SU1018764A1 - Mechanism for conveying blanks - Google Patents

Mechanism for conveying blanks Download PDF

Info

Publication number
SU1018764A1
SU1018764A1 SU823397342A SU3397342A SU1018764A1 SU 1018764 A1 SU1018764 A1 SU 1018764A1 SU 823397342 A SU823397342 A SU 823397342A SU 3397342 A SU3397342 A SU 3397342A SU 1018764 A1 SU1018764 A1 SU 1018764A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
endless chain
positions
spring
guide bars
blanks
Prior art date
Application number
SU823397342A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Петрович Марчук
Надежда Петровна Марчук
Анатолий Иванович Воробьев
Электрон Петрович Луговой
Владимир Сергеевич Борисов
Виктор Валериевич Телегин
Original Assignee
Липецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий политехнический институт filed Critical Липецкий политехнический институт
Priority to SU823397342A priority Critical patent/SU1018764A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1018764A1 publication Critical patent/SU1018764A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕНОСА ЗАГОТОВОК между позици ми штамповочного автомата, содержащий направл ющие планки и подпружиненные упоры, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  ориентировани  заготовок, он снабжен смонтированной между смежными позици ми бесконечной цепью с захватами, кинематически св занной с приводом автомата, а направл ющие планки установлены по разные стороны бесконечной цепи на разной высоте и под углом относительно нее. (Л сх о MECHANISM FOR TRANSFERABLE PREPARATIONS between the positions of the punching machine, containing guide rails and spring-loaded stops, characterized in that, in order to increase productivity and improve the orientation of the workpieces, it is equipped with an endless chain with grippers that is kinematically connected to the machine drive mounted between adjacent positions , and the guide bars are installed on different sides of the endless chain at different heights and angles relative to it. (L sc about

Description

Изобретение относитс  к кузнечно-штамповочному оборудованию и может быть использовано в многопозиционных высадочных автоматах как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением позиций, The invention relates to forging and stamping equipment and can be used in multi-positional landing machines with both vertical and horizontal positions,

Известен механизм дл  переноса заготовок к многопозиционным высадочным автоматам с возвратно-поступательным или качательным движением каретки, на которой смонтированы захваты дл  заготовок 1.A known mechanism for transferring blanks to multi-position landing machines with reciprocating or swinging movement of the carriage on which the grips for blanks 1 are mounted.

Однако механизм дл  . переноса заготовок не может обеспечить высокой производительности автоматов из-за наличи  в работе фазы возврата и динамических нагрузок и вибраций, возникающих при переходе от высто  к быстрому перемещению. However, the mechanism is long. transfer of workpieces cannot provide high performance of automata due to the presence in the work of the return phase and dynamic loads and vibrations that occur during the transition from fast to fast movement.

Известен механизм дл  перемещени  заготовок по позици м обработки высадочного многопозиционного автомата, содержащий направл ющие планки, и подпружиненные упоры 2.A known mechanism for moving workpieces along the processing positions of the landing multi-position automatic machine, containing guide bars, and spring-loaded stops 2.

Недостатком известного механизма  вл етс  то, что его производительность ограничиваетс  временем падени  заготовок по направл ющим планкам от позиции к позиции , которое определ етс  рассто нием между позици ми и условием перемещени  заготовки с позиции на позицию за один рабочий ход высадочного ползуна.A disadvantage of the known mechanism is that its performance is limited by the time of fall of the blanks along the guide rails from position to position, which is determined by the distance between the positions and the condition for moving the blank from position to position in one stroke of the forwarding slider.

Цель изобретени  - повышение производительности и улучщение ориентировани  заготовок.The purpose of the invention is to increase productivity and improve orientation of the blanks.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм дл  переноса заготовок, содержащий направл ющие планки и подпружиненные упоры, снабжен смонтированной между смежными позици ми бесконечной цепью с захватами, кинематически св занной с приводом автомата, а направл ющие планки установлены по разные стороны бесконечной цепи на разной высоте и под углом относительно нее.The goal is achieved by the fact that the mechanism for transferring workpieces, containing guide rails and spring-loaded stops, is provided with an endless chain with grips mounted between adjacent positions, kinematically connected with an automatic drive, and the guide rails are installed on different sides of an endless chain at different heights and at an angle relative to her.

На чертеже изображен механизм дл  переноса заготовок по позици м обработки высадочного многопозиционного автомата .The drawing shows a mechanism for transferring blanks to the processing positions of the landing multi-position automatic machine.

Механизм дл  переноса содержит приемные направл ющие планки 1, цепь 2,The transfer mechanism contains receiver guide bars 1, chain 2,

снабженную захватами 3, подающие направл ющие планки 4, подпружиненные упоры 5, пружины 6.provided with grippers 3, feeding guide bars 4, spring-loaded stops 5, springs 6.

Механизм работает следующим образом .The mechanism works as follows.

