SU1018975A2 - Способ десульфурации чугуна - Google Patents
Способ десульфурации чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1018975A2 SU1018975A2 SU823383805A SU3383805A SU1018975A2 SU 1018975 A2 SU1018975 A2 SU 1018975A2 SU 823383805 A SU823383805 A SU 823383805A SU 3383805 A SU3383805 A SU 3383805A SU 1018975 A2 SU1018975 A2 SU 1018975A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- flow
- cast iron
- flow rate
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА по авт.св. IP 825б48« о т л и ч а юц и и с тем, что, -с целью повьпиени сте еш исполь зовани десульфурато путем увеличени поверхности его контакта с чугуном, десульфуратор ввод т в га элкфт пульсирующим потоке транспортиру1й1цего газа с ча тотой 2-5 частот пул1 С9Ш1й потокапри пост6йнн ж расходе гада, а амшштуду расхода подешеркивают равной 1-4 вели ошы .среднего расхода газа.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при внедоменной десульфурации чугуна газлифтом. По основному авт.св. 825648 известен способ десульфурации чугу на , согласно которому в газлифт, погруженный в расплавленный металл на глубину 0,8-0,9 от общей глубины обрабатываемого металла, с помощью транспортирующего газа вводитс порошкообра зный десульфуратор, расх которого при этом составл ет 0,2 0 ,4 нм/с на I м сечени подъемной 19ОЛОННЫ газлифта tl. .Несмотр на то, что известный способ обеспечивает хорошее перемешивание десульфуратора с металлом, степень его :использовани з.аметно снижаетс из-за образующегос в подъемной колонне газлифта снар дно го режима движени газометаллической смеси, который характерен прохождением по колонне нар ду с мелки ми пузыр т газа, крупных одиночных пузырей, занимаюищх все сечение подъёмной колонны и вызывакэаоих пуль сацию газожидкостного потока. Это вление нaб n9дaeтc при расходах транспортирунадего газа в указанных пределах, причем частота пульсгщни, измеренна на коротких газлифтах (высота подъемной колонны не более 3 м) составл ет 0,5-1,0 Гд и определ етс , главшам образом, высотой подъемной колонны. Снижение степени ,исп6льзовани десульфуратора объ сн етс там, что в объеме крупногопузыр выноситс значительна часть неуспевшего прореагировать десульфу ратора,которЕай в гавботделнтельной камере вместе с газом отдел етс от металла, и в дальнейшей обработке металла уже ife участвует. Предотвратить унос десульфуратор возможно формиррвавием в. подъемной колонне газлифта движени газометал лического потока, иск.лючакацего образование крупных пузырей, или сна р дного режима (например,, пузырько. .вого пенисто-туррбулентного). Этого можно достичь либо изменвШ1ем удельного расхода «гранспортируюЩ го . газа, либо изменением сечени подъе ной колонны газлифта. Однако в этих случа хрезко ухудшаютс услови десульфурации чугуна. При пузырьковом режиме увеличиваетс зврем контакта десульфуратора с металлом, снижаетс скорость циркул ции метал ла и увеличиваетс врем /обработки. При пенисто-турбулентном режиме уве личиваетс скорость циркул ции ме талла, однако при этом сокращаетс врем контакта десульфу1эатора с металлом и увеличиваетс Я унос непро- реаги|ровавшего десульфурато ; транс портирующим газом. Целью изобретени вл етс повышение степени использовани , десульфуратора путем увеличени поверхности его контакта с чугуном. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу десуль уратор ввод т в газлифт пульсируюним потоком транспортирующего газа с. часто- . той 2-5 частот пульсаций потока при посто нном расходе газа, а амплитуду расхода поддерживают равной 1 4 величины среднего расхода газа. Такой способ ввода транспортирующего газа в подъемную колонну газ .лифта раздел ет газометаллкческий поток промежутками металла по высоте подъемной колонны, преп тству тем самым резкому снижению давлени по высоте колонны, увеличению объема . пузырей и их сли нию. Указанный диапазон пульсаций обеспечивает нормальный пневмотранспорт порошкооб- разного десульфуратбра.Пульсаци потока с частотой ниже этого предела затрудн ет пневмотрансэторт десульфуратора из-за образовани в трубобоцроводе неравномерной плотности аэрос леси, вызванной недостаточньгм временем разбега частиц десульфуратора . Пульсируквдий поток с частотой выше указанного предела практически уже не отличаетс от потока с посто ниым расходом/ поэтому существенного вли ни на работу газ/мфта не оказывает. Амплитуда расхода транспортирукнааго газа в пределах 1,04 ,.О от величины среднего расхода обеспечивает необходимую производительность газлифта и скорость циркул ции металла в ковше, а также врем контакта десульфуратора с чугуном . .- . Пример . При десульфурации чугуна порошкообразной в ковшах вместтлостью .100 т со степенью их нанолнени 0,8-0,9, ввод десульфуратора производитс внутрь газЕйфта транспортирунэщим газом воздухом G посто нным расходом 80 «MV. При сечении подъеамной колонны газлифта OJ053 м,. удельный расход газа составил /«0,4 нм/ с MJ а частота,пульсаций - 1 Гц,, Ввод десульфУРс1Тора производилс на глуби-. не 0,9 высоты металла в ковше 1-,8 м -при высоте подъемной колонны, равной 2,4 м. Обработке подвергал 80 т чугуна с начальным содержанием серы S{i 0,062% в течение 10 мин. Но окончании обработки содержание серы в чугуне составило S, 0,029%, степень десульфурации - 535S, а степень ирпользовани десульфуратора при. расходе 10 кг/т чугуна - 60%. в аналогичных услови х производили десульфурацию чугуна при пульсирующем подводе транспортирующего газа. Частоту пульсаций прин 1018975 .
