SU1017270A1

SU1017270A1 - Способ деароматизации виноградного сока

Info

Publication number: SU1017270A1
Application number: SU823385218A
Authority: SU
Inventors: Давид Отарович Канделаки; Вячеслав Дмитриевич Лазарев; Николай Аполлонович Мехузла
Original assignee: Московский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Виноделия И Виноградарства "Магарач"
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1983-05-15

Description

Изобретение относитс к винодельческой и консервной промышленности и касаетс способов деароматизации

соков.

Известен способ деароматизации сока, предусматривающий подогрев сока , введение Б негр острого пара, нагрев и разделение на ароматосодержщий пар с последующей его конденсацией и деароматизированный сок С 1Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ деароматизации виноградного сока, предусматривающий предварительный нагрев сока, введение в него острого пара, нагрев сока и разделение его на ароматосодержащие пары и деароматизированный сок с последующей конденсацией ароматосодержащих паров.

Процесс происходит в колонке, котора снабжена решетчатыми тарелками Виноградный сок подаетс в верхней части Колонки, а пар в нижней. На тарелках происходит массообменный процесс . Пар обогащаетс ароматообразующими веществами сока. Смесь основного и вторичного паров вместе с аро- матообразующими веществами конденсируетс в конденсаторе С2 .

Однако, этот способ не отличаетс особым эффектом, так как необходимый коэффициент выпаривани равен kQ%, Концентраци ароматообразующих веществ увеличиваетс в 2,5 раза, что вл етс недостаточным .

Низкий 3t}Hj)eKT способа объ сн етс уменьшением скорости пара в колонке (тем самым и -кинетической энергии пара). Скорость пара а паропроводе равна 30 м/с, но поступа в колонку его скорость падает до 0,5-1 м/с (соответственно, уменьшаетс и кинетическа энерги пара).

Цель изобретени - повышение качества ароматосодержащего конденсата и деароматизйрованиого сока Путем повышени стойкости первого и ограничени образовани пригорелых тонов во втором.

Цель достигаетс тем, что согласно способу деароматизации виноградного сока, предусматривающему предварительный нагрев сока, введение в него острого пара, нагрев сока и разделение его на ароматосодержащие пары и деароматизированный сок с последующей , конденсацией ароматосодержащих паров, острый пар ввод т в сок со скоростью 700-800 м/с, а разделение его осуществл ют в четыре ступени в тонком слое, при этом на каждый ступени провод т отбор ароматосодержащих паров в количестве 1,8-2,0 S от исходного объема сока, а конденсацию отобранных с каждой ступени ароматосодержащих паров ведут Исходным соком, осуществл его предварительный нагрев.

10 На чертеже показан схематически процесс деароматизации.

Осветленный виноградный сок из сборника V насосом 2 подают в теплообменник 3, где подогревают до температуры 70-75 С, затем в смеситель парового эжектора k (паровой эжектор

также носит название парового насоса ). В смеситель через эжектор поступает и острый пар с температурой

0 135-1 0 С. 8 эжекторе скорость пара растет от м/с до 700-800 м/с (соответственно увеличиваетс и кинетическа энерги пара). В смесителе эжектора k сок перемешивают с острым

5 паром и полученную смесь,с целью ступенчатого разделени деароматизации, подают в систему четырех сепараторов, сначала через тангенциальный вход в сепаратор 5. В сепараторе 5 из сме- си сока и пара при 120-125°С отдел ют пар в количестве 1,S-2| от общего объема, унос часть ароматообразующих веществ сока. Частично деароматизированный сок через тангенциальный вход переход т в сепаратор

5 6, где при UO-115°C оп ть отдел ют пар 1,8-2 от общего объема. Впоследствии этот процесс частичного отделени пара продолжаетс в сепараторе 7 при 10Q-105 С, а в сепараторе 8 при 75-80°С, (соответственно разр жение - остаточное давление гПа оканчиваетс деароматизаци сока.

При деароматизации сока количество отбора пара регулируют вентил ми 9Пары из сепараторов поступают в теплообменник 3 и, подогрева , посту-пающий свежий сок конденсируютс . Полученный ароматообразующий конденсат (около 7-8% от объема исходного сока ) насосом 10, падают в сборник 11, а деароматизированный сок с последнего сепараторэ В поступает в сборник 12.

Таким образом, необходимый коэффициент выпаривани данного способа составл ет 7-8. Увеличиваетс концентраци ароматообразующих веществ

в 12-1 раз, что обеспечивает стойкость продукта.

Во врем процесса деароматизации сок всегда находитс на дне сепаратора и выпаривание происходит из тонкого сло . Ступенчатость и тонкослойность процесса выпаривани создают все услови дл максимальной деароматИзации сока.

Врем нахождени сока в системе сепараторов составл ет всего 3-5 с. Непосредственный контакт с теплоносителем и кратковременное действие тепла ограничивает образование альдегидов фуранового р да и тем самым по вление пригорелых тонов в деароматизированном соке.

Прим е р. Осветленный виноградный сок из сборника 1 насосом 2 подаетс в теплообменник 3 где подогреваетс до 75°С и поступает в смеситель парового эжектора k. Туда же через эжектор поступает острый пар (t l40°C). В эжекторе скорость пара растет до 700 м/с (соответственно увеличиваетс и кинетическа энерги пара). В смесителе эжектора сок перемешиваетс с острым паром и полученна смесь, с целью ступенчатой деароматизации, подаетс в систему сепараторов сначала через тангенциальный вход в сепаратор 5. В сепараторе из смеси сока и пара при 120°С отдел етс пар ( исходного объема сока), .унос часть арома .тообразующих веществ сока. Частично деароматизированный сок переходит в сепаратор 6, где при оп ть отдел етс пар (2 от исходного объема сока). Впоследствии этот процесс частичного отделени пара продолжаетс в сепараторе 7 при 100°G, а в сепараторе 8 при , остаточное давление 6 гПа оканчиваетс деароматизаци сока.

Пары из сепараторов поступают в теплообменник 3 и конденсируютс . Полученный ароматосодержащий конденсат (8% от исходного объема сока)

насосом 10 подаетс в сборник 11,а деароматизированный сок - в сборник 12.

Количество необходимого коэффициента выпаривани процесса равно

8. Концентраци ароматообразующих веществ увеличиваетс .а 12,5 раз,

При сравнении двух ароматосодержащих конденсатов, в которых концентраци ароматообразующих веществ, по

сравнению с исходным соком, была уве личена в 2,5 и 12,5 раз, оказалось, что после двухнедельного хранени (при комнатной температуре) первый конденсат помутнел и изменил характерный аромат,а второй осталс неизменным.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить качество ароматосодержащего конденсата и деароматизированного сока.

Claims

СПОСОБ ДЕАРОМАТИЗАЦИИ ВИНОГРАДНОГО СОКА, предусматривающий предварительный нагрев сока, введение в него острого пара, нагрев сока и разделение его на ароматосодёржащие пары и деароматизированный сок с последующей конденсацией ароматосодержащих паров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ароматосодержащего конденсата и деароматизированного сока путем повышения стойкости первого и ограничения образования пригорелых тонов во втором, острый пар вводят в сок со скоростью 700-80.0м/с, а разделение его осуществляют в четыре ступени в тонком слое, при этом на каждой ступени проводят отбор ароматосодержащих паров в количестве 1,8-2? от исходного объема сока, а конденсацию отобранных с каждой ступени ароматосодержащих паров ведут исходным соком, осуществляя его предварительный нагрев.

«»SU <.»1017270