SU1016322A1

SU1016322A1 - Composition for producing phenol formaldehyde foamed plastic

Info

Publication number: SU1016322A1
Application number: SU813336375A
Authority: SU
Inventors: Александр Борисович Суровцев; Игорь Андреевич Мандзюк; Игорь Борисович Суровцев
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1981-08-26
Publication date: 1983-05-07

Abstract

КОМПОЗЩИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА, :включающа резольный фёнолформальдегидный олигомер, отвердитель, газообраз ователь и модифицирующую добавку- , о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени прочности при сжатии и снижени влагопоглощени , в качестве модифицирующей добавки она содержит хлорбензилнафталин при следующем соотношении компонентов, мас.ч. :. Резольный фенолформальдегидный олигомер 100,0 Отвердитель20,0-25,0 Q Газоо.бразователь 1,0-5,0 (Л 0,8-15,0 ХлорбензилнафталинCOMPOSITIONS FOR PREPARING PHENOLFORMALDEHYDE FOAM, including: rezol, fenol-formaldehyde oligomer, hardener, gaseous gas and modifying additive, so that, in order to increase compressive strength and reduce moisture absorption, to modify the composition, to modify the strength under compression and reduce absorption, to modify the composition, to modify the strength under compression and to reduce absorption, to change the composition. contains chlorobenzylnaphthalene in the following ratio, wt.h. :. Rezol Phenol Formaldehyde Oligomer 100.0 Hardener 20.0-25.0 Q Gas Cooler 1.0-5.0 (L 0.8-15.0 Chlorobenzylnaphthalene

Description

Изобретение относитс к получению заливочных фенолформальдегидных пенопластов , используемых в качестве: звуко- и теплоизолирующих материалов в строительстве, приборостроении.The invention relates to the production of casting phenol-formaldehyde foams used as: sound and heat insulation materials in construction and instrument engineering.

Основными требовани ми, предъ в л емыми к.пенопластам на основе фенолформальдегидных олигомеров, вл ютс механическа прочность и низкое вларопоглощение.The main requirements for flexible foam polymers based on phenol-formaldehyde oligomers are mechanical strength and low moisture absorption.

Известна композици дл получени фенолформальдегидного пенопласта ФРП-1А, включающа резольный фбнолформапьдегидный олигомер (ФРВ-1А) и вспенивагоще-отверждающий агент ВАГ-3 ij. A known composition for the preparation of phenol-formaldehyde foam FRP-1A, comprising rezol fbolformapdegidny oligomer (FRV-1A) and foaming agent curing agent VAG-3 ij.

Недостатками пенопласта ФРП-1А вл ютс низка механическа прочность (0,05-0,1 МПа) при сжатии и внсокЬе влагопоглощение (25%).The disadvantages of FRP-1A foam are low mechanical strength (0.05-0.1 MPa) under compression and moisture absorption (25%).

Известна композици дл получени фенолформальдегидного пенопласта с пониженным влагопоглощеНием путей введени в композицию окиси меди, ортофосфорной кислоты и сульфитноспиртовой барды .2. Недостатком такого пенопласта вл етс низка механическа прочность - 0,1-0,15МПA known composition for the preparation of phenol-formaldehyde foam with reduced moisture absorption by the introduction of copper oxide, orthophosphoric acid, and sulfite-alcohol stillage into the composition. 2. The disadvantage of this foam is low mechanical strength - 0.1-0.15 MP

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс композици дл получени фенолформальдегидного пенопласта, включающа резольный фенолформальдегидный олигомер, отвердитель, газоОбразователь и модифицирующую добавку, при следующем со&тношении компонентов, The closest to the technical essence and the achieved effect is a composition for the preparation of phenol-formaldehyde foam, including a rezol phenol-formaldehyde oligomer, a hardener, a gas generator and a modifying additive, with the following ratio of components,

мае.ч.:ma.ch .:

I I

ФенолформальдегидныйL . : олигомер100Phenol formaldehyde. : oligomer100

Отвердитель (ВАГ-З) 25 Hardener (VAG-Z) 25

Газообразователь (АЕ-пудра). 1,5 ,Gasifier (AE-powder). 1.5,

Модифицирующа .Modifying.

добавка ,3-7 additive, 3-7

В качестве модифицирующей добавки используют аренформальдегидный конденсат t 3 . As a modifying additive used areformaldehyde condensate t 3.

К недостаткам композиции относ тс низка механическа прочность при сжатии среднего сло пенопласта (0,1-0,13 МПа), относительно высокое влагопоглощение и невозможность проведени процесса пенообразовани при пониженных температурах, что усложн ет технологию получени пенопласта (необходима начальна температура композиции дл вспенивани 40-45°С)..The disadvantages of the composition include low mechanical compressive strength of the middle layer of foam (0.1-0.13 MPa), relatively high moisture absorption and the inability to carry out the foaming process at low temperatures, which complicates the technology of foam (the initial temperature of the composition for foaming 40 -45 ° C) ..

Цель изобретени - повышение прочности при сжатии и снижение влагопоглощени фенолформальдегидного пенопласта .The purpose of the invention is to increase the compressive strength and reduce the moisture absorption of phenol-formaldehyde foam.

Цоставленна цель достигаетс тем что композици дл получени фенолформальдегидного пенопласта, включающа резольный фенолформальдегидный олигомер, отвердитель, газообразователь и модифицирующую добавку, в кчестве модифицирующей добавки содержит хлорбензилнафталин при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:This goal is achieved in that the composition for producing phenol-formaldehyde foam, including rezol phenol-formaldehyde oligomer, hardener, blowing agent and modifying additive, as a modifying additive, contains chlorobenzylnaphthalene in the following ratio of components, wt.

