SU1031975A1

SU1031975A1 - Composition for preparing phenol formaldehyde foamed plastic

Info

Publication number: SU1031975A1
Application number: SU813330183A
Authority: SU
Inventors: Богдан Иванович Стефурак; Елена Владимировна Антонова; Вячеслав Николаевич Богачев; Валентина Алексеевна Федорова; Любовь Аркадьевна Яковлева
Original assignee: Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства; Трест "Тюменьгазмонтаж"
Priority date: 1981-06-17
Filing date: 1981-06-17
Publication date: 1983-07-30

Abstract

КОМПОЗИШШ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛРФОРМАЛЬДЕГИДИОГО ПЕНОПЛАСТА, включающа фенолоформальдегидный олигомер рёзольного типа, вспенивающе-отверждающий агент и смесь углеводородов , отличающа с тем, что, с целью повьоиени прочности при сжатии конечного продукта, в качестве смеси углеводородов она содержит смесь следующего составава, мае.% t , Метановые углеводороды40-50 Нафтеновые углеводороды20-40 . Ароматические углеводороды Остальное при следук цем соотношении компонентов , мае.% t Фенолоформальдегидный олигомер 69-79 (О Вспенивающе-отверждающий агент 18-24 Смесь углеводородов3-7A COMPOSITE FOR OBTAINING A PHENOLFORMALDEHYDY FOAM, including a Resol-type phenol-formaldehyde oligomer, a foaming-curing agent and a mixture of hydrocarbons, which, in order to increase the compressive strength of the final product, can be mixed with a mixture of a mixture of hydrocarbons, and a mixture of a hydrocarbons containing Methane hydrocarbons 40-50 Naphthenic hydrocarbons 20-40. Aromatic hydrocarbons Else at the following ratio of components, wt.% T Phenol-formaldehyde oligomer 69-79 (О Foaming-curing agent 18-24 Mixture of hydrocarbons 3-7

Description

ооoo

Г|R |

kj ел Изобретение относитс к получени теплоизол ционных материалов на основе фенопоформальдегидных олигомеров и может быть использовано дл тепловой изол ции трубопроводов и в качестве заполнител лехких ограж дающих конструкций. Известна композици дл получени пенопласта, состо ща из фенолоформальдегидного олигомера резольного типа и вспенивающе-отверждающего агента С ЗНедостатком известной композиции вл ютс низкие прочностные характеристики , значительное водопоглощение и усадка полученного пенопласта . Наиболее близкой по технической сущности вл етс композици дл по лучени фенолоформальдегидного пено пласта, включающа фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, вспенивающеотверждающий агент и . смесь углеводородов. В качестве сме си углеводородов используют аренфор мальдегидный конденсат, состо щий из толилнафтилметана, динафтилметан и олигомерных продуктов 2. Недостатком композиции вл етс низка прочность при сжатии конечного продукта. Цель изобретени - увеличение пр ности при сжатии пенопласта. Поставленна цель достигаетс те что композици дл получени феноло формальдегидного пенопласта, включающа фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, вспенивающеотверждающий агент и смесь углеводо родов , в качестве смеси углеводородов , она содержит смесь следующего состава, мае.%: Метановые углеводороды40-50 Нафтеновые углеводороды20-40 Ароматические углеводородыОстальное при следующем соотношении компонентов , мае.%: Фенолоформальдегидный олигомер69-79 Вспенивающе-отверждающий агент18-24 Смесь углеводородов 3-7 Введение в композицию легкокип г .их фракций метановых углеводородов ( нефти Федоровского месторождени позвол ет увеличить газовое число реакции и уменьшить плотность пенопласта. Циклическое строение ароматиГаских углеводородов и их свойство образовать продукты поликонденсации, идентичные со строением фенолоформаль дегидных олигомеров в стадии резит, улучшает прочностные и гидрофобные свойства пенопласта. Технологический процесс получени пенопласта заключаетс в следующем. Фенолоформальдегидный олигомер, подогретый до 50-60 С, перемешивают со смесью углеводородов до получени гомогенной смеси (5-8 мин),. В полученную смесь ввод т вспенивающе-отверждающий агент, снова перемешивают в течение 1-2 мин и полученную композицию выливают в форму, нагретую до 30-50 с. Вспенивание и 6тверждение пенопласта заканчивеиот через 2-6 мин. Все экспериментальные работы провод т с полимером ФРВ-1А. В качестве вспенивающе-отверждающего агента используют продукт ВАГ-3. В качестве смеси метановых, нафтеновых и ароматических углеводородов . примен лась нефть Федоровского месторождени из пласта Б8. Данные по физико-механическим свойствам пенопластов, полученных на основе различных композиций, приведены в таблице.kj el The invention relates to the production of heat insulating materials based on phenopoformaldehyde oligomers and can be used for thermal insulation of pipelines and as a filler of loose enclosing structures. The known composition for the preparation of a foam, consisting of a phenol-formaldehyde oligomer of the resole type and a foaming-curing agent. The disadvantage of the known composition is the low strength characteristics, significant water absorption and shrinkage of the foam obtained. The closest to the technical essence is a composition for obtaining a phenol-formaldehyde foam layer comprising a resol-type phenol-formaldehyde oligomer, a foaming curing agent and. mixture of hydrocarbons. As a mixture of hydrocarbons, an areneformaldehyde condensate consisting of tolylnaphthylmethane, dinaphthylmethane and oligomeric products 2 is used. A disadvantage of the composition is the low compressive strength of the final product. The purpose of the invention is to increase the compressive strength of the foam. The goal is achieved by the fact that the composition for producing phenol-formaldehyde foam, including a phenol-formaldehyde oligomer of the resole type, a foaming curing agent and a mixture of hydrocarbons, as a mixture of hydrocarbons, contains a mixture of the following composition, in% by weight: Methane hydrocarbons 40-50 Naphthenic hydrocarbons 20-40 Aromatic hydrocarbons OOH, 20 to 40%. in the following ratio of components, May.%: Phenol-formaldehyde oligomer69-79 Foaming-curing agent18-24 Mixture of hydrocarbons 3-7 Introduction to com ozitsiyu .ih g, lighter fractions methane hydrocarbons (oil field area Fedorovsk allows to increase the number of reaction gas and to reduce foam density. The cyclic structure aromatiGaskih hydrocarbons and their property to form a polycondensation product, identical with the structure fenoloformal degidnyh oligomers in step resite, improves strength and hydrophobic properties of the foam The process for producing the foam is as follows. The phenol-formaldehyde oligomer, heated to 50-60 ° C, is mixed with a mixture of hydrocarbons to obtain a homogeneous mixture (5-8 min) ,. A foaming curing agent is introduced into the mixture, stirred again for 1-2 minutes, and the resulting composition is poured into a mold heated to 30-50 seconds. Foaming and confirmation of foam plastic finish after 2-6 minutes. All experimental work was carried out with the polymer FRV-1A. As a foaming curing agent using the product VAG-3. As a mixture of methane, naphthenic and aromatic hydrocarbons. The oil of the Fedorovskoye field from the B8 formation was used. The data on the physicomechanical properties of the foams obtained on the basis of various compositions are given in the table.

5252

18,618.6

ВАГ-3VAG-3

Аренформальдегидный конденсат6,9Arenne formaldehyde condensate6,9

79,5 79.5

ФРВ-1А, 19,5FRV-1A, 19.5

66 ВАГ-366 WAG-3

ОДОODL

0,130.13

Продолжение таблицыTable continuation

Claims

COMPOSITION FOR Phenoloformaldehyde Foam Production, including a phenol-formaldehyde oligomer of a resol type, a foaming-curing agent and a mixture of hydrocarbons, characterized in that, in order to increase the compressive strength of the final product, it contains a mixture of the following composition as a hydrocarbon mixture, in May.%:%:

Methane hydrocarbons 40-50

Naphthenic hydrocarbons 20-40.

Aromatic hydrocarbons The rest in the following ratio of components, May.%:

Phenol formaldehyde oligomer Foaming and curing agent Mixture of hydrocarbons in

69-79

18-24

3-7>