表層とし、この表層と上記基層からなる複層
体を加圧成形した後、この複層体をオートクレーブ中で
養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記セメ
ント成形材料にバーミキュライトが配合され、このバー
ミキュライトの配合量がセメント成形材料の全量に対し
て５ｗｔ％〜３０ｗｔ％であることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の無機質板の製造方法によると、水硬性
セメントと水とを主成分とするスラリーから成形した基
材を基層とし、この基層の上に水硬性セメントを主成分
とするペースト状のセメント成形材料を載せて表層と
し、この表層と上記基層からなる複層体を加圧成形した
後、この複層体をオートクレーブ中で養生硬化させる無
機質板の製造方法において、上記セメント成形材料にバ
ーミキュライトが配合され、このバーミキュライトの配
合量がセメント成形材料の全量に対して５ｗｔ％〜３０
ｗｔ％であるので、表層をなすこのセメント成形材料の
バーミキュライトがシラス、パーライトなどの骨材と水
硬性セメントとが起こすアルカリ骨材反応の防止効果を
発揮するので、表層での膨張が小さくなる。すなわち、
基層と表層の均衡がはかられ、オートクレーブ中での養
生において生じる複層体の反りを防止することができ
る。しかも、バーミキュライトは、この配合量である
と、効果的にアルカリ骨材反応を防止する。したがっ
て、表層での膨張をより小さくすることができ、基層と
表層の均衡が充分にはかられ、オートクレーブ中での養
生において生じる複層体の反りをさらに小さくすること
ができる。仮に、上記バーミキュライトの配合量が、セ
メント成形材料の全量に対して５ｗｔ％未満であると、
アルカリ骨材反応の防止効果を充分に発揮することがで
きず、オートクレーブ中での養生において生じる複層体
の反りを小さくすることができないものである。また、
得られた無機質板は、切断性が低いため切断加工の施し
にくいものとなる。そして、逆に、このバーミキュライ
トの配合量が、セメント成形材料の全量に対して３０ｗ
ｔ％を越えると、オートクレーブ中での養生において生
じる複層体の反りを充分に小さくすることができるもの
の、得られた無機質板の強度の低下が著しいものであ
る。
【０００７】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の
無機質板の製造方法は、例えば、次の工程に沿って実施
される。
【０００８】まず、ハチェック方式、長網方式などで基
材を抄造する。この基材を基層とし、この基層の上にポ
ルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セ
メントなどの水硬性セメントを主成分とする、パルプ
粉、並びに御影石、蛇紋石などの砕石、シラスバルー
ン、ガラスバルーン、シリカ、パーライト、砂、およ
び、ビーズなどの骨材から構成されるセメント成形材料
を振動フルイなどによって載せて、表層が形成される。
この表層と上記基層は、水圧により所定の寸法に切断さ
れ、バッチ方式で圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 、時間５秒間の
加圧成形を行うと、複層体を得る。この複層体は、加圧
成形時に凹凸模様を付与してもよく、さらに、凹凸模様
や溝などはランダムに一部または全面に形成されてもよ
く、意匠上自由に選択されるものである。次に、オート
クレーブ中で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ
養生硬化されて無機質板が得られる。なお、このオート
クレーブ養生の前に、必要に応じて複層体を常温で２〜
５ｈｒ放置し、その後、水蒸気を満たした８０〜９０℃
の温度で１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方
法を採ることもできる。
【０００９】本発明にあって、基材は、例えば、ハチェ
ック方式、あるいは、長網方式などにより抄造されるも
のであり、スラリーは、ポルトランドセメントなどの水
硬性セメントを主成分として補強用の繊維類などが配合
されたものでよく、特に、その組成に限定されるもので
はない。
【００１０】基材からなる基層の上にセメント成形材料
を散布するのであるが、この時、基層の含水率は、５０
〜１５０ｗｔ％である。この基層の含水率は、セメント
成形材料の散布厚みと密接な関係があり、散布厚みが大
きいほど含水率を高くするのが好ましいものである。
【００１１】基層に載せるセメント成形材料は、ポルト
ランドセメントなどの水硬性セメントに、骨材、さら
に、パルプ粉を配合したものである。セメント成形材料
は、基層に散布するものであるため基層より含水率が小
さく、好ましくは含水率が５０ｗｔ％以下に調整される
ものである。骨材は、上記御影石、蛇紋石などの砕石、
シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどを一種類
だけ用いてもよいし、複数の種類を混合して用いてもよ
い。
【００１２】また、上記セメント成形材料にバーミキュ
ライトが配合されている。このバーミキュライトが表層
に含まれていると、シラス、パーライトなどの骨材と水
硬性セメントとが起こすアルカリ骨材反応の防止効果を
発揮するので、表層での膨張が小さくなる。すなわち、
基層と表層の均衡がはかられ、オートクレーブ中での養
生において生じる複層体の反りを小さくすることができ
る。
【００１３】上記バーミキュライトの配合量は、セメン
ト成形材料の全量に対して５ｗｔ％〜３０ｗｔ％である
ことが好ましく、この配合量であると、効果的にアルカ
リ骨材反応を防止する。したがって、表層での膨張をよ
り小さくすることができ、基層と表層の均衡が充分には
かられ、オートクレーブ中での養生において生じる複層
体の反りをさらに小さくすることができる。
【００１４】上記バーミキュライトの配合量が、セメン
ト成形材料の全量に対して５ｗｔ％未満であると、アル
カリ骨材反応の防止効果を充分に発揮することができ
ず、オートクレーブ中での養生において生じる複層体の
反りを小さくすることができないものである。また、得
られた無機質板は、切断性が低いため切断加工の施しに
くいものとなる。このバーミキュライトの配合量が、セ
メント成形材料の全量に対して３０ｗｔ％を越えると、
オートクレーブ中での養生において生じる複層体の反り
を充分に小さくすることができるものの、得られた無機
質板の強度の低下が著しいものである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００１６】実施例１
ポルトランドセメント４０ｗｔ％、ケイ石粉１５ｗｔ
％、パルプ粉５ｗｔ％、フライアッシュ４０ｗｔ％を配
合した基材を長網方式で抄造し、この基材の上にポルト
ランドセメント５５ｗｔ％、ケイ石粉３７ｗｔ％、バー
ミキュライト５ｗｔ％、パルプ粉３ｗｔ％を配合したセ
メント成形材料を３４００ｇｒ／ｍ2 散布して、金型を
用いて、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間の加圧成形する