ли равной 4 ni (или 4 частоты присить степень Использовани десульфупосто нном расходе), амплитуда рас-ратора в среднем она 20%, снизить :
хода воздуха 240 нмуч при среднем расход извести на обработку до
расходе 80 . Пои обработке 85т1,5 кг/т обрабатываемого чугуна и
чугуна с расходом извести 10 кг/тколичество образунвдегос шлака в
чугуна снижение содержани серы сое-5 ковше.
тавило 0,044% (с 0,059 до 0,015%, .Дополнительный экономический эфстепень десульфурации - 74%, а сте-фект при использовании изобретени
пень использовани десульфурато- .с учетом стоимости десульфуратора и
ра - 80%.эксплуатационных расходов, св занных
Применение предлагаемого способа10 с обработкой чугу{ а и удалением шла- десульфурации позвол ет повы-ка, составил 0,3 руб./т чугуна.
Claims (1)
- СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА по авт.св. В 825648, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, -с целью повышения степени использования десульфуратора путем увеличения поверхности его контакта с чугуном, десульфуратор Вводят в газлифт пульсирующим потоке»* транспортирующего газа с частотой 2-5 частот пульсаций потока;при постоянном расходе газа, а амплитуду расхода поддерживают равной 1-4 величины среднего расхода газа. '
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823383805A SU1018975A2 (ru) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | Способ десульфурации чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823383805A SU1018975A2 (ru) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | Способ десульфурации чугуна |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU825648 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1018975A2 true SU1018975A2 (ru) | 1983-05-23 |
Family
ID=20993043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823383805A SU1018975A2 (ru) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | Способ десульфурации чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1018975A2 (ru) |
-
1982
- 1982-01-20 SU SU823383805A patent/SU1018975A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство ССС « 825648, кд. С 21 С 1/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5942046B2 (ja) | 溶融鉄金属の脱硫方法 | |
RU2003132069A (ru) | Рафинирование стали в ковше | |
SU1018975A2 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
US3999979A (en) | Removal of sulphur from molten metal | |
GB2273717A (en) | Conversion of non-ferrous sulfides | |
EP0137618B1 (en) | Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material | |
SU404862A1 (ru) | Способ рафинирования жидкой стали | |
JPS5943528B2 (ja) | ヨウキナイデヨウテツオシヨウフウロガイシヨリスルホウホウ | |
EP0059289A1 (en) | Tuyère | |
JPH05171253A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
JP2808197B2 (ja) | 大径浸漬管による溶鋼の真空精錬法 | |
SU825648A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
JPH05214430A (ja) | 溶鋼の真空精錬方法 | |
KR100878671B1 (ko) | 용선 탈황슬래그 중의 황 제거방법 | |
JPS5757819A (en) | Converter steel making method | |
JP4344070B2 (ja) | 密閉型フリーボードを用いた溶銑脱硫方法 | |
RU1786100C (ru) | Установка дл ввода порошкообразных материалов в струе несущего газа в жидкий металл | |
JPS57137415A (en) | Steel making method for chromium-containing steel | |
KR100518756B1 (ko) | 탈황제 분사에 사용되는 벤추리형 랜스 노즐 | |
SU582299A1 (ru) | Способ обработки жидкого металла | |
JP3118606B2 (ja) | 極低炭素鋼の製造方法 | |
SU1049551A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конверторе | |
SU996464A1 (ru) | Способ обработки стали | |
SU499307A1 (ru) | Способ обработки чугуна на жолобе |