SU1016069A1 - Устройство дл прессовани изделий из порошковых материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕС .СС6АНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее пипинаринес кую форму, соосный с ней в установленный с воэможносгью врашени  полый сте{жень, прессуюшвй и приспособление ал  позировани  и подачи по-. рошка в форму, о тлнчаюшеес  тем, что, с целью повышени  стс косгн прессующего 1шсгруменга и снижени  энергозаграг, оно снабжено штоком, раз мешенным внугрн сгерж  , соосно с ним, телами качени , встроенными в торцевую поверхность стержн  со стороны прессую- шего инструмента, и бункером с течкой, расположенной мйкцу стенкой формы, в прессуюшим инструментом, пртчем поспёпНИИ выполнен в виде полого конуса, раэ мешенного на штоке с возможностью контакта го внутренней поверкности с . . телами качени . - 2. Устре тво по п. 1 о г   и ч а ю ш е е с   тем, что прессукхпнй вв струмент выполнен с конуоносгью 135- : 165, yroji между ос ми формул н прес сующего инструмента составл ег 2,532 ,5, а наружна  поверэшость прессу го инструмента выполнена с решением.

Description

9 Э)

9)

D

Изобрегение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам цл  прессовани  изаелий из порошковых материалов.

Известно устройство цл  прессовани  полых заготовок, соцержашее цилиндрическую форму и смонтированный соосно с ней с возможностью вращени  стержень с прессующим элементом 13 .

Оцнако прессующий элемент устройства характеризуе гс  невысокой стойкостью при прессовании высокоабразивных порошков .

Наиболее близким к преалагаемому по .технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  прессовани  изделий из порошковых материалов, содержащее цилиндрическую форму, соосный с ней и установленный с возможностью вращени  полый стержень, прессующий инструмент и приспособление дл  аозировани  и подачи порошка в форму{ 23

Прессующий инструмент выполнен в виде радиально направленных лопаток, установленных на кониевом участке стержн .

Известное устройство позвол ет производить послойное прессование цилиндрических изделий, что устран ет разноплотность по высоте и сечению прессуемого издели  с одновременным снижением удельных усилий прессований. Однако при применении устройства дл  прессовани  изделий из высокоабразивных порошковых материалов происходит интенсивный износ прессующих лопаток, что резко снижает стойкость прессующего инструмента Кроме того, требуетс  дополнительный расход энергии на преодоление сил трени 

Цель изобретени  - повышение стойкости прессующего инструмента и снижение энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  прессовани  изделий из порошковых материалов, содержащее цидинарическую форму, соосный с ней и установленный с возможностью вращени  полый стержень, прессующий инструмент и пр1способление дл  дозировани  и подачи порошка в форму, снабжено штоком, размешенным внутри стержн  соосно с ним, телами качени , встроенными в торцевую поверхность стержн  со стороны прессующего инструмента, и бункером с течкой, расположенной между стенкой формы и прессующим инструментом, пртчем последний выполнен в виде полого конуса, размещенного на штоке с возмож

ностью контакта его внутри поверхности с телами качени .

Прессующий инструмент выполнен с конусностью 135-165°, угол межцу ос ми формы и прессующего инструмента составл ет 2,5..-32,5, а наружна  поверхнос ть , п рессующего инс грумен та выполнена с рифлением.

На чертеже схематически представлено устрЬйство дл  прессовани  изделий из порошковых материалов.

Предлагаемое устройство содержит форму 1 с расположённым соосно с ней и установленным свободно полым стержнем2, выполненным с возможностью вращени  от привода 3 вокруг продольной оси и с . размещенным соосно стержню неподвижным штоком 4, оборудованным в случае : прессовани  полых изделий из порошковых материалов жестко закрепленным аксиальным цилиндром 5 «имеющим шаровую опору 6, на которой свободно установлен прессующий инструмент 7. Инструмент 7 выполнен в вице полого конуса с конусно стью 135-165°, с внутренней поверхностью , контактирующей со встроенными в стержень 2 на его торцевой плоскости телами качени  3, и с наружной поверхностью , обращенйой к подвижному основанию 9 формы 1, жестко св занному с поршнем 1О гидроцилиндра 11, выполненному в случае прессовани  полых изде-. ЛИЙ с отверстием дл  входа аксиального цилиндра 5 в него. На входную часть

5 стержн  жестко насажен бункер 12с расположенным над ним приспособлением 13 дл  дозировки и подачи в форму исходной массы, снабженный течкой 14, размещенной между стенкой формы 1 и

0 краем прессующего инструмента 7.

Установка работает следующим образом .

В форму 1 помещают подвижное основание 9., жестко св занное с поршнем 10

5 гидроцилиндра 11 и выполненное в случае прессовани  полых изделий с отверстием, в которое входит аксиальньй цилиндр S.

В начальный момент конический прессук ций инструмент 7 приближен, к Основанию 9 формы 1, причем в зависимости от требований, предъ вл емых к плоскости прессуемого .издели  по его диамет .ру выбираетс ;- соответствующий угол между осью формы 1 и осью прессующе ,j го инструмента 7. Исходна  масса при помощи приспособлени  13 дл  цозировки и подачи ее в форму подаетс  в бункер 12 и через течку 14-попадает на основание 9..Одновременно с этим стержень 2 при помощи привода 3 врашени  начинает вращатьс  вокруг неподвижного шгока 4, при эгом тела качени  8; конгакгирукмдие е внутренней поверхносгью прессующего инсгруменга, привоа г его в движение таким образом, что одни из тёп качени  посто нно поворачивают коничес кий прессующий ийсгрумент гак, что на ружна  повер)шость по о6{зазующей накатываетс  на с оВ  асыпанной массы, прц мина  его при ееб  и пропрессовыва , а другие служат д  комценсации возникающего в конструкцки изгибающего момента Пропрессрванный материал по мере наращиаани  слоев протапкиваетс  вниз, дви га  основанЕЮ 9, противодействующее уси ЛИЮ прессовани  гидростатическим аавйе- нием. Мен   давление в гидроцилиндре 11 можно регулировать усилие прессовани , измен   его ь завимисоти от химического и гранулометрического состава исходйой массы и технологических требований. Наличие рифлени  на наружной поверхности конического прессующего инструмента 7 улучшает захват материала и, .устран ет его проскальзывание. Применение конического прессующего инструмента позвол ет устранить уси-, ЛИЯ, возникающие при трении прессующих лопаток в процессе перемещени  их по поверхности прессовани i и, таким, образом , снизить энергетические затраты на прессование, уменыа гь абразивный из . нос прессующего инструмента, повысить его стойкость.Конусность прессующего инструмента, равна  135 - 165°,  вл етс  наиболее оптимальной с точки зрени  конструктивного осуществлени  устройства и оптимальнорр давлени  на тела качени . При угле меньще 135° ПОЕШЛЯЮТСЯ сложности конструктивного осуществпени , поскольку уменьщаетс  угол между подпрессовывающёй образующей и осью форМЫ и, как следствие, сильно ум ньщаетс  объем пространства, в котором должно разместитьс  тело качений с чартью тела . Кроме того, с уменьшением конусности (меньще 135°) площадь контактирующей наружной поверхности пресс- инструмента с материалом по образующей напрессовывани  также уменьшаето , Ёслёоствие чего поцпрессовывание материала незначительно или вообще не происходит, что отрицательно сказываетс  на продессе прессовани  в целом. При угле больще 165 возрастает усилие давлени  на тела качени  при од- HCNM и том же усилии прессовани . При конусности 135-il65 угол между осью формы и осью прессук цего инструмента в месте к(ж такта одного из тел ори$(нтирует прессующий инструмент относительно форнуол и Определ ет распределение плотности по сечению Прессуемого изоепи . При угле, .равном 2,5, более плотной  вл етс  сердцевина издепи , при угле, равном 32,5 - кра  издели , т.е. выбор этого угла зависит or назначени  прессуемого изцели . При угле меньше 2,5° или болыие 32,5 составл юща  усили  прессовани  уменьщаетс  и оказыМетс  недостаточной дл  прессовани  изделий из порощковых материалов . Предлагаемое устройство позвол ет снизить энергозатраты за счет замены трени  скольжени  прессующего инстру- , мента трением качени . Так как коэффициент трени  качени  меньше коэффициента трени  сколыкенн  (например, дли . трени  стали по углографитовому матервалу в 4-5 раз), то при прочих равных услови х работы устройства имеет место снижение затраченной мощности двигател  во столько же раз. Стойкость предлат емого прессующего инструмента по сравнению с известным повыщаетс  в 2 раза, что приводит к экономическому зффекгу 159 тыс.. в год. .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕСНОВА НИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее цилиндрическую форму, Соосный с ней и установленный с возможностью вращения полый стержень, прессующий инструмент и приспособление для дозирования и подачи по рошка в форму, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости прессующего инструмента и снижения энергозатрат, оно снабжено штоком, размещенным внутри стержня, соосно с ним, телами качения, встроенными в торцевую пове рхность стержня со стороны прессую» щего инструмента, и бункером с течкой, расположенной между стенкой формы, и прессующим инструментом, причем последний выполнен в вице полого конуса, размешенного на штоке с возможностью контакта ёго внутренней поверхности с телами качения.

·' • 2. Устройство по π. 1, о г л и ч а ю щ е е с я тем, что прессующий инструмент выполнен с конусностью 135- : 165°, угол между осями формы И прео» сующего инструмента составляет 2,532,5°, а наружная поверхность прессую· |щего инструмента выполнена с рифлением.

1016.069