と、複層体が得られた。次に、この複層体は常温で３ｈ
ｒ放置され、８０℃の温度で水蒸気に満たされた雰囲気
をなす湿熱状態で２０ｈｒの養生が行なわれ、さらに、
オートクレーブ中で１７０℃の温度で、１０ｈｒ養生硬
化して無機質板を得た。
【００１７】得られた無機質板は、寸法３００ｍｍ×３
００ｍｍに切断して試験片とし、この試験片を平滑な板
上に置いて、試験片と平滑な板との間にできる間隔をＪ
ＩＳ１級金尺を用いて反り量の測定をしたが、どの箇所
にも間隔ができず、０ｍｍであった。
【００１８】実施例２
セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント５１
ｗｔ％、ケイ石粉３６ｗｔ％、バーミキュライト１０ｗ
ｔ％、パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同
様の方法で、無機質板を得た。
【００１９】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、０．５ｍｍであった。
【００２０】実施例３
セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント４３
ｗｔ％、ケイ石粉３４ｗｔ％、バーミキュライト２０ｗ
ｔ％、パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同
様の方法で、無機質板を得た。
【００２１】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、０．５ｍｍであった。
【００２２】比較例１
セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント５１
ｗｔ％、ケイ石粉３６ｗｔ％、パーライト１０ｗｔ％、
パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同様の方
法で、無機質板を得た。
【００２３】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、５．５ｍｍであった。
【００２４】比較例２
セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント４３
ｗｔ％、ケイ石粉３４ｗｔ％、パーライト２０ｗｔ％、
パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同様の方
法で、無機質板を得た。
【００２５】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、８．０ｍｍであった。
【００２６】比較例３
セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント５１
ｗｔ％、ケイ石粉３６ｗｔ％、シラスバルーン１０ｗｔ
％、パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同様
の方法で、無機質板を得た。
【００２７】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、８．５ｍｍであった。
【００２８】比較例４
セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント５８
ｗｔ％、ケイ石粉３９ｗｔ％、パルプ粉３ｗｔ％であっ
た以外は、実施例１と同様の方法で、無機質板を得た。
【００２９】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、１．０ｍｍであった。
【００３０】以下、上述の実施例１〜３と比較例１〜４
で用いたセメント成形材料の配合を表１にまとめておい
た。表１の中の数値は、すべてｗｔ％を示すものであ
る。
【００３１】
【表１】【００３２】また、上述の実施例１〜３と比較例１〜４
の結果を下記の表２に示した。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２より、実施例１〜３と比較例１〜４を
比較すると、反り量が実施例１〜３の場合、いずれも０
〜０．５ｍｍであり、比較例１〜４の数値よりもいずれ
も小さいものになっている。つまり、反り量が小さくな
っている。このことから、セメント成形材料にバーミキ
ュライトが配合されると、オートクレーブ中での養生に
おいて生じる複層体の反りを防止できることがわかる。
【００３５】本発明の無機質板の製造方法によると、表
層をなすこのセメント成形材料のバーミキュライトがシ
ラス、パーライトなどの骨材と水硬性セメントとが起こ
すアルカリ骨材反応の防止効果を発揮するので、表層で
の膨張が小さくなる。すなわち、基層と表層の均衡がは
かられ、オートクレーブ中での養生において生じる複層
体の反りを防止することができるものである。しかも、
バーミキュライトは、セメント成形材料の全量に対して
５ｗｔ％〜３０ｗｔ％の配合量であると、効果的にアル
カリ骨材反応を防止するものである。したがって、表層
での膨張をより小さくすることができ、基層と表層の均
衡が充分にはかられ、オートクレーブ中での養生におい
て生じる複層体の反りをさらに小さくすることができる
ものである。 すなわち、本発明の製造方法は、オートク
レーブ中での養生において生じる複層体の反りを小さく
することができるものである。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an inorganic plate, and more particularly to a method for producing an inorganic plate useful for use as a building plate. Things. [0002] Conventionally, as a method for producing an inorganic plate, a base material formed from a slurry mainly composed of hydraulic cement and water is used as a base layer, and shirasu, pearlite, etc. are placed on the base layer. After putting the cement molding material mainly composed of aggregate and hydraulic cement as a surface layer, press-molding a multilayer body composed of the surface layer and the base layer, curing the multilayer body in a wet heat state, A method of curing and curing in an autoclave has been known. In this way, by forming a multilayer body, the base layer can be subjected to construction