SU1017511A1 - Брикетный штемпельный пресс дл сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

1. БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛБСНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий станину, камеру прессовани  с приводным штемпелем и загрузочным цилиндрическим каналом с установленным в нем приводным винтом дл  подпрессовки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  энергозатрат на подпрессовку, винт дл  подпрессовки выполнен в виде вертикально расположенного вала с размеш.енной на одном его конце, обраш,енном к камере винтовой лопастью и штыр ми,, закрепощенными на другом его конце по винтовой линии с наклоном вниз, при этом винтова  лопасть выполнена с уменьшаюш,имс  углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикул рный оси вала. 2. Пресс дл  сыпучих материалов по п. 1, отличающийс  тем, что винтова  лопасть выполнена в виде 1,4-1,6 витков при уменьшении на длине лопасти угла наклона винтовой линии на 20-40 /0, при этом максимальный шаг винта винтовой лопасти равен диаметру винтовой лопасти. СП

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  брикетировани  сыпучих материалов в торф ной промышленности. Известен брикетный штемпельсный пресс дл  сыпучих материалов, содержащий станину , камеру прессовани  с приводным штемпелем и загрузочным цилиндрическим каналом с установленным в нем приводным винтом дл  подпрессовки 1. Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что при рабочем ходе штемпел  часть брикетируемого материала (сушенки ), заполнившего камеру прессовани , выжимаетс  и выдуваетс  вместе с отход шим воздухом назад в центральный канал и полости между витками спирали (сушенка «дышит при каждом рабочем ходе штемпел , что уменьшает производительность брикетного штемпельного пресса). При враш,ении винтова  спираль уплотн ет сушенку по всей длине грузочного канала, что  вл етс  технологически нецелесообразным, влечет излишние затраты энергии на подпрессовку . К тому же, образующа с  длинна  пробка уплотненной сушенки по всему сечению загрузочного канала ухудшает отвода воздуха как из камеры прессовани , так и из загрузочного канала. Цель изобретени  - повышение производительности брикетного штемпельного пресса и снижение энергозатрат на подпрессовку . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в брикетном штемпельсном прессе дл  сыпучих материалов, содержащем станину, камеру прессовани  с приводным штемпелем и загрузочным цилиндрическим каналом с установленным в нем приводным винтом дл  подпрессовки, этот винт выполнен в виде вертикально расположенного вала с размещенной на обращенном к камере его конце винтовой лопастью и штыр ми, закрепленными на другом конце вала по винтовой линии с наклоном вниз, при этом винтова  лопасть выполнена с уменьшающимс  по направлению к камере прессовани  углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикул рный оси вала. При этом винтова  лопасть может быть выполнена в виде 1,4-1,6 витков при уменьшении на длине лопасти угла наклона винтовой линии на 20-40%, при этом максимальный шаг винта винтовой лопасти равен диаметру винтовой лопасти. На фиг. 1 изображен брикетный штемпельсный пресс дл  сыпучих материалов, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. ,1. Брикетный штемпельный пресс дл  сыпучих материалов содержит станину 1, приводной совершающий возвратно-поступательные движени  щтемпель 2, камеру прессовани  3, загрузочный цилиндрический канал 4 с патрубком 5 дл  подачи материала. В загрузочном цилиндрическом канале установлен винт 6 подпрессовател  7. Винт 6 состоит из вала (трубы) 8, к которой прикреплена винтова  лопасть 9, плавно переход ща  на конечном участке в плоский сектор 10, перпендикул рный оси вращени  винта 6, на остальной части вала 8 закреплены расположенные по винтовой линии с наклоном вниз штыри 11. Винт 6 подпрессовател  7 имеет привод 12, состо ший, например, из электродвигател  13, клиноременной передачи 14, редуктора 15, муфты 16. Изменение частоты вращени  винта 6 достигаетс  заменой шкивов в клиноременной передаче 14. Предварительной регулировкой подпрессовател  7 достигаетс  такое взаимодействие винта 6 и штемпел  2, при котором на последней трети длины рабочего хода плоский сектор 10 должен перекрывать наиболее опасную с точки зрени  выброса материала из камеры прессовани  3 зону, расположенную в направлении брикетировани  материала. Длина винтовой лопасти составл ет 1,4-1,6 витков при уменьшении на этой длине угла наклона винтовой линии лопасти на 20-40% по сравнению с начальным углом, определ емым условием S D, где D - диаметр винтовой лопасти, S - максимальный шаг винта, а дуга плоского сектора, которым заканчиваетс  винтова  лопасть, имеет величину л 90°. Длина винтовой лопасти в 1,4-1,6 витка  вл етс  достаточной, чтобы уплотнить сушенку. Кроме того, така  длина обеспечивает равномерную загрузку прессовой камеры материалом. Так как в единице объема, занимаемого более легким материалом, содержитс  большее количество воздуха, заполн ющего пространство между твердыми частицами , то такой материал сжимаетс  больше по сравнению с более т желым. Как показывают исследовани , уплотнение легкого торфа (с насыпной плотностью / 300 кг/м при условной массовой доле влаги 40%) не более, чем .на 40%, а более т желого (с насыпной плотностью 300 кг/м при условной массовой доле 40%) - не более, чем на 20% происходит с минимальными затратами энергии. При дальнейшем уплотнении резко возрастают затраты энергии. Указанна  величина плоского сектора не только уменьшает выжимание и выдувание брикетируемого материала из камеры прессовани  при рабочих ходах штемпел , но при этом практически не ухудшает услови  загрузки материалом камеры прессовани . Привод винта дл  подпрессовки выполнен с возможностью согласовани  рабочих ходов штемпел  и оборотов винта по числу и фазе. Максимальное уменьщение выжимани  и выдувание брикетируемого материала достигаетс  за счет того, что к моменту, начала движени  штемпел  на последней трети длины рабочего хода, характеризуемого наибольшим выжиманием и выдуванием материала, плоский сектор перекрывает наиболее опасную часть пространства над камерой прессовани  в направлении брикетировани .

