SU893984A1 - Способ автоматического управлени процессом получени алкенилсукцинимида в производстве сукцинимидной присадки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТ0 1АТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКЕНИЛСУКЦИНИМИДА В ПРОИЗВОДСТВЕ СУКЦИНИМИДНОЙ ПРИСАДКИ

I

Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  непрерывными химическими процессами и может быть использовано в химической промышленности в производстве сукцинимидных присадок.

Известен способ автоматического управлени  производством алкилсалицилатных присадок путем изменени  расхода щелочи в зависимости от разности в зкостей получаемого продукта на выходе из реактора и алкилфенола на входе в него с коррекцией по влагосодерканию в получаемом продукте 1.

Известен также способ автоматического регулировани  процесс имидировани  алкиленсукцинимида при производстве алкиленсукцинимида путем регулировани  расхода теплоносител , подаваемого на обогрев реактора имидировани , в зависимости от разности в зкостей алкенилсукцинамида на входе в реактор имидировани  и алкенилсукцинимида на выходе из-него и давлени  в реакторе имидировани  и регу лировани  соотношени  расходов исходных реагентов, подаваемых в реактор аминировани  2}.

Общим недостаткомизвестных способов  вл етс  высока  степень потери реагентов.

Известный способ автоматического регулировани  учитывает возможность

10 по влени  отклонений от заданного значени  содержани  активного вещества в продукте аминировани , т.е. отклонений по содержанию алкениламида нтарной кислоты в смеси, и

Claims (2)

