SU1018975A2 - Способ десульфурации чугуна - Google Patents

Способ десульфурации чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1018975A2
SU1018975A2 SU823383805A SU3383805A SU1018975A2 SU 1018975 A2 SU1018975 A2 SU 1018975A2 SU 823383805 A SU823383805 A SU 823383805A SU 3383805 A SU3383805 A SU 3383805A SU 1018975 A2 SU1018975 A2 SU 1018975A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
flow
cast iron
flow rate
metal
Prior art date
Application number
SU823383805A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Мачикин
Николай Трофимович Лифенко
Юрий Григорьевич Чернета
Виталий Васильевич Лифар
Владимир Александрович Руденко
Алексей Дмитриевич Морозов
Юрий Тихонович Бутов
Игорь Владимирович Черкашин
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU823383805A priority Critical patent/SU1018975A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1018975A2 publication Critical patent/SU1018975A2/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА по авт.св. IP 825б48« о т л и ч а юц и и с   тем, что, -с целью повьпиени  сте еш исполь зовани  десульфурато путем увеличени  поверхности его контакта с чугуном, десульфуратор ввод т в га элкфт пульсирующим потоке транспортиру1й1цего газа с ча тотой 2-5 частот пул1 С9Ш1й потокапри пост6йнн ж расходе гада, а амшштуду расхода подешеркивают равной 1-4 вели ошы .среднего расхода газа.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при внедоменной десульфурации чугуна газлифтом. По основному авт.св. 825648 известен способ десульфурации чугу на , согласно которому в газлифт, погруженный в расплавленный металл на глубину 0,8-0,9 от общей глубины обрабатываемого металла, с помощью транспортирующего газа вводитс  порошкообра зный десульфуратор, расх которого при этом составл ет 0,2 0 ,4 нм/с на I м сечени  подъемной 19ОЛОННЫ газлифта tl. .Несмотр  на то, что известный способ обеспечивает хорошее перемешивание десульфуратора с металлом, степень его :использовани  з.аметно снижаетс  из-за образующегос  в подъемной колонне газлифта снар дно го режима движени  газометаллической смеси, который характерен прохождением по колонне нар ду с мелки ми пузыр т газа, крупных одиночных пузырей, занимаюищх все сечение подъёмной колонны и вызывакэаоих пуль сацию газожидкостного потока. Это  вление нaб n9дaeтc  при расходах транспортирунадего газа в указанных пределах, причем частота пульсгщни, измеренна  на коротких газлифтах (высота подъемной колонны не более 3 м) составл ет 0,5-1,0 Гд и определ етс , главшам образом, высотой подъемной колонны. Снижение степени ,исп6льзовани  десульфуратора объ сн етс  там, что в объеме крупногопузыр  выноситс  значительна  часть неуспевшего прореагировать десульфу ратора,которЕай в гавботделнтельной камере вместе с газом отдел етс  от металла, и в дальнейшей обработке металла уже ife участвует. Предотвратить унос десульфуратор возможно формиррвавием в. подъемной колонне газлифта движени  газометал лического потока, иск.лючакацего образование крупных пузырей, или сна р дного режима (например,, пузырько. .вого пенисто-туррбулентного). Этого можно достичь либо изменвШ1ем удельного расхода «гранспортируюЩ го . газа, либо изменением сечени  подъе ной колонны газлифта. Однако в этих случа хрезко ухудшаютс  услови  десульфурации чугуна. При пузырьковом режиме увеличиваетс  зврем  контакта десульфуратора с металлом, снижаетс  скорость циркул ции метал ла и увеличиваетс  врем  /обработки. При пенисто-турбулентном режиме уве личиваетс  скорость циркул ции ме талла, однако при этом сокращаетс  врем  контакта десульфу1эатора с металлом и увеличиваетс Я унос непро- реаги|ровавшего десульфурато ; транс портирующим газом. Целью изобретени   вл етс  повышение степени использовани , десульфуратора путем увеличени  поверхности его контакта с чугуном. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу десуль уратор ввод т в газлифт пульсируюним потоком транспортирующего газа с. часто- . той 2-5 частот пульсаций потока при посто нном расходе газа, а амплитуду расхода поддерживают равной 1 4 величины среднего расхода газа. Такой способ ввода транспортирующего газа в подъемную колонну газ .лифта раздел ет газометаллкческий поток промежутками металла по высоте подъемной колонны, преп тству  тем самым резкому снижению давлени  по высоте колонны, увеличению объема . пузырей и их сли нию. Указанный диапазон пульсаций обеспечивает нормальный пневмотранспорт порошкооб- разного десульфуратбра.Пульсаци  потока с частотой ниже этого предела затрудн ет пневмотрансэторт десульфуратора из-за образовани  в трубобоцроводе неравномерной плотности аэрос леси, вызванной недостаточньгм временем разбега частиц десульфуратора . Пульсируквдий поток с частотой выше указанного предела практически уже не отличаетс  от потока с посто ниым расходом/ поэтому существенного вли ни  на работу газ/мфта не оказывает. Амплитуда расхода транспортирукнааго газа в пределах 1,04 ,.О от величины среднего расхода обеспечивает необходимую производительность газлифта и скорость циркул ции металла в ковше, а также врем  контакта десульфуратора с чугуном . .- . Пример . При десульфурации чугуна порошкообразной в ковшах вместтлостью .100 т со степенью их нанолнени  0,8-0,9, ввод десульфуратора производитс  внутрь газЕйфта транспортирунэщим газом воздухом G посто нным расходом 80 «MV. При сечении подъеамной колонны газлифта OJ053 м,. удельный расход газа составил /«0,4 нм/ с MJ а частота,пульсаций - 1 Гц,, Ввод десульфУРс1Тора производилс  на глуби-. не 0,9 высоты металла в ковше 1-,8 м -при высоте подъемной колонны, равной 2,4 м. Обработке подвергал 80 т чугуна с начальным содержанием серы S{i 0,062% в течение 10 мин. Но окончании обработки содержание серы в чугуне составило S, 0,029%, степень десульфурации - 535S, а степень ирпользовани  десульфуратора при. расходе 10 кг/т чугуна - 60%. в аналогичных услови х производили десульфурацию чугуна при пульсирующем подводе транспортирующего газа. Частоту пульсаций прин  1018975 .
ли равной 4 ni (или 4 частоты присить степень Использовани  десульфупосто нном расходе), амплитуда рас-ратора в среднем она 20%, снизить :
хода воздуха 240 нмуч при среднем расход извести на обработку до
расходе 80 . Пои обработке 85т1,5 кг/т обрабатываемого чугуна и
чугуна с расходом извести 10 кг/тколичество образунвдегос  шлака в
чугуна снижение содержани  серы сое-5 ковше.
тавило 0,044% (с 0,059 до 0,015%, .Дополнительный экономический эфстепень десульфурации - 74%, а сте-фект при использовании изобретени 
пень использовани  десульфурато- .с учетом стоимости десульфуратора и
ра - 80%.эксплуатационных расходов, св занных
Применение предлагаемого способа10 с обработкой чугу{ а и удалением шла- десульфурации позвол ет повы-ка, составил 0,3 руб./т чугуна.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА по авт.св. В 825648, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, -с целью повышения степени использования десульфуратора путем увеличения поверхности его контакта с чугуном, десульфуратор Вводят в газлифт пульсирующим потоке»* транспортирующего газа с частотой 2-5 частот пульсаций потока;при постоянном расходе газа, а амплитуду расхода поддерживают равной 1-4 величины среднего расхода газа. '
SU823383805A 1982-01-20 1982-01-20 Способ десульфурации чугуна SU1018975A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823383805A SU1018975A2 (ru) 1982-01-20 1982-01-20 Способ десульфурации чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823383805A SU1018975A2 (ru) 1982-01-20 1982-01-20 Способ десульфурации чугуна