Брикетный штемпельный пресс дл  сыпучих материалов работает следуюшим образом .

Высушенный торф (сушенка) через патрубок 5 поступает в загрузочный канал 4. При враш,ении винта б штыри 11 предотвраш ,ают зависание и сводообразование сушенки в загрузочном канале 4, перемешивают и более равномерно распредел ют сушенку по всему объему канала, а также способствуют транспортированию сушенки к винтовой лопасти 9. Далее материал захватываетс  винтовой лопастью 9, уплотн етс  в ней и подаетс  в камеру прессовани  3. При уплотнении материала в винтовой лопасти 9 происходит вытеснение воздуха, который проходит через движушийс  сверху материал и удал етс  через газоотводный канал (не показан), расположенный в верхней части загрузочного канала 4.

При рабочем ходе штемпел  2 уплотненный материал, заполнивший камеру прессовани  3, подвергаетс  дальнейшему сжатию с относительно большой скоростью. При этом часть материала выжимаетс  назад в-загрузочный канал 4. Кроме того, часть материала выдуваетс  в загрузочный канал 4 вместе с отход ш.им воздухом, удал емым из промежутков между частицами материала при дальнейшем сжатии. Врашаюшийс  вместе с винтом 6 плоский сектор 10 уменьшает выброс материала из камеры прессовани  3, а к моменту наибольшего выжимани  и выдувани  материала, характеризуемого движением штемпел  2

на последней трети длины рабочего хода, плоский сектор 10 перекрывает наиболее опасную часть пространства над камерой прессовани  3 в направлении брикетировани , увеличива  таким образом заполнение материалов камеры прессовани  3 и, следовательно , толшину получаемых брикетов. Удал емый из камеры прессовани  3 воздух проходит через материал, заполн ющий короткую винтовую лопасть, и далее в газоотводный канал через движушийс  материал .

Технико-экономическа  эффективность от внедрени  изобретени  обеспечиваетс  за счет повышени  производительности и снижени  энергозатрат на подпрессовку.

Ьид/(

:i-30°

Фиг.

Claims (2)

1. БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬСНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий станину, камеру прессования с приводным штемпелем и загрузочным цилиндрическим каналом с установленным в нем приводным винтом для подпрессовки, отличающийся тем, что, с целью по вышения производительности и снижения энергозатрат на подпрессовку, винт для подпрессовки выполнен в виде вертикально расположенного вала с размещенной на одном его конце, обращенном к камере винтовой лопастью и штырями,, закрепленными на другом его конце по винтовой линии с наклоном вниз, при этом винтовая лопасть выполнена с уменьшающимся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала.

2. Пресс для сыпучих материалов по π. 1, отличающийся тем, что винтовая лопасть выполнена в виде 1,4—1,6 витков при уменьшении на длине лопасти угла наклона винтовой линии на 20—40%, при этом максимальный шаг винта винтовой лопасти <g равен диаметру винтовой лопасти.

SU „„1017511