such as nailing or bonding to plywood, etc., and the surface layer can be provided with a concavo-convex pattern in a desired shape, which has been conventionally useful. Was something. However, in such a method for producing an inorganic plate, a cement molding material forming a surface layer causes a chemical reaction between an unstable silica mineral and an alkali hydroxide generated by hydration of hydraulic cement in an autoclave. However, there is a problem that an alkali-aggregate reaction occurs in that an alkali silicate is made to absorb moisture and expand. That is, the surface layer expands due to the alkali-aggregate reaction, causing distortion between the base layer and the surface layer, and the multilayer body is likely to warp. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to eliminate the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to reduce the warpage of a multilayer body that occurs during curing in an autoclave. It is an object of the present invention to provide a method for producing an inorganic plate which can be performed. [0005] The method for producing an inorganic plate according to the present invention comprises, as a base layer, a base material formed from a slurry containing hydraulic cement and water as main components. A paste-like cement molding material containing hard cement as a main component is placed on the surface to form a surface layer. After pressing and forming a multilayer body including the surface layer and the base layer, the inorganic layer is cured and cured in an autoclave. In the production method, vermiculite is mixed with the cement molding material,
Mixing amount of miculite to total amount of cement molding material
5 wt% to 30 wt% . According to the method for producing an inorganic plate of the present invention, a base material formed from a slurry mainly containing hydraulic cement and water is used as a base layer, and the hydraulic cement is used as a main component on this base layer. A method for producing an inorganic plate, in which a paste-like cement molding material to be placed is placed as a surface layer, and a multilayer structure comprising the surface layer and the base layer is pressure-molded, and then the multilayer structure is cured and cured in an autoclave, Vermiculite is blended with the molding material, and the distribution of this vermiculite is
The total amount is 5 wt% to 30 with respect to the total amount of the cement molding material.
Since it is wt%, the vermiculite of the cement molding material forming the surface layer exerts an effect of preventing an alkali-aggregate reaction caused by the aggregate such as shirasu and perlite and the hydraulic cement, so that the expansion in the surface layer is reduced. That is,
The balance between the base layer and the surface layer is ensured, and the warpage of the multilayer body that occurs during curing in an autoclave can be prevented. Moreover, vermiculite is in this amount
And effectively prevent the alkali-aggregate reaction. Accordingly
Therefore, the expansion in the surface layer can be made smaller,
The surface layer is well balanced and is nourished in an autoclave.