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU825648 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1018975A2 true SU1018975A2 (ru) 1983-05-23

Family

ID=20993043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823383805A SU1018975A2 (ru) 1982-01-20 1982-01-20 Способ десульфурации чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1018975A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство ССС « 825648, кд. С 21 С 1/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5942046B2 (ja) 溶融鉄金属の脱硫方法
RU2003132069A (ru) Рафинирование стали в ковше
SU1018975A2 (ru) Способ десульфурации чугуна
US3999979A (en) Removal of sulphur from molten metal
GB2273717A (en) Conversion of non-ferrous sulfides
EP0137618B1 (en) Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material
SU404862A1 (ru) Способ рафинирования жидкой стали
JPS5943528B2 (ja) ヨウキナイデヨウテツオシヨウフウロガイシヨリスルホウホウ
EP0059289A1 (en) Tuyère
JPH05171253A (ja) 溶鋼の脱硫方法
EP0015396A1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
JP2808197B2 (ja) 大径浸漬管による溶鋼の真空精錬法
SU825648A1 (ru) Способ десульфурации чугуна
JPH05214430A (ja) 溶鋼の真空精錬方法
KR100878671B1 (ko) 용선 탈황슬래그 중의 황 제거방법
JPS5757819A (en) Converter steel making method
JP4344070B2 (ja) 密閉型フリーボードを用いた溶銑脱硫方法
RU1786100C (ru) Установка дл ввода порошкообразных материалов в струе несущего газа в жидкий металл
JPS57137415A (en) Steel making method for chromium-containing steel
KR100518756B1 (ko) 탈황제 분사에 사용되는 벤추리형 랜스 노즐
SU582299A1 (ru) Способ обработки жидкого металла
JP3118606B2 (ja) 極低炭素鋼の製造方法
SU1049551A1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конверторе
SU996464A1 (ru) Способ обработки стали
SU499307A1 (ru) Способ обработки чугуна на жолобе