SU1024195A1 - Способ высокочастотной сварки и устройства дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ высокочастотной сварки преимущественно ребра с поверхностью, при котором между ребром и поверхностью вблизи поверхности помещают шину, включенную в цепь сварочного тока, отличающийс  тем, что, с целыо улучщени  качества сварки и повышени  экономичности процесса, шину устанавливают на рассто нии от поверхности , уменьшающемс  вдоль щины от места где она подключена к источнику питани . 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее неподвижные и подвижные токоподводы с контактами и шину, включенную Б цепь сварочного тока, отличающеес  тем, что щина выполнена переменной ширины. 3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что шина установлена с возможностью поворота относительно оси сварки. (Л ю 4 ;о ел

Description

Изобретение относитс  к высокочастотной сварке и может быть использовано при изготовлении оребренных труб и других изделий типа поверхность-ребро методом высокочастотной сварки с контактным подводом тока. При нагреве под сварку между собой несимметричных элементов, имеющих разную массу и разные услови  теплоотдачи, возможен недогрев одних и перегрев других, что отрицательно сказываетс  на качестве сварки. Известны способы, в которых предусмотрена компенсаци  неравномерности нагрева несимметричных свариваемых элементов путем подключени  контактов к свариваемым элементам на разных рассто ни х от места сварки, на поверхности дальше, чем на ребре 1. Обеспечить таким образом полное выравнивание температуры кромки ребра и участка поверхности, к которому привариваетс  ребро, не удаетс  из-за слабой концентрации тока на участке поверхности между токоподводами. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ высокочастотной сварки ребра с поверхностью, при котором между ребром и поверхностью помещают шину, включенную в цепь сварочного тока. Поверхность шины, обращенна  к поверхности, повтор ет ее конфигурацию, т. е. шина установлена эквидистантно по отношению к поверхности. Ток в шине направлен противоположно току на поверхности . Поэтому эффект близости на участке поверхности, равном длине шины, про вл етс  настолько, что обеспечивает .достаточную концентрацию тока на участке поверхности , к которому привариваетс  ребро. Таким образом, температуры свариваемых элементов выравниваютс  2. Недостатком известного способа  вл етс  его недостаточна  эконрмичность и надежность. Это объ сн етс  тем, что шина повтор ет конфигурацию поверхности, т. е. параллельна ей. А вследствие протекани  по шине значительного по величине сварочного тока и наличи  поэтому заметного падени  напр жени  на ней, разность потенциалов между шиной и поверхностью различно по длине шины. При выборе зазора между шиной и поверхностью, определ ющим фактором  вл етс  пробивное напр жение между шиной и поверхностью в том месте, где разность потенциалов между ними максимальна. Дл  участков шины, на которых разность потенциалов с поверхностью меньше, выбранный зазор оказываетс  велик с точки зрени  потерь мощности. Если установить зазор более выгодный по энергетическим показател м, снижаетс  надежность работы устройства, так как возможно возникновение пробоев, привод щих к браку. Известно устройство дл  осуществлени  способа высокочастотной сварки ребра с поверхностью, содержащее неподвижные и подвижные токопроводы с контактами и шину, включенную в цепь сварочного тока 2. Цель изобретени  - улучшение ка ества сварки и повышение экономичности процесса , а также увеличение универсальности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу высокочастотной сварки преимущественно ребра с поверхностью, при котором между ребром и поверхностью вблизи поверхности помещают шину, включенную в цепь сварочного тока, шину устанавливают на рассто нии от поверхности, уменьшающемс  вдоль щины от места, где она подключена к источнику питани . Дл  осуществлени  способа в устройстве, содержащем неподвижные и подвижные токоподв(ды с контактами и шину, включенную в цепь сварочного тока, шина выполнена переменной ширины. Кроме того, шина установлена с возможностью поворота относительно оси сварки . На чертеже представлен один из вариантов схемы предлагаемого устройства.Один плюс источника Г тока высокой частоты через неподвижный 2 и подвижный 3 токоподводь соединен с контактом 4, подключенным к поверхности, например к.телу трубы 5. Второй плюс источника 1 тока высокой частоты через неподвижный токоподвод 6 соединен с шиной 7, помещенной, вблизи участка -трубы 5, к которому привариваетс  ребро 8. Рассто ние от стороны шины 7, обращенной к трубе 5, до трубы не одинаково по длине шины 7, выполненной например, ступенчатой или криволинейной формы, или расположенной под углом к оси. Шина 7 через подвижный токоподвод 9 соединена с контактом 10, подключенным к ребру 8. Сварочный ток 11 течет от одного из полюсов источника 1 тока высокой частоты через токоподврды 2 и 3 и контакт 4 по телу трубы 5 к месту сварки 12. Далее по ребру 8 через контакт 10 и подвижный токоподвод 9 сварочный ток 11 течет, по шине 7, через неподвижный токоподвод 6 и к второму полюсу источника 1 тока высокой частоты. Так как сварочный ток 11 по телу трубы 5 и по шине 7 протекает в противоположных направлени х, то он под действием поверхностного эффекта и эффекта близости ст гиваетс  в зону 13 поверхности трубы 5, расположенную напротив шины 7. Значительный по величине сварочный ток 11, протека  по шине 7, создает по ее длине заметное падение напр жени . поэтому разность потенциалов между шиной 7 и поверхностью трубы 5 не одинакова ° Длине щины 7. На участках, где разность потенциалов между шиной 7 и поверхностью трубы 5 выше, зазор между ними сделан больше. С уменьшением разности потенциалов между шиной 7 и поверхностью зазор уменьшен, эффективность воздействи  шинЫ на концентрацию тока в зоне сварки повышаетс  без опасности возникновени  пробоев между шиной 7 и поверхностью трубы 5. К месту сварки 12 свариваемые элементы - ребро 8 и зона 13 поверхности трубы под3 10241954

ход т нагретыми до одинаковой температуры.го подогрева трубы. Повышаетс  надёжЗдесь к ним прикладываетс  сварочное дав-ность устройства вследствие уменьшени 

ление элементами конструкции (не показа-возможности возникновени  пробоев между

иы), и ребро 8 привариваетс  к трубе 5.шиной и поверхностью, уменьшаетс  среднин

Все токоведушие элементы снабжены си-оптимальный зазор между шиной и поверхстемой охлаждени , не показанной на чер-5 иостью трубы, что уменьшает расход энергии

теже.на сварку, повыша  экономичность устройПрименение предлагаемого способа иства. Исключение пробоев между шиной и

устройства дл  его осуществлени  позвол етповерхностью способствуют улучшению кадoб тьc  улучшени  качества сварки причества сварки, так как пробои привод т

более рациональном режиме дополнительно-к местным прожогам н непроварам.

Claims (3)

1. СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ высокочастотной сварки преимущественно ребра с поверхностью, при котором между ребром и поверхностью вблизи поверхности помещают шину, включенную в цепь сварочного тока, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки и повышения экономичности процесса, шину устанавливают на расстоянии от поверхности, уменьшающемся вдоль шины от места где она подключена к источнику питания.
2. 2. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее неподвижные и подвижные токоподводы с контактами и шину, включенную в цепь сварочного тока, отличающееся тем, что шина выполнена переменной ширины.
3. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что шина установлена с возможностью поворота относительно оси сварки.