RU83026U1 - Пресс для изготовления топливных брикетов - Google Patents
Пресс для изготовления топливных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU83026U1 RU83026U1 RU2009100799/22U RU2009100799U RU83026U1 RU 83026 U1 RU83026 U1 RU 83026U1 RU 2009100799/22 U RU2009100799/22 U RU 2009100799/22U RU 2009100799 U RU2009100799 U RU 2009100799U RU 83026 U1 RU83026 U1 RU 83026U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- press
- screw
- fuel briquettes
- housing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Пресс для изготовления топливных брикетов предназначен для получения высококачественных экологически чистых топливных брикетов из растительных отходов производства кукурузы, подсолнечной лузги, древесных опилок и других многочисленных видах целлюлозосодержащего сырья. Техническим результатом является повышение надежности и стабильности работы пресса для изготовления топливных брикетов. Технический результат достигается тем, что пресс для изготовления топливных брикетов содержит загрузочный бункер, корпус с расположенным в нем прессующим шнеком, формующий узел, нагреватель, причем бункер установлен на боковой стороне корпуса наклонно, при этом в бункере установлен питающий шнек, расположенный перпендикулярно прессующему шнеку, при этом питающий шнек снабжен собственным приводом, двигатель которого соединен с блоком управления. При этом двигатель питающего шнека закреплен на бункере. При этом бункер выполнен откидным. 1 н.п., 2 з.п., 3 илл.
Description
Полезная модель относится к области переработки промышленных отходов и может быть использована при производстве экологически чистых топливных брикетов для бытовых нужд.
Пресс для изготовления топливных брикетов предназначен для получения высококачественных экологически чистых топливных брикетов из растительных отходов производства кукурузы, подсолнечной лузги, древесных опилок и других многочисленных видах целлюлозосодержащего сырья.
Шнековое прессование известно с 19 века. Прессование происходит в экструдере методом жесткого формообразования в системе граненых фильер с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. В качестве связующего выступает лигнин, содержащийся в исходном сырье. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170-220°С. Температура прессования задается в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса.
Известна установка брикетирования растительных отходов УБО-2 (Интернет-ресурс http://www.evrobriket.ru/) [1]
Установка содержит следующие конструктивные элементы: рама, приемный бункер, формующий узел, главный привод, ворошитель в приемной камере с приводом от дополнительного электродвигателя. Формующий узел состоит из шнека прессующего, формующих втулок - конической и цилиндрической, шестигранной фильеры и муфты с нагревателями. Известная установка по совокупности существенных признаков является наиболее близким устройством того же назначения к заявляемой полезной модели. Поэтому она принята в качестве прототипа заявляемой полезной модели.
Техническим результатом является повышение надежности и стабильности работы пресса для изготовления топливных брикетов.
Поставленный технический результат достигается тем, что пресс для изготовления топливных брикетов содержит загрузочный бункер, корпус с расположенным в нем прессующим шнеком, формующий узел, нагреватель, причем бункер установлен на боковой стороне корпуса наклонно, при этом в бункере установлен питающий шнек, расположенный перпендикулярно прессующему шнеку, при этом питающий шнек снабжен собственным приводом, двигатель которого соединен с блоком управления. При этом двигатель питающего шнека закреплен на бункере. При этом бункер выполнен откидным.
Сущность полезной модели поясняется следующими графическими материалами.
На фигуре 1 показана общая схема заявляемого пресса, на фиг.2 - вид А (вид сверху) на фиг.1, на фиг.3 - Вид Б на фиг.2.
Пресс для изготовления топливных брикетов состоит из следующих основных узлов:
1 - корпус,
2 - бункер -,
3 - формующий узел,
4 - прессующий шнек,
5 - привод шнека прессующего,
6 - питающий шнек,
7 - привод питающего шнека,
8 - станина - 8.
9 - блок управления приводом питающего шнека;
10 - электродвигатель питающего шнека;
11 - электродвигатель прессующего шнека;
12 - нагревательный стакан,
13 - нагреватель,
14 - формующая втулка коническая;
15 - цилиндрическая(прямая);
16 - формовочная фильера;
17 - направляющий желоб.
18 - панель управления пресса
Корпус 1 с прессующим шнеком 4 укреплен на станине 8 (фиг.1). Станина 8 представляет собой прочную металлическую сварную конструкцию, на которой установлены все остальные детали и узлы.
На боковой стороне корпуса 1 закреплен бункер 2, который служит для загрузки брикетируемой массы. Бункер 2 расположен наклонно. Выполнение бункера 2 наклонным предотвращает слеживание, «зависание» исходного сырья, опилок, что повышает надежность и стабильность работы пресса.