15 позвол ет сглаживать вносимые возмущени , управл   температурным режимом в реакционной зоне. Однако возмущени , вносимые в процесс имидировани  из-за нестабильности сос20 тава продукта, получаемого на предыдущей стадии, создают т желые услови  дл  работы автоматической системы регулировани  процесса, что в итоге сказываетс  на качестве получаемого продукта( алкенилрукцинимида ). При этом отклонение основного показател  качества .продукта имидировани  от заданного значени , вызваилое изменением состава исходного продукта, регистрируетс  датчи ками системы лишь по окончании процесса имидировани , т.е. через врем , равное времени пребывани  продукта в реакторе. И только после по лучени  такого сигнала рассогласовани  регул тор изменит соответствующим образом положение регулиру ющего органа. Таким образом, помимо инерционности звеньев, вход щих в систему регулировани , ее быстродей ствие снижаетс  на величину времени транспортного запаздывани  сигнала обратной св зи. Таким образом, известные способы управлени  процессом получени  алкенилсукцинимида не обеспечивают достаточного быстродействи  системы и не создают необходимых условий дл  достижени  ма симальной степени превращени , что приводит к потер м реагентов и ухуд щению качества целевого продукта. Цель изобретени  - сокращение по терь реагентов за счет повьшени  быстродействи  системы регулировани Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе соотношение расходов исходных реагентов и расход теплоносител  корректируют по разности в зкости алкенил нтарного ангидрида на входе в реактор аминировани  и алкениламида  нтарной кислоты на выходе из него. В соответствии с предлагаемым способом в разомкнутый контур автоматической системы стабилизации соотношени  реагентов на стадии ами{Шровани  ввод т контур обратной св зи, дающий информацию о содержании алкениламида  нтарной кислоты в конечном продукте этой стадии. Введение такого контура в качестве коррек1щи в задание регул тору позв лит поддерживать такое соотношение реагентов, при котором они полность ( или же с минимальными потер ми) вступ т в химическое взаимодействие Помимо этого тот же сигнал, информацию о содержании алкениламида  нтарной кислоты в продукте стад аминировани , ввод т в качестве дополнительной коррекции в регул тор, управл ющий температурой в реакторе 44 имидировани . Введение же в задание регул тору на стадии имидировани  коррекции по содержанию алкениламида  нтарной кислоты позволит автоматической системе начать компенсацию внесенного возмущени , упрежда  во времени сигнал, поступивший от датчиков по контуру обратной св зи, и улучша  в итоге за счет ускорени  компенсации возмущени  качество получаемого продукта. Найдена тесна  коррел ционна  св зь между содержанием алкениламида  нтарной кислоты в продукте аминировани  и разностью в зкрстей исходного и конечного продуктов в стадии аминировани . Коэффициент коррел ции равен 0,93. Тесна  коррел ционна  св зь позвол ет с достаточно высокой веро тностью судить о содержании алкениламида  нтарной кислоты в реакционной смеси по разности в зкостей продукта на входе и выходе из реактора аминировани . Дл  измерени  в зкости в потоке могут быть использованы серийно вьшускаемые вискозиметры, имеющие стандартный выходной сигнал. На чертеже представлена функциональна  схема автоматической системы управлени  процессом получени  алкенилсукцинимида, реализующа  предлагаемый способ. Процессы аминирбвани  и имидировани  протекают в последовательно соединенных реакционных устройствах. В реактор аминировани  Рд в качестве реагентов поступает 50%-ный раствор алкенил нтарного ангидрида в минеральном масле в смеси с непрореагировавшим на предьщущей стадии полиизобутиленом и диэтилентриамин. Апкенил нтарный ангидрид, растворенный в минеральном масле и полиизобутилене , вступает в химическую реакцию с диэтилентриамином, в результате которой образуетс  алкениламид  нтарной кислоты. Реакци  аминировани  протекает достаточно .интенсивно при температуре пор дки 8U° С. Полученна  в результате реакции смесь, активным веществом в которой  вл етс  аласениламид  нтарной кислоты, поступает в последовательно соединенный с реактором Pq реактор имидировани  Р. Реакци  имидировани  осуществл етс  при температуре пор дка 180°С с образованием алкенилсукцинимида и реакционной воды. Система управлени  содержит первый сумматор 1, датчик 2 в зкости раствора алкенил нтарного ангидрида, датчик 3 в зкости апкениламида  нтарной кислоты на выходе реактора аминировани , регул тор 4 соотношени  исходных реагентов, датчики 5 и 6 расходов исходных реагентов в реактор аминировани , регулирующий орган 7 на линии подачи диэтилентриа «ина в реактор аминировани , датчик 8 давлени , регул тор 9 подачи теплоносител  в реактор имидировани , второй сумматор 10, датчик 11 в зкости алкенилсукцинимида и регулирующий орган 12 подачи теплоносител . Способ осуществл ют следующим образом . Регулирование соотношени  расходов реагентов, закачиваемых в реактор Рд , осуществл етс  регул тором 4, информаци  к которому поступает от да чиков 5 и 6. На входе в реактор Рд с помощью датчика 2 замер етс  в зкость раствора алкенил нтарного ангидрида, а на выходе с помощью датчика 3 - в з кость продукта аминировани  (апкениламида  нтарной кислоты). На выходе из реактора Р замер етс  в зкость ал кенилсукцинимида с помощью датчика 11 Давление в реакционной зоне реактора Р замер етс  датчиком 8. Информаци  от датчиков 2 и 3 посту пает в сумматор 1, где формируетс  си нал, измен ющий задание регул тору 4. Регул тор 9 поддерживает разность в зкостей продукта на входе в реактор имидировани  и выходе из него (сигнал отдатчика 11} соответственно сигналу задани , поступающему в регул тор от сумматора с коррекцией по давлению в реакционной зоне (сигнал от датчика 8). При отклонении концентрации алкенил нтарного ангидрида в масл ном растворе, поступающем на аминирование , измен ютс  сигналы от датчиков 2 и 3 и соответственно сигнал от сумматора 1, в результате чего регул тор 4 ведает сигнал на регулирун дий орган 7, измер   тем самым подачу диэтилентриамина в реактор Р-. Сигнал от сумматора 1 установит также новое задание регул тору 9, который отработает командный сигнал на регулирующий орган 12, измен   подачу теплоносител  в рубащку обогрева реактора Р. Предлагаемый способ, автоматического регулировани  позвол ет путем введени  корректирующего сигнала по содержанию алкениламида  нтарной кислоты в продукте аьшнировани  в контур автоматических систем регулировани  стадии аминировани  и имидировани  увеш1чить быстродействие системы регулировани  и поддерживать на стадии аминировани  оптимальное соотношение реагентов, обеспечиваю 1 (ев практически полное их вступление в химическое взаимодействие , что приводит к сокращению потерь реагентов. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом получени  алкенилсукцинимида в производстве сукцинимидной присадки путем регулировани  расхода теплоносител , подаваемого на обогрев реактора имидировани , в зависимости от разности в зкостей алкенилсукцинамида на входе в реактор .имидировани  и алкенилсукцинимида на выходе из него и давлени  в реакторе имидировани  и регулировани  соотношени  расходов исходных реагентов, подавае{« 1х в реактор аю1Ш1ровани , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  потерь реагентов за счет повышени  быстродействи  системы регулировани , соотношение расходов исходных реагентов и расход теплоносител  корректируют по разности в зкости алкенил нтарного ангидрида на входе в регистор амииировани  и алкениламида  нтарной кислоты на выходе из него. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторскоесвидетельство СССР № 679569, кл. С07 С 39/06, 197.8.

2.Авторскоесвидетельство СССР IP 585157, кл. С07 С 103/30, 1975.