Резольный фенолформапьдегидный олигомер 100Rezol phenol-formahyde oligomer 100

Отвердитгель : : 20-25Otverditgel:: 20-25

1,0-5,0 1.0-5.0

Газообразрватель 0,8-15 Хл орбен 3 И.ПН афт-алинGas generator 0.8-15 Chl orben 3 I.P. aft-alin

Хлорбензилнафталин (ХБН) - органическое соединение форму лы CjjjR GH H,,} С Е который получают конденсацией .хлррбенз ил хлорида с нафта;лином . ХБН представл ет собой прозрачную масл нистую жидкость соломенного цвета, 1,6480, т.кип. при н.у. 375С,т. кип. при остаточном давлении 3 мм рт. ст. 207-213С, . температура вспъзшки .Chlorobenzylnaphthalene (BHN) is an organic compound of the formula CjjjR GH H ,,} С Е which is obtained by condensation of hlrrbenzyl chloride with naphtha; linine. CBI is a clear, straw-colored oily liquid, 1.6480, b.p. at n. 375C, t. kip with a residual pressure of 3 mm Hg. Art. 207-213C, temperature

ХБН известен как промежуточный продукт в органическом.синтезе.HBN is known as an intermediate in organic synthesis.

Введение предлагаемого ХБН в состав композиции.дл фенолформальдегиднрго пенопласта в качестве модификатора в. указанном количестве позвол ет получать пеноматериал с равномерной структурой, прочностные свойства и водостойкость которого существенно, превосход т известный. The introduction of the proposed CBN into the composition. For phenol-formaldehyde foam as a modifier c. This amount allows to obtain a foam with a uniform structure, the strength and water resistance of which are substantially higher than the known.

Технологи получени пенопласта заключаетс ,в следующем.The foam technology is as follows.

В фенолформальдегидный олигомер ввод т газообразующий компонент и хлррбензилнафталин, тщательно перемешивают в течение 60 с, затем добавл ют вспенивающе-отверждающий агент и перемешивают 30-60 с, после чего выливают в форму ,р в которой происходит вспенивание и отверждение композиции .. ,The gas-forming component is injected into the phenol-formaldehyde oligomer and hlrrbenzylnaphthalene is mixed thoroughly for 60 seconds, then the foaming curing agent is added and mixed for 30-60 seconds, after which it is poured into the form, in which the foaming and curing of the composition takes place ..,

Примеры композиций дл получени пенопласта приведены в таблице.Examples of compositions for making foam are given in the table.

СопернаHiie омКомпо ч т поне хов нас.ч.SopernaHiie omkompo h t ponekhov nas.ch.

Фенолфо|1мапьаег д|1ый оп гомер (ФФЧ)100Phenolfo | 1mapäeg | 1st op homer (FFCH) 100

BcnenxBanite-oTBepmjEiaiomil arewt (ВАГBcnenxBanite-oTBepmjEiaiomil arewt (VAG

Л 11 Ла вша пу раL 11 La vsha pu ra

А(ей ||ормаль епы|1П1й ко двисат (АФК)A (to her || ormal of epa | 1P1y to dwisat (AFC)

() ()

9С9C

ВАГ-З . : .. . . Карбонат налш (CaCOj) Wag-W. : .. . Carbonate nalsh (CaCOj)

- s МК (навоошый) - s MK (navovoi)

«с . :. - : .. "with . :. -: ..

. .

..

: -.. ; :.:: - ..; :.:

ХЛсфв«нэ лца4га йН (ХБЙHLSF "ne ltsa 4ga yN (HBY

. S ;. . S;

ФС ,. .FS, .

./вАр-3 . -; ./var-3. -;

/ V ..i -ке - / V ..i -ke -

: 5 : five

. .С. : . .WITH. :

ао ao

Тедуолсульфокиспотё Цинкова тшьTedwen sulfonic acid Tsinkov tsh

,хвв - : .Ффс- :-, , hvv -:. Ffs-: -,

1ЙО 1JO

. .Толуопсу ьфок слота , .. Toluopsu slot slot,.

С...WITH...

2&:ВАГ-3 2 &: VAG-3

... сасо,.. ; . , 0,8 хвн... saso, ..; . , 0,8 xvn

-w ;. .-w; .

ВАГ-З.Wag-W.

CaCQj ХБЯCaCQj CBW

Bnaronor (ПределBnaronor (Limit

Кратность Multiplicity

Ка ума е Ka crazy

лаианм.laianm

протост protost

ВОСТЬ вопе ва rwVost wah rw

кг/ем rani, апати ,kg / eat rani, apati,

ma ma

25 125 1

140140

в,3in 3

0,S20, S2

11eleven

5757

10,s10, s

130130

240240

5,45.4

11,911,37 leO11,911,37 leO

200200

«,5",five

1,051.05

145145

9,5 1009,5,100

5,В5, B

160160

.0,96.0,96

«"

6,96.9

150150

0,810.81

1212

9090

0,410.41

1818

200200

4,54.5

270270

1,511.51

360360

Claims

COMPOSITION FOR Phenolformaldehyde foam, including rezol phenol-formaldehyde oligomer, hardener, blowing agent and modifying additive h.:. °

Resol phenol-formaldehyde oligomer 100.0

Hardener

Blowing agent

Chlorobenzylnaphthalene

20.0-25.0

1.0-5.0

0.8-15.0 yes with co