To further reduce the warpage of the multilayer body that occurs in life
Can be. If the amount of the above vermiculite is
If the content is less than 5 wt% based on the total amount of the molding material,
The effect of preventing alkali-aggregate reaction can be fully demonstrated.
Wounds, multi-layered bodies formed during curing in an autoclave
Warpage cannot be reduced. Also,
The resulting inorganic plate has a low cutting property and is subject to cutting.
It will be difficult. And conversely, this vermiculai
30w with respect to the total amount of cement molding material
If it exceeds t%, it will not be cured in the autoclave.
One that can sufficiently reduce the warpage of the twisted multilayer body
However, the strength of the obtained inorganic plate is significantly reduced.
You. Hereinafter, the present invention will be described in detail. The method for producing an inorganic plate of the present invention is carried out, for example, in accordance with the following steps. First, a base material is formed by a hatch check method, a fourdrinier method, or the like. With this base material as a base layer, Portland cement, fly ash cement, hydraulic cement such as blast furnace cement as a main component, pulp powder, and granite, crushed stones such as serpentine, shirasu balloon, glass balloon, A surface layer is formed by placing a cement molding material composed of aggregates such as silica, pearlite, sand, and beads using a vibrating screen or the like.
The surface layer and the base layer are cut to predetermined dimensions by water pressure, and pressure-molding is performed in a batch mode at a pressure of 30 kg / cm 2 for 5 seconds to obtain a multilayer body. This multilayer body may be provided with a concavo-convex pattern at the time of pressure molding, and the concavo-convex pattern or groove may be randomly or partially formed on the entire surface, and is freely selected in design. . Next, in an autoclave at a temperature of 150 to 200 ° C. for 7 to 15 hours.
Cured and cured to obtain an inorganic plate. In addition, before this autoclave curing, if necessary, the multi-layer
Leave for 5 hours, then 80-90 ° C filled with steam
A method such as performing a wet heat curing at a temperature of 10 to 100 hours may be employed. In the present invention, the base material is formed by, for example, a hatch check method or a fourdrinier method, and the slurry is mainly composed of hydraulic cement such as Portland cement for reinforcement. Fibers or the like may be blended, and the composition is not particularly limited. [0010] The cement molding material is sprayed on the base layer composed of the base material. At this time, the moisture content of the base layer is 50%.
１５０150 wt%. The water content of this base layer has a close relationship with the spray thickness of the cement molding material, and it is preferable that the larger the spray thickness, the higher the water content. [0011] The cement molding material to be placed on the base layer is a mixture of hydraulic cement such as Portland cement, aggregate, and pulp powder. Since the cement molding material is sprayed on the base layer, the water content is smaller than that of the base layer, and preferably the water content is adjusted to 50 wt% or less. Aggregates are crushed stones such as granite and serpentine,
Silica, pearlite, sand, beads, or the like may be used alone, or a plurality of types may be used as a mixture. Further, vermiculite is mixed with the above cement molding material. When this vermiculite is contained in the surface layer, the effect of preventing the alkali-aggregate reaction caused by the aggregate such as shirasu and perlite and the hydraulic cement is exhibited, so that the expansion in the surface layer is reduced. That is,
The balance between the base layer and the surface layer is achieved, and the warpage of the multilayer body caused during curing in an autoclave can be reduced. The amount of the above-mentioned vermiculite is preferably 5 wt% to 30 wt% with respect to the total amount of the cement molding material. With this amount, the alkali-aggregate reaction is effectively prevented. Therefore, the expansion in the surface layer can be further reduced, the base layer and the surface layer can be sufficiently balanced, and the warpage of the multilayer body that occurs during curing in an autoclave can be further reduced. If the amount of the above-mentioned vermiculite is less than 5% by weight based on the total amount of the cement molding material, the effect of preventing the alkali-aggregate reaction cannot be sufficiently exerted, and the curing which occurs during curing in an autoclave is not possible. The warpage of the layered body cannot be reduced. In addition, the obtained inorganic plate is difficult to be cut because of its low cutting property. If the amount of the vermiculite exceeds 30 wt% with respect to the total amount of the cement molding material,
Although the warpage of the multilayer body caused during curing in an autoclave can be sufficiently reduced, the strength of the obtained inorganic plate is remarkably reduced. Examples of the present invention will be described below. Example 1 Portland cement 40 wt%, silica stone powder 15 wt
%, Pulp powder 5 wt%, fly ash 40 wt%, and a base material is formed by a fourdrinier method. Portland cement 55 wt%, silica stone powder 37 wt%, vermiculite 5 wt%, pulp powder 3 wt% The obtained cement molding material was sprayed at 3400 gr / m 2 , and pressure-molded with a mold at a pressure of 30 kg / cm 2 for 5 seconds to obtain a multilayer body. Next, this multi-layered body is kept at room temperature for 3 hours.
and left to cure for 20 hours in a moist heat state forming an atmosphere filled with water vapor at a temperature of 80 ° C.