Отрезанна  мерна  заготовка из захвата ножа выталкиваетс  в приемные направл ющие планки 1, где она под действием сил т жести перемещаетс  на захваты 3, укрепленные на цепи 2. Привод цепи осуществл етс  от приводного вала. Захваты 3 перемещают заготовку до подающих направл ющих планок 4. Затем заготовка соскальзывает с наклонных захватов 3 в направл ющие планки 4, где она под действием сил т жести перемещаетс  в подпружиненные упоры 5, которые и устанавливают заготовку на щтамповочной позиции, при этом ось заготовки совпадает с осью щтамповочного инструмента. При подходе к подпружиненным упорам 5 последние по пазам принудительно развод тс  в стороны клинь ми, жестко закрепленными на ползуне, на рассто ние , необходимое дл  свободного прохода пуансона. После заталкивани  заготовки в матрицу и высадки изделие выталкиваетс  в следующие приемные направл ющие планки, мину  подпружиненные упоры и под действием силы т жести перемещаетс  до следующих захватов. Процесс повтор етс  на каждой щтамповочной позиции . Если заготовку по технологии необходимо кантовать, например гайку, то она попадает в подающие направл ющие планки с нисход щего участка бесконечной цепи. Без этой необходимости заготовка попадает в подающие направл ющие планки с восход щего участка бесконечной цепи .The cut-off measuring billet is pushed out of the knife grip into the receiving guide bars 1, where it is moved by the force of gravity to the clamps 3 fixed on the chain 2. The chain is driven from the drive shaft. The grippers 3 move the workpiece to the feeding guide bars 4. Then the workpiece slides off the inclined arms 3 into the guide bars 4, where it is moved by force of gravity to the spring-loaded stops 5, which set the workpiece to the clamping position, with the axis of the workpiece coinciding with the axis of the stamping tool. When approaching the spring-loaded stops 5, the last grooves are forcibly separated to the sides by wedges rigidly fixed on the slider for the distance necessary for the free passage of the punch. After the workpiece is pushed into the die and disembarked, the product is pushed into the following receiving guide rails, the spring-loaded stops stop and under the action of gravity moves until the next grippers. The process is repeated at each chip position. If the workpiece according to the technology needs to be turned over, for example a nut, then it gets into the feed guide bars from the descending part of the endless chain. Without this need, the blank falls into the feed guide bars from the upstream portion of the endless chain.

Таким (эбразом, механизм дл  переноса заготовок по позици м обработки многопозиционных автоматов обладает повыщенной производительностью, улучшает ориентирование заготовок и способствует оптимизации условий работы штамповочного автомата .Thus (abrasive, the mechanism for transferring blanks to the processing positions of multi-position machines has increased productivity, improves orientation of the blanks and helps optimize the working conditions of the stamping machine.

Claims (1)

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕНОСА ЗАГОТОВОК между позициями штамповочного автомата, содержащий направляющие планки и подпружиненные упоры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения ориентирования заготовок, он снабжен смонтированной между смежными позициями бесконечной цепью с захватами, кинематически связанной с приводом автомата, а направляющие планки установлены по разные стороны бесконечной цепи на разной высоте и под углом относительно нее.MECHANISM FOR TRANSFER OF PREPARATIONS between the positions of the stamping machine, containing guide strips and spring-loaded stops, characterized in that, in order to increase productivity and improve the orientation of the workpieces, it is equipped with an endless chain with grips kinematically connected to the machine drive mounted between adjacent positions, and the guide strips mounted on different sides of an endless chain at different heights and at an angle relative to it.
SU823397342A 1982-02-25 1982-02-25 Mechanism for conveying blanks SU1018764A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823397342A SU1018764A1 (en) 1982-02-25 1982-02-25 Mechanism for conveying blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823397342A SU1018764A1 (en) 1982-02-25 1982-02-25 Mechanism for conveying blanks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1018764A1 true SU1018764A1 (en) 1983-05-23

Family

ID=20997686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823397342A SU1018764A1 (en) 1982-02-25 1982-02-25 Mechanism for conveying blanks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1018764A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 430933, кл. В 1 К 27/04, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 884813, кл. В 21 J 5/08, В 21 J 13/08, 1980 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008125115A (en) Metalworking machine
SU1018764A1 (en) Mechanism for conveying blanks
SU1274823A1 (en) Die set with disengageable male dies
US5115846A (en) Rapid-action, anti-jolt edger charger system
KR930005248B1 (en) Transfer device for transferring elongated workpieces
US4003237A (en) Multiple station forming press with blank accelerator
SU464373A1 (en) Clamping device for transporting core blanks
CN216991910U (en) Synergistic mechanical arm
CN218200714U (en) Positioning and sequencing device of full-automatic bearing forging production line
CN112551116B (en) Intelligent full-automatic blanking equipment and method for motor shaft blank
CN221047219U (en) Lifting manipulator of impact forging equipment
SU1230721A1 (en) Robotised line for multioperation stamping
SU1274826A1 (en) Apparatus for removing work from working zone of machine
SU1177007A1 (en) Arrangement for feeding piece blanks to the multipositional press
SU1402402A1 (en) Automatic line for flashless stamping of forgings of elongated articles
SU863097A1 (en) Apparatus for conveying blanks
SU831543A2 (en) Satellite-ree automatic line for working parts such s motor vehicle driving axle casing
SU522044A2 (en) Device for feeding blanks
SU1085661A1 (en) Clampshell arrangement feeding blanks
SU1156781A1 (en) Arrangement for separating sheets from a stack and feeding them to the machine working zone
US4449555A (en) Device for transferring articles
SU1009585A1 (en) Automatic apparatus for rolling-on thread and small splines
CN113500486A (en) Piston ring conveying device, control method and equipment for deactivating inner circle burrs of piston ring
SU884813A1 (en) Mechanism for moving works
SU500036A1 (en) A device for chamfering on the inside diameter of piston rings with a lock