2.Реактор по .п. 1, отличающийс тем, что он снабжен горизонтальной перфорированной перегородкой, установленной на всасывающем патрубке насоса, который выполнен в виде турбинного колеса.2. Reactor on. 1, characterized in that it is provided with a horizontal perforated partition mounted on the suction inlet of the pump, which is designed as a turbine wheel.
3.Реактор по п. 1, отличающийс тем, что он снабжен горизонтальной перфорированной перегородкой, установленной в реакционной камере, на внутренней поверхности теплообменника под перфорированной тарелкой с мелющими телами.3. The reactor according to claim 1, characterized in that it is provided with a horizontal perforated partition installed in the reaction chamber on the inner surface of the heat exchanger under the perforated plate with grinding bodies.
4. Реактор по пп. 1, 2 и.З, отличающийс тем, что он снабжен вертикальными отражательными перегородками, закрепленными на внутренней поверхности теплообменника и расположенными под перфорированной тарелкой.4. Reactor on PP. 1, 2, 3, characterized in that it is provided with vertical reflective partitions fixed on the inner surface of the heat exchanger and located under the perforated plate.
Изобретение относитс к аппаратам, предназначенным дл проведени физико-химико-механических процессов в системе жидкость-газ , жидкость-жидкость, жидкость-твердое тело и преимущественно может быть использовано в различных технологических процессах пищевой и химической отраслей . Известно устройство дл диспергировани частиц в жидкой среде, содержащее корпус, внутри которого на валу установлена мешалка в виде пропеллера, рабочие тела, трубопроводы подачи и отвода смеси и привод 1. Наиболее близким к предлагаемому .по своей сущности и достигаемому эффекту вл етс реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, цилиндрический теплообменник, .коаксиально расположенный в корпусе и образующий реакционную камеру, вал размещенный по оси корпуса, перемещающий элемент, закрепленный на рабочем конце вала, насос со всасывающими патрубками, установленный на валу, и штуцеры ввода и вывода реагентов 2. Недостаток известных устройств заключаетс в том, что низка интенсивность обработки смеси и диспергировани в жидкости твердых частиц, так как в этих реакторах рабочие тела неравномерно распредел ютс по всему объему рабочей камеры, соударени между ними нос т скольз щий характер и слабы. Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет многократной циркул ции смеси реагентов по высоте корпуса и измельчени твердых реагентов. Поставленна цель достигаетс тем, что реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, цилиндрический теплообменник , коаксиально расположенный в корпусе и образующий реакционную камеру , вал, размещенный по оси корпуса, перемещивающий элемент, закрепленный на рабочем конце вала, насос со всасываю щим патрубком, установленный на валу, и штуцеры ввода и вывода реагентов, снабжен мелющими телами, помещенными на перемешивающий элемент, который выполнен в виде перфорированной тарелки, расположенной внутри теплообменника, а насос размещен на одном из торцов теплообменника и соединен всасывающим патрубком с реакционной камерой. Дополнительно он снабжен горизонтальной перфорированной перегородкой, установленной на всасывающем патрубке насоса , который выполнен в виде турбинного колеса, горизонтальной перфорированной перегородкой, установленной в реакционной камере на внутренней поверхности теплообменника над перфорированной тарелкой с мелющими телами, и вертикальными отражательными перегородками, закрепленными на внутренней поверхности теплообменника и расположенными над перфорированной тарелкой. На фиг. 1 изображен реактор по первому варианту исполнени , общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, по втором.у варианту исполнени . Реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус 1, цилиндрический теплообменник 2, коаксиально расположенный в корпусе и образующий реакционную камеру 3, вал 4, размещенный по оси корпуса , перемешивающий элемент 5, закрепленный на рабочем конце вала 4, насос 6 со всасывающим патрубком 7, установленный на валу 4, штуцеры 8 и 9 ввода и вывода реагентов, и мелющие тела 10, Ьомещенные на перемешивающий элемент 5, который выполнен в виде перфорированной тарелки, расположенной внутри теплообменника 2. Насос 6 размещен на одном из торцов теплообменника 2 и соединен всасывающим патрубком 7 с реакционной камерой 3. Дополнительно реактор снабжен горизонтальной перфорированной перегородThe invention relates to apparatuses intended for carrying out physicochemical and mechanical processes in a liquid-gas, liquid-liquid, liquid-solid system and can advantageously be used in various technological processes in the food and chemical industries. A device for dispersing particles in a liquid medium is known, comprising a housing, inside which an agitator in the form of a propeller is mounted on the shaft, working fluids, supply and discharge pipelines, and an actuator 1. The closest to the proposed effect is, in its essence and effect, a reactor a vertical cylindrical body, a cylindrical heat exchanger, coaxially located in the body and forming a reaction chamber, a shaft placed along the axis of the body, a moving element fixed to the working end of the shaft, with suction nozzles, mounted on the shaft, and fittings for input and output of reagents 2. A disadvantage of the known devices is that the intensity of the mixture processing and dispersion of solid particles in a liquid is low, since in these reactors the working fluids are unevenly distributed throughout the entire working volume cameras, collisions between them are slippery and weak. The purpose of the invention is to intensify the process by repeatedly circulating the mixture of reagents along the height of the shell and grinding the solid reagents. The goal is achieved by the fact that the reactor containing a vertical cylindrical body, a cylindrical heat exchanger coaxially located in the body and forming a reaction chamber, a shaft placed along the axis of the body, a moving element fixed at the working end of the shaft, a pump with a suction nozzle mounted on the shaft , and fittings for input and output of reagents, provided with grinding bodies placed on a mixing element, which is made in the form of a perforated plate located inside the heat exchanger, and the pump placed on one of the ends of the heat exchanger and connected to the suction inlet with the reaction chamber. Additionally, it is equipped with a horizontal perforated partition mounted on the suction inlet of the pump, which is made in the form of a turbine wheel, a horizontal perforated partition installed in the reaction chamber on the inner surface of the heat exchanger above the perforated plate with grinding bodies, and mounted on the inner surface of the heat exchanger and located above the perforated plate. FIG. 1 shows a reactor in accordance with the first embodiment, general view, longitudinal section; in fig. 2 - the same, according to the second version. A reactor containing a vertical cylindrical body 1, a cylindrical heat exchanger 2 coaxially located in the body and forming the reaction chamber 3, a shaft 4 placed along the axis of the body, a mixing element 5 mounted on the working end of the shaft 4, a pump 6 with a suction nozzle 7 mounted on shaft 4, fittings 8 and 9 for input and output of reagents, and grinding bodies 10, placed on a mixing element 5, which is made in the form of a perforated plate located inside the heat exchanger 2. The pump 6 is placed on one of the ends of the heat bmennika 2 and the suction nozzle 7 is connected with the reaction chamber 3. Additionally, the reactor is provided with horizontal perforated partition off