After curing for 10 hours at a temperature of 170 ° C. in an autoclave, an inorganic plate was obtained. The obtained inorganic plate has a size of 300 mm × 3.
The test piece was cut on a smooth plate, and the interval between the test piece and the smooth plate was set to J.
The amount of warpage was measured using an IS1 gold scale, but no gap was formed at any point, and it was 0 mm. Example 2 Portland cement 51 was mixed with a cement molding material.
wt%, silica stone powder 36wt%, vermiculite 10w
An inorganic plate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount was t% and the pulp powder was 3% by weight. The amount of warpage of the obtained inorganic plate was measured in the same manner as in Example 1, and was 0.5 mm. Example 3 The composition of the cement molding material was Portland cement 43.
wt%, silica stone powder 34wt%, vermiculite 20w
An inorganic plate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount was t% and the pulp powder was 3% by weight. The amount of warpage of the obtained inorganic plate was measured in the same manner as in Example 1, and was 0.5 mm. Comparative Example 1 Portland cement 51 was mixed with a cement molding material.
wt%, silica stone powder 36wt%, pearlite 10wt%,
An inorganic plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pulp powder was 3 wt%. The amount of warpage of the obtained inorganic plate was measured in the same manner as in Example 1, and was 5.5 mm. Comparative Example 2 Portland cement 43 was mixed with a cement molding material.
wt%, silica stone powder 34wt%, pearlite 20wt%,
An inorganic plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pulp powder was 3 wt%. The amount of warpage of the obtained inorganic plate was measured in the same manner as in Example 1, and was 8.0 mm. Comparative Example 3 Portland cement 51 was mixed with a cement molding material.
wt%, silica stone powder 36wt%, Shirasu balloon 10wt
%, Pulp powder was 3 wt%, and an inorganic plate was obtained in the same manner as in Example 1. The amount of warpage of the obtained inorganic plate was measured in the same manner as in Example 1, and was 8.5 mm. Comparative Example 4 Portland cement 58 was mixed with a cement molding material.
An inorganic plate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the weight%, the silica stone powder 39 wt%, and the pulp powder 3 wt% were used. The amount of warpage of the obtained inorganic plate was measured in the same manner as in Example 1, and was 1.0 mm. The following Examples 1-3 and Comparative Examples 1-4
Table 1 summarizes the formulations of the cement molding materials used in the above. The numerical values in Table 1 all indicate wt%. [Table 1] Further, the above-mentioned Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4
Are shown in Table 2 below. [Table 2] From Table 2, when Examples 1-3 are compared with Comparative Examples 1-4, in the case of Examples 1-3, all of them are 0.
０．５0.5 mm, which are smaller than the numerical values of Comparative Examples 1-4. That is, the amount of warpage is small. This indicates that when vermiculite is added to the cement molding material, it is possible to prevent the multilayered body from being warped during curing in an autoclave. [0035] According to the manufacturing method of the inorganic board of the present invention, the table
The layer of vermiculite of this cement molding material
Aggregates such as lath and perlite and hydraulic cement
It has the effect of preventing alkali-aggregate reaction,
Expansion is reduced. That is, the balance between the base layer and the surface layer is
Multi-layers formed during curing in an autoclave
It can prevent the body from warping. Moreover,
Vermiculite is used for the total amount of cement molding material.
