Изобретение относитс к высокочастотной сварке и может быть использовано при приварке спиральных ребер к трубам с контактным подводом тока высокой частоты. При оребрении труб имеет место сварка между собой несимметричных элементов,так как узкие кромки металлической полосы привариваютс к относительно большой поверхности трубы. В процессе сварки несимметричных элементов возникает недогрев элемента с большей поверхностью например трубы, из-за большого теплоотвода в массу металла и перегрев элемента с меньшей поверхностью - полосы, .мз которой формируютс ребра. Известны устройства, предназначенные дл высокочастотной сварки несимметричных элементов. Например, устрой ство дл спирального оребрени труб D1Однако выравнивание температуры нагрева свариваемых элементов в этих устройствах производитс путем некоторого увеличени рассто ни контакта на трубе до места ее схождени с ребром , по сравнению расположени контакта на ребре, в таком устройстве неравномерность нагрева свариваемых элементов компенсируетс недостаточно из-за слабой концентрации тока, на участке поверхности трубы между токопроводами , что приводит к низкому качеству сварки и непроизводительному расходу энергии. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл спирального оребрени труб с помощью высокочастотной сварки давлением, содержащее токопроводы с контактами, подвод щими ток к свариваемым элементам и индуктирующий провод дл предварительного подогрева трубы. В этом устройстве индуктирующий провод дл предварительного индукционного подогрева трубы представл ет собой узкий токовый виток, расположенный параллельно подогреваемой поверхности. Предварительный по догрев элемента с большей поверхностью позвол ет несколько сблизить тем пературу свариваемых элементов при подходе к месту сварки С21. Однако с помощью данного устройства не удаетс получить достаточно высокого качества сварки. Устройство имеет сравнительно малую эффективность и его применение сопровождаетс непроизводительным расходом энергии. Предварительный подогрев поверхности трубы создаетс сравнительно далеко от места сварки и к моменту начала ощутимого про влени эффекта близости поверхность частично успевает остыть . Это снижает качество сварки. Дл создани достаточного нагрева нужно сильно удлин ть виток., что при ведет к увеличению объема нагреваемого металла и к непроизводительному расходу энергии. Предварительный подогрев поверхности трубы затрагивает более широкую зону этой поверхности, чем требуетс дл качественной приварки к ней кромки полосы, причина в том, что узкий токовый виток, расположенный параллельно подогреваемой поверх ности, имеет пр мой и обратный индук тирующие провода, помещенные р дом. При прохождении под ними поверхности разогреваетс площадь, соответствующа размерам этих двух витков. В результате ухудшаютс энергетические характеристики устройства и снижаетс его экономичность. Расположить узкий токовый виток, параллельный поверхности вблизи мест сварки представл ет значительные кон структивные трудности. Цель изобретени - улучшение качества сварки и повышение эффективности и экономичности устройства. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл спирального оребрени с помощью высокочастотной сварки давлением, содержащем токоподводы с контактами, подвод щими ток к сваривающим элементам, и индуктирующий . провод дл предварительного подогрева трубы, индуктирующий провод выполнен охватывающим трубу со спиральной линии с шагом, равным шагу спирально привариваемого ребра, при этом направление тока в нем противоположно току на поверхности трубы, подведенному конта.ктами. Таким техническим решением достигаетс предварительный подогрев спиральной линии на поверхности трубы, к которой привариваетс ребро, что приводит к улучшению качества сварки и уменьшению непроизводительной затраты энергии. Само устройство работает более эффективно, чем известное. На чертеже представлен пример осуществлени устройства. Один полюс источника 1тока высокой частоты подключен через токоподвод 2 и контакт 3 к полосе k, из которой формируетс ребро 5. Второй полюс источника 1 тока высокой частоты через токопровод 6 подключен к концу индуктирующего провода 7, ближайщему к месту сварки по траектории 9) приварки ребра 5 к трубе 10. Второй конец индуктирующего.провода 7 через токопровод 11 и контакт 12 подключен к трубе 10. Индуктирующий провод 7 размещен вблизи трубы 10 и охватывает ее по спиральной линии точно над линией приварки ребра 5 т.е. с таким же шагом, с каким навиваетс и привариваетс полоса 4. Длина индуктирующего провода зависит от размеров и сортамента свариваемых элементов и от режима сварки. Ширина его превышает толщину привариваемого ребра. Все токоведущие масти устройства снабжены системой охлаждени (не показана). При сварке труба 10и полоса k подаютс в сварочный узел и сход тс в месте 8 сварки. Труба поступает к сварочному узлу вдоль оси, одновременно враща сь вокруг нее так, чтобы полоса навивалась и приваривалась с заданным шагом. Ток высокой частоты, мгновенное направление которого показано стрелками от источника 1тока высокой частоты подаетс к токоподводом 6 к индуктирующему проводу 7 и далее через токопровод 11 и о контакт 12 к трубе 10. По трубе 10 ток 13 течет к месту 8 сварки и по полосе Ц, контакту 3 и токоподводу 2замыкаетс на источник тока высокой частоты 1. Под действием поверхностного тока и эффекта близости ток 13, протека по поверхности трубы 10, концентрируетс под индуктирующим проводом 7. 8 результате этого происходит предварительный подогрев поверхности трубы 10 по траектории 9, соотетствующей сгмральной линии, по ко