Закрепление бункера 2 на боковой стороне корпуса 1 позволяет установить питающий шнек 6 (фиг.2) перпендикулярно прессующему шнеку 4. Такое взаимное расположение рабочих органов делает конструкцию более компактной, обеспечивает лучшую подачу сырья в приемную камеру пресса, в результате повышает надежность и стабильность работы пресса.
Питающий шнек 6 обеспечивает равномерное поступление смеси в приемную камеру. Питающий шнек 6 имеет привод 7 от дополнительного электродвигателя 10,
соединенного с блоком 9 управления скоростью вращения питающего шнека 6. В качестве блока 9 управления может быть использован частотный преобразователь. Блок 9 управления предназначен для изменения числа оборотов электродвигателя 10, и таким образом, для регулирования скорости подачи сырья в приемную камеру пресса в зависимости от влажности исходного сырья. Такое регулирование повышает надежность и стабильность работы пресса.
Бункер 2 выполнен откидным, он установлен на корпусе 1 на петлях. Такое выполнение облегчает доступ к прессующему шнеку 4 при обслуживании и ремонте, а также позволяет легко очистить забившийся шнек 4, что также влияет на повышение надежности и стабильности работы пресса.
Прессующий шнек 4, расположенный в корпусе 1 (фиг.2), работает от основного двигателя 11, размещенного на станине.
В корпусе расположен формующий узел 3, состоящий из стального стакана 12 с нагревателем 13, формующих втулок - конической 14 и прямой цилиндрической 15, формовочной фильеры 16 и, и прессующего шнека 4. Оконечность шнека 4, имеющего коническую форму, входит в рабочий канал, состоящий из формующих втулок 14 и 15.
В формующем узле 3 происходит формирование непрерывного брикета, шестигранную форму придает формовочная фильера 16 (не показано).
Нагреватель 13 может быть выполнен в виде спирали и состоять из одного или нескольких ТЭНов, закрытых защитным кожухом.
Пресс снабжен панелью управления с электронным регулятором температуры.
Работа пресса для изготовления топливных брикетов.
Процесс производства топливных брикетов заключается в непрерывном прессовании топливного материала при определенной температуре (от 200°С до 350°С) в формующем узле 3. При вращении шнека разогретое сырье сжимается и, проходя через формующие втулки и шестигранную фильеру, принимает форму шестигранного бруса с отверстием в центре диаметром для отвода дыма
При работе пресса шнек 4 приводят во вращение при помощи электродвигателя 11.
После включения пресса на панели 18 управления устанавливают необходимую температуру нагрева, которая зависит от вида исходного продукта. По достижении заданной температуры включают привод 5 и начинают подачу брикетируемого продукта в загрузочный бункер 2. При этом исходный продукт через загрузочный бункер 2 поступает на питающий шнек 6. Питающий шнек 6 вращается от электродвигателя 10. Блок 9 управления позволяет менять обороты электродвигателя 10, чем регулируют скорость подачи сырья в приемную (не обозначено) камеру пресса. В
приемной камере в корпусе 1 сырье поступает на вращающийся прессующий шнек 4, расположенный перпендикулярно к питающему шнеку 6.
По мере заполнения приемной камеры шнек 4 подает исходное сырье в коническую втулку 14, где происходит ее прессование и выдавливание в цилиндрическую втулку 15. Формообразование брикета происходит в шестигранной фильере 16. Усилия от прессующего шнека 5 действуют в осевом направлении и в вертикальной плоскости. Коническое исполнение хвостовика прессующего шнека способствует повышению плотности брикета.
Усилия от прессующего шнека уплотняют смесь по всему сечению. Под действием сил сжатия и температуры естественное связующее (лигнин) пластифицируется. При этом на поверхности и внутреннем отверстии вдоль оси брикета образуется науглероженный слой, который выполняет роль смазки и способствует легкому прохождению брикета внутри втулки.
Непрерывно выходящий из формующей части шестигранный брус попадает на направляющий желоб 17. После остывания брус раскраивают на брикеты необходимой длины и складируют с последующей упаковкой и отправкой потребителю.
Исходное сырье должно соответствовать следующим параметрам: влажность прессуемого материала - 6-12%, фракционный состав - до 8 мм. При наличии более влажного и крупного исходного продукта необходимо его предварительное измельчение и сушка
Заявляемый пресс позволяет получать высококачественные брикеты из самых различных видов отходов растительного происхождения: лузги подсолнечника, шелухи, отрубей, опилок, стружки (например, на предприятиях лесоперерабатывающей промышленности).
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.
1. Установка брикетирования растительных отходов УБО-2. Интернет-ресурс . - наиболее близкий аналог
Claims (3)
1. Пресс для изготовления топливных брикетов, содержащий загрузочный бункер, корпус с расположенным в нем прессующим шнеком, формующий узел, нагреватель, отличающийся тем, что бункер установлен на боковой стороне корпуса наклонно, при этом в бункере установлен питающий шнек, расположенный перпендикулярно прессующему шнеку, при этом питающий шнек снабжен собственным приводом, двигатель которого соединен с блоком управления.
2. Пресс для изготовления топливных брикетов, отличающийся тем, что двигатель питающего шнека закреплен на бункере.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009100799/22U RU83026U1 (ru) | 2009-01-12 | 2009-01-12 | Пресс для изготовления топливных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009100799/22U RU83026U1 (ru) | 2009-01-12 | 2009-01-12 | Пресс для изготовления топливных брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU83026U1 true RU83026U1 (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=41022065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009100799/22U RU83026U1 (ru) | 2009-01-12 | 2009-01-12 | Пресс для изготовления топливных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU83026U1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179839U1 (ru) * | 2017-06-19 | 2018-05-28 | Владимир Сергеевич Башмаков | Стапельный пресс для изготовления гнуто-клееного бруса |
RU179841U1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-05-28 | Владимир Сергеевич Башмаков | Стапельный пресс для изготовления гнуто-клееного бруса с зажимным устройством |
RU207774U1 (ru) * | 2020-02-18 | 2021-11-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЛЮС 1" | Устройство по изготовлению пеллетов |
RU2774893C1 (ru) * | 2021-05-28 | 2022-06-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Топливный брикет |
-
2009
- 2009-01-12 RU RU2009100799/22U patent/RU83026U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179839U1 (ru) * | 2017-06-19 | 2018-05-28 | Владимир Сергеевич Башмаков | Стапельный пресс для изготовления гнуто-клееного бруса |
RU179841U1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-05-28 | Владимир Сергеевич Башмаков | Стапельный пресс для изготовления гнуто-клееного бруса с зажимным устройством |
RU207774U1 (ru) * | 2020-02-18 | 2021-11-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЛЮС 1" | Устройство по изготовлению пеллетов |
RU2774893C1 (ru) * | 2021-05-28 | 2022-06-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Топливный брикет |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bhattacharya et al. | State of the art for biomass densification | |
CA2765582C (en) | Method for making briquettes from comminuted straw and a device to produce briquettes | |
KR101843553B1 (ko) | 슬러지 탈수 및 고형화 장치 | |
RU83026U1 (ru) | Пресс для изготовления топливных брикетов | |
CN101020852A (zh) | 生物质燃料成型的新工艺 | |
CN203317775U (zh) | 秸秆粉碎料制棒机 | |
Sanap et al. | Automatic screw press briquette making machine | |
CN205112471U (zh) | 一种生物质燃料压块成型机 | |
CN201534389U (zh) | 生物质致密固化燃料成型设备 | |
JP2015047575A (ja) | ペレタイザー | |
CN101838571A (zh) | 一种管状生物质燃料的生产工艺及其成型机 | |
Matúš et al. | Design of pressing tools for pelleting machines | |
UA19044U (en) | Extruder for briquetting biological waste | |
KR101594838B1 (ko) | Efb 바이오 탄화 펠릿 제조방법 | |
UA136184U (uk) | Пристрій для одержання паливних брикетів з відходів олійних культур з одночасним віджимом технічної олії | |
CN219305993U (zh) | 一种颗粒饲料熟化装置 | |
KR20200010759A (ko) | 커피추출잔사를 이용한 바이오 고형연료 성형장치 | |
US20110035997A1 (en) | Fuel log of recycled materials and methods of manufacture | |
CN216716768U (zh) | 一种生物质颗粒造粒送料一体化装置 | |
KR102411815B1 (ko) | 오일 추출기 | |
RU137755U1 (ru) | Одношнековый пресс-смеситель для экструдирования с получением топливных брикетов | |
DE102012021612A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Briketts | |
RU126284U1 (ru) | Одношнековый пресс-смеситель для экструдирования древесных отходов смешанных пород деревьев с получением топливных брикетов | |
EP2479023A1 (en) | Compacting machine | |
WO2015199557A1 (en) | A device for the production of pellets from biomass and agricultural waste for energy purposes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110113 |