When the blending amount is 5 wt% to 30 wt%, the effective amount of Al
This is to prevent the potash aggregate reaction. Therefore, the surface layer
Expansion at the base layer and the surface layer
Well balanced, cures in autoclave
Warpage of the resulting multilayer body can be further reduced
Things. That is, the production method of the present invention can reduce the warpage of the multilayer body that occurs during curing in an autoclave .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:04 Ｃ０４Ｂ 18:08 Ｂ 18:08 14:20 Ｚ 14:20） 111:30 111:30 (56)参考文献 特開 昭61−149312（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−139208（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−219917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−115704（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−171313（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 11/00 - 11/22 B28B 3/00 - 3/18 B28B 1/52 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI C04B 14:04 C04B 18:08 B 18:08 14:20 Z 14:20) 111: 30 111: 30 (56) References JP-A-61-149312 (JP, A) JP-A-55-139208 (JP, A) JP-A-3-219917 (JP, A) JP-A-63-115704 (JP, A) JP-A-61-171313 (JP, A) JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B28B 11/00-11/22 B28B 3/00-3/18 B28B 1/52
Claims (1)
ラリーから成形した基材を基層とし、この基層の上に水
硬性セメントを主成分とするペースト状のセメント成形
材料を載せて表層とし、この表層と上記基層からなる複
層体を加圧成形した後、この複層体をオートクレーブ中
で養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記セ
メント成形材料にバーミキュライトが配合され、このバ
ーミキュライトの配合量がセメント成形材料の全量に対
して５ｗｔ％〜３０ｗｔ％であることを特徴とする無機
質板の製造方法。(57) [Claims 1] A base material formed from a slurry containing hydraulic cement and water as main components, and a paste containing hydraulic cement as a main component is formed on the base layer. In the method for producing an inorganic plate, the cement molding material is placed as a surface layer, and a multilayer body composed of the surface layer and the base layer is press-molded, and then the multilayer body is cured and cured in an autoclave. Contains vermiculite
-The compounding amount of miculite is based on the total amount of cement molding material.
A method for producing an inorganic plate, wherein the amount is 5 wt% to 30 wt% .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696994A JP3374515B2 (en) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Manufacturing method of inorganic plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696994A JP3374515B2 (en) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Manufacturing method of inorganic plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291763A JPH07291763A (en) | 1995-11-07 |
| JP3374515B2 true JP3374515B2 (en) | 2003-02-04 |
Family
ID=13901710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8696994A Expired - Fee Related JP3374515B2 (en) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Manufacturing method of inorganic plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374515B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US8197642B2 (en) | 2007-07-26 | 2012-06-12 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025331A1 (en) | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Nichiha Corporation | Inorganic plate and process for production thereof |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| JP5365858B2 (en) * | 2009-07-07 | 2013-12-11 | 鹿児島プラント有限会社 | Reinforced concrete masonry construction and construction method, and concrete block plate used therefor |
| CN113459247A (en) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 杭州富氧环境科技有限公司 | Material capable of efficiently releasing negative oxygen ions and preparation process |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP8696994A patent/JP3374515B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US8197642B2 (en) | 2007-07-26 | 2012-06-12 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07291763A (en) | 1995-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3374515B2 (en) | Manufacturing method of inorganic plate | |
| KR100853754B1 (en) | The refractory material of high strength for construction and the making method thereof | |
| JP2006062883A (en) | Wooden cement board and its manufacturing method | |
| JP4641117B2 (en) | Manufacturing method of inorganic cement composite board | |
| JPH10231161A (en) | Heat-curing type cement composition and production of wood-based cement board using the same composition | |
| JP4180861B2 (en) | Wood cement board and manufacturing method thereof | |
| JP3211204B2 (en) | Wood cement board manufacturing method | |
| JP3793410B2 (en) | Wood chip cement board | |
| JP3980182B2 (en) | Manufacturing method of wood cement board | |
| WO1982002195A1 (en) | Cementitious article | |
| JP4878734B2 (en) | Manufacturing method of inorganic board | |
| JP4046938B2 (en) | Wood cement board | |
| JP4673556B2 (en) | Manufacturing method of lightweight inorganic board | |
| JP4870334B2 (en) | Inorganic board | |
| JP3208985B2 (en) | Manufacturing method of inorganic cement board | |
| JP4870333B2 (en) | Manufacturing method of inorganic board | |
| JP4611071B2 (en) | Light weight inorganic board and method for producing the light weight inorganic board | |
| JP4630448B2 (en) | Composition for wood cement board and method for producing wood cement board | |
| JP4556016B2 (en) | Energy-saving manufacturing method and molded body of ceramic-based molded body | |
| JP4163366B2 (en) | Wood cement board and manufacturing method thereof | |
| JP4611073B2 (en) | Light weight inorganic board and method for producing the light weight inorganic board | |
| JP2003137633A (en) | Wood chip cement board | |
| JP4262393B2 (en) | Manufacturing method for ceramics exterior materials | |
| JP2002011825A (en) | Woody cement plate and its manufacturing method | |
| JP2006265063A (en) | Lightweight inorganic board and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |