Изобретение относитс к автоматическому управлению технологическими процессами, а конкретно - процессом хлорсульфидировани иэобутилена монохлоргидридом серы в производстве серухлорсодержавдих присадок к маслам и смазочнйм материалам. Известен способ управлени период ческим процессЬм хлорсульфидировани углеводородов путем дозировани расчетного количества изобутилена в реактор при стабилизации давлени и температуры в нем Однако как показывает опыт эксплуатации . отечественных промышленных установок, химическа активность одного из компонентов - монохлорида серы не вл етс посто нным параметром . При неизменном режиме данное возмущение приводит к значительным колебани м основных качественных показателей получаемого продукта - дисульфидхлорида (ДСХ), таким как наличие в реакционной смеси активного хлора или избыток изобутилена. По вление в продукте реакции избыточного изобутилена свидетельствует о его потер х и снижает качество ДСХ: через некоторое врем продукт ДСХ темнеет в св зи с полимеризацией избыточного изобутилена в присутствии вы дел емого в процессе реакции хлористого водорода. Дл удалени избыточного изобутилена необходимо длительное врем проводить отдувку азотом при ео-ЭО С, что приводит к частичному дегидрохлорированию так как начало разложени ДСХ - 8.1 С, Наличи в продукте активного хлора приводит к выделению хлористого водорода, что рез.ко повышает агрессивность продукта , а следовательно - к преждевремен ному износу технологического оборудо вани , . Кроме того, этот способ требует непосредственно участи человека в ведении процесса и характеризуетс большим запаздыванием информации об изменении важнейших качественных па раметров, как, например, концентрации ДСХ в -реакционной смеси, содержани активного хлора, Существукидае лабораторные методы контрол указанных параметров весьма трудоемки и на их осуществление требуетс дли тельное врем . Поэтому рперативио управл ть технологическим процессом невозможно, Эт приводит к ухудшению качества выходного продукта ДСХ и перерасходу изобутилена. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ автомйтического управлени процессом хлорсульфидировани изобутилена монохлоридом серы путем стаби лизации температуры в реакторе измеиенйем подачи охлаждающего aresHTa и регулировани в зкости реакционной смеси изменением подачи изобутилена 2, Недостаток известного способа заключаетс в том, что он не обеспечивает высокого качества получаемого продукта и визких расходных коэффициентов исходных реагентов, Целью изобретени вл етс сокращение расхода исходных реагентов и стабилизаци качества получаемого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что при отклонении в зкости реакционной смеси от экстремального значени подачу изобутилена измен ют в зависимости от соотнсоиени скоростей изменени в зкости реакционной массы и количества выдел емого в результате реакции тепла. Решение поставленной задачи основано на использовании экстремального значени в зкости реакционной массы в качестве управл емого параметра в процессе хлорсульфидировани на основе найденной в результате исследований коррел ционной св зи между в зкостью реакционной масси и концентрацией ДСХ в ней. При этом момент достижени , в зкостью экстремальных значений служит указателем границы между кондиционным продуктом и браком,Анализ данных, полученных на лабораторной установке, показывает, что в начале реакции в зкость реакционной смеси растет пропорционально концентрации ДСХ в реакционной массе, При поступлении в реактор избыточного количества изобутилена последний, раствор сь в продукте реакции, снижает в зкость реакционной массы, Лабораторный анализ проб продуктов, отобранных в момент достижени в зкостью экстремального значени при оптимальном соотно ении реагентов, показывает , что Сбде|ржание ДСХ достигло 100% (активный хлор отсутствует). Реакци хлорсульфидировани вл етс экзотермической и количественно выдел емого тепла зависит от скорости реакции (тепловой эффект реакции 50 ккал/моль), Указанное количество тепла выдел етс при соотношении расходов и.зобутилена и монохлорида серы, соответствунидих стехиометрическому уравнению. Однако при изменении качественных показателей (химической активности) одного из компонентов, что требует изменени соотношени реагентов, количество выдел емого тепла начинает резко измен тьс , что приврдитхК снижению качества получаемого продукта. Кроме того, измен етс содержание ДСХ в реакционной смеси и в результате полимеризации избыточного изобутилена происходит образование высокомолекул рных соединени , что приводат к О1цути ым погретдност м при. измерении в зкости, В процессе лабораторных исследова НИИ установлено, что количество выдел емого за единицу времени тепла вл етс показателем химической активности изобутилена. Следовательно скорость изменени количества выдел емого в процессе реакции тепла вл етс косвенным паракютром, характеризуюьщм качество изобутилена {его активность). ОптимальньаМи услови ми ведени процесса, при которых получае1«ий продукт содержит 100% ДСХ, вл ютс такие УСЛОВИЯ, при которых абсолютное значение в зкости реакционной смеси, достигнув экстремальной величины , не измен етс . Это может ть достигнуто регулированием соотношени потоков путем стабилизации расхода одного Из компонентов (жэнoxлoрида серы) и изменени расхода другого компонента (изобутилена) с учетом возмущений, вносимых в систему автоматического управлени процессом изменени качественных показателей компонентов. На чертеже представлена принципиальна схема автоматической системы управлени процессом зшорсульфидирр вани . Система управлени содержит реактор 1 ,. регул тор 2 температуры в реакторе, датчик 3 вискозиметра, вторичный Прибор 4, дифференцирунвднй блок 5, регул тор 6 в зкости, блок сравнени , прербразователь 8, пропор ционально-интегральный регул тс 9, датчик 10 температуры охлаждающей воды, шдчислйтельйый блок 11, дифференцирующий блок 12, регул тор 13, глектропневматический клапан 14 .и,-, отсечные клапаны 15 и 16, Способ осуществл ют следующим образом, В реактор 1 поступает подогретый до 50°С монохлорид серы и газорбразный изобутилен. Температура в реакторе поддерживаетс посто нной регул тором 2, Сигнал, пропорциональный в зкости реакцибниой смеси, вос принимаетс датчиком 3 вискозиметра и тфербраэуетс вторичным прибором 4 в пропорциональный унифицированный пневматический сигнал, Этрт сигнал поступает одновременно на дифференцирующий блок 5 и пропорциональ но-интегральный регул тор 9, С. дифференциатора 5 сигнал, пропорциональ ный скорости изменени в зкости, поступает на вход регул тора 6 и бЛок 7 сравнени текущего значени скорости изменени в зкости с заданным (нулевым), В зависимрсти от раэ нрсти между величинами, т.е, до тргр момента, когда возрастающа величина ВЯЗКРСТИ достигнет экстремального значени , блок 7 сравнени . вырабатывает сигнал, который через преобразователь 8 управл ет электропневмоклапаном 14 таким образом, что отсечн рй клапан 15 закрыт, а клапан 16 открыт. Таким образом, в зависимости от величины скорости изменени в зкости реакционной смеси от нулевого значени в начале реакции до экстремального , регул тором 6 осуществл етс управление положением регулирующего клапана 17, измен ющим расход изобутилена в реактор до тех пор, пока величина скорости изменени в зкости не будет равна нулю, т,ё, абсолютна величина в зкости достигнет экстремального значени , что характеризует оптимальное дл данного сырь соотношение расходов, обеспечивающее максимальнре превращение монохлорида серы в ДСХ, В момент, когда скорость изменени в зкости снова равна нулю на выходе блока 7 сравнени пр вл етс сигнал, управл ющий электропневматическим клапанрм 14, крторыйоткроетс и подаст давление питани на отсчеТные клапаны 15 и 16, Нормально открытый клапан 16 закроетс , нормально закрытый клапан 15 откроетс и управление клапаном 17 будет осуществл тьс управл ющим сигналом, вырабатываел лм регул тором .9 пропорционально изменению абсолютного значени в зкости с крррекцией рт регул тора 13, Корректирующий сигнал от регул тора 13 пропорционален срртнршению сигналов, поступающих на регул тор 13 с лщфференцирук цих блоков 5 и 12, С блока 5 поступает сигнал, пропорциональньШ скорости изменени в зкоети (уменьшени ), характеризующий степень снижени химической активнрс±и йрнрхлорида серы вследствие образрвани полисульф«дов и Других илсркрмолекул рных соединений. Корректирующее воздействие этого сигнала направлено на уменьшение расхода изрбутилена. На дафференцирующий блок 12 поступает сигнал с вычислительногр блрка 11, пропс циональный количеству выдел емого тепла. С дифференцирукйхегр бЛока 12 на регул тор 13 поступает сигнал, пропорциональный скорости изменени количества выдел емого в гфоцессе реакции тепла , .коррел ционно св заннрго с расходом охлаждаюо ей вода в рубашку реактрра, что характеризует изменение хикдаческой активности иэобутилена вследствие внесени возмущений по. каналу сырь . Изменение этого сигИала в стсфоиу увеличени от оптимальнргр направлено на уменьшение расхода иэобутилена, в уменьшени - на увеличение расхода изобутилена путем коррекции работы.регул S1018933
тора 9. Таким образом, при соответ-тепла и бкоросгтью отклонени абсоствукщей настройке регул т 9ов рас-лютного значени в зкости от экстреход изобутилен (при стабилизгщиимального значени расхода монохлорида серы) в реактор. будет осуществл тьс пропорционадь- Использование предлагаемого споно изменению абсолютного значени соба управлени позвол ет экономить .в зкости с коррекцией по соотношению .50 кг изобутилена на 1 т монохлсфиМежду скоростью изменени кбличест- да Серы и увеличить производительна выдел емохч а процессе реакцииность установки на 1,5%. .