SU1014971A1 - Foundary steel - Google Patents

Foundary steel Download PDF

Info

Publication number
SU1014971A1
SU1014971A1 SU813349327A SU3349327A SU1014971A1 SU 1014971 A1 SU1014971 A1 SU 1014971A1 SU 813349327 A SU813349327 A SU 813349327A SU 3349327 A SU3349327 A SU 3349327A SU 1014971 A1 SU1014971 A1 SU 1014971A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
molybdenum
vanadium
manganese
nickel
Prior art date
Application number
SU813349327A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Бобраков
Иван Петрович Волчок
Михаил Валентинович Лутов
Сергей Николаевич Примеров
Даниил Макарович Колотило
Валерий Андреевич Мирошниченко
Валерий Николаевич Поволоцкий
Ольга Дмитриевна Лутова
Геннадий Алексеевич Алфинцев
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU813349327A priority Critical patent/SU1014971A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1014971A1 publication Critical patent/SU1014971A1/en

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлу гии,в частности к литейному-производству , к изысканию литейных сталей дл  износостойких высоконаг женных отливок землеройного оборуд вани . Известна сталь С 1 , содержаща , весЛ: 0,16-0,45 Углерод 0,6-1,5 Марганец 0,17-0,6 Кремний 0,7-1,3 0,005-0,1 Алюминий 0,005-0,09 0,ООЬО,01 0,001-0,01 Кальций 0,0001-0,009 Магний 0,2-1,1 Никель 0,01-0,2 Ванадий 0,001-0,08 Остальное . Железо Как видно :из состава стали, она не содержит молибден. В определенной мере это снижает стоимост стали. Однако при изготовлении ответственных отливок, работающих в услови х высоких нагрузок, сильног абразивного износа и низких температур , целесообразно использование молибденсодержащих сталей, в котор более высока  стоимость компенсир етс  значительно улучшенным ;качест вом изготовленных из них деталей. Наиболее близкой к предлагае по технической сущности и дости мому результату  вл етс  литейн сталь C2II , содержаща , .вес.: 0,20-0,40 Углерод 0,50-1,50 Марганец 0,50-1,50 Кремний 0,20-1,50 0,10-1,50 Никель 0,10-1,50 Молибден 0,03-0,20 Алюминий 0,005-0,10 Кальций 0,001-0,10 0,03-0,25 Ванадий 0,008-0,025 Остальное Железо Существенными недостатками стали  вл ютс  относительно низкий уровень контактной выносливости, из-. I носостоикости и энергии предельной деформации,а также литейных и механических свойств. Поэтому изготовленные из данной стали такие отлилки бульдозеров, как бандажи опорноходовых катков,.критерием работоспособности которых  вл ютс  нар ду с общим уровнем механических свойствконтактна  выносливость ()) и энерги  предельной деформации (W), имеют низкую эксплуатационную стой- кость. Цель изобретени  - повышение комплекса литейных и механических свойств стали и эксплуатационной стойкости, контактной выносливости, износостойкости и энергии предельной деформации изготовленных из нее отливок (к бульдозерам отечественного производства и импортным - более мощным). Дл  достижени  поставленной цели литейна  сталь, содержаща  углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден , алюминий, кальций, бор, ванадий , азот и железо, дополнительно содержит титан, ниобий, медь и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: .5 . .The invention relates to metals, in particular foundry, to the search for foundry steels for wear-resistant, highly stressed earth-moving equipment castings. Famous steel C 1 containing, weightL: 0.16-0.45 Carbon 0.6-1.5 Manganese 0.17-0.6 Silicon 0.7-1.3 0.005-0.1 Aluminum 0.005-0, 09 0, ООЬО, 01 0.001-0.01 Calcium 0.0001-0.009 Magnesium 0.2-1.1 Nickel 0.01-0.2 Vanadium 0.001-0.08 Else. Iron As can be seen: from the composition of steel, it does not contain molybdenum. To a certain extent, this reduces the cost of steel. However, in the manufacture of critical castings operating under conditions of high loads, strong abrasive wear and low temperatures, it is advisable to use molybdenum-containing steels, at which the higher cost is compensated for by significantly improved quality of the parts made from them. Closest to the proposed technical essence and achievable result is a foundry steel C2II, containing, weight: 0.20-0.40 Carbon 0.50-1.50 Manganese 0.50-1.50 Silicon 0.20 -1.50 0.10-1.50 Nickel 0.10-1.50 Molybdenum 0.03-0.20 Aluminum 0.005-0.10 Calcium 0.001-0.10 0.03-0.25 Vanadium 0.008-0.025 Remaining Iron. The significant disadvantages of steel are the relatively low level of contact endurance, due to. I nosostoykosti and energy of ultimate deformation, as well as casting and mechanical properties. Therefore, bulldozer castings made of this steel, such as the beams of one-way rollers, the performance criteria of which are, along with the general level of mechanical properties, contact endurance ()) and ultimate strain energy (W), have a low operational durability. The purpose of the invention is to increase the complex of casting and mechanical properties of steel and operational durability, contact endurance, wear resistance and energy of ultimate deformation of castings made from it (for domestically produced and imported bulldozers - more powerful). To achieve this goal, cast steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, molybdenum, aluminum, calcium, boron, vanadium, nitrogen and iron, additionally contains titanium, niobium, copper and rare earth metals in the following ratio of components, wt.% : .five . .

Провод т исследовани , в кото- ные испытани  литых бандажей рых определ ют контактную выносли- опорноходовых и поддерживающих весть, износостойкость, энергию катков, а также нат жных колес предельной деформации, литейные т желых бульдозеров. РезультатыConducted research in which tests cast castings ryh determine the contact bearing and bearing and supporting news, wear resistance, the energy of the rollers, as well as the tension wheels of ultimate deformation, foundry heavy bulldozers. results

и механические свойства опытных ста-5 ,испытаний представлены в лей. Одновременно провод т натур- табл. 2Ц, Эксплуатационные свойства сталей.and mechanical properties of experimental Sta-5, tests are presented in lei. At the same time, a natural table was conducted. 2C, the performance properties of steel.

Т а б л и ц а 2 Table 2

Контактна  выносливость М-„ , хЮ цик20 ,7 28,3 Потер  веса после 1200 м трени , г 0,1302 0,1051 Энерги  предельной деформации W , 26,8 25,7 27,2 0,1127 0,1184 0,1093Contact endurance M- ", xyc20, 7 28.3 Weight loss after 1200 m of friction, g 0.1302 0.1051 Energy of ultimate deformation W, 26.8 25.7 27.2 0.1127 0.1184 0.1093

Claims (1)

2. Авторское свидетельство СССР № 759614, кл. С 22 С 38/54, 19θ0. . ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ, содержащая . углерод, марганец, кремний', хром, никель, молибден, алюминий, кальций, бор, ванадий, азот и железо, от л и чающаяся тем, что, с целью повышения комплекса литей-. ных и механических свойств и эксплуатационной стойкости изготовленных из нее отливок, она дополнительно содержит титан, ниобий, медь и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов2. USSR author's certificate No. 759614, cl. C 22 C 38/54, 19θ0. . CASTING STEEL containing. carbon, manganese, silicon ', chromium, nickel, molybdenum, aluminum, calcium, boron, vanadium, nitrogen and iron, characterized in that, in order to increase the casting complex. of mechanical and mechanical properties and service life of castings made from it, it additionally contains titanium, niobium, copper and rare-earth metals in the following ratio of components вес.%: the weight.%: Углерод Carbon 0,35-0,45 0.35-0.45 Марганец Manganese 0,90-1,60 0.90-1.60 Кремний Silicon 0,30-0,80 0.30-0.80 Хром Chromium 0,30-0,80 0.30-0.80 Никель Nickel 0,30-0,80 0.30-0.80 Молибден Molybdenum 0,10-0,30 0.10-0.30 Алюминий Aluminum 0,01-0,05 0.01-0.05 Кальций Calcium 0,005-0,05 0.005-0.05 Бор Boron 0,001-0,005 0.001-0.005 Ванадий Vanadium 0,01-0,10 0.01-0.10 Азот Nitrogen 0,005-0,04 0.005-0.04 Титан Titanium 0,01-0,05 0.01-0.05 Ниобий Niobium 0,01-0,10 0.01-0.10 Медь - Copper - 0,10-0,30 0.10-0.30 Редкоземель- Rare earth ные ме- me- таллы tall 0,01-0,05 0.01-0.05 Железо Iron Остальное Rest
SU813349327A 1981-11-04 1981-11-04 Foundary steel SU1014971A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813349327A SU1014971A1 (en) 1981-11-04 1981-11-04 Foundary steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813349327A SU1014971A1 (en) 1981-11-04 1981-11-04 Foundary steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1014971A1 true SU1014971A1 (en) 1983-04-30

Family

ID=20980891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813349327A SU1014971A1 (en) 1981-11-04 1981-11-04 Foundary steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1014971A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104831189A (en) * 2015-04-16 2015-08-12 河北钢铁股份有限公司 HB600 grade wear-resistant non-quenched and tempered steel plate and making method thereof
CN111876663A (en) * 2020-06-19 2020-11-03 江阴兴澄特种钢铁有限公司 Alloy structural steel plate for knitted panel and manufacturing method thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104831189A (en) * 2015-04-16 2015-08-12 河北钢铁股份有限公司 HB600 grade wear-resistant non-quenched and tempered steel plate and making method thereof
CN111876663A (en) * 2020-06-19 2020-11-03 江阴兴澄特种钢铁有限公司 Alloy structural steel plate for knitted panel and manufacturing method thereof
CN111876663B (en) * 2020-06-19 2022-01-14 江阴兴澄特种钢铁有限公司 Alloy structural steel plate for knitted panel and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1014971A1 (en) Foundary steel
SU1310451A1 (en) Cast iron
RU2348735C2 (en) Wheeled steel
RU2033458C1 (en) Cast iron
SU1019003A1 (en) Wear-resistant casting steel
SU1548243A1 (en) Iron for cast metal-rolling rolls
SU551146A1 (en) Composition for surfacing
SU985130A1 (en) Steel composition
RU2203344C2 (en) Casting steel
SU711155A1 (en) Casting steel
SU908930A1 (en) Steel composition
RU2147045C1 (en) Mottled iron
SU1180398A1 (en) Steel
SU834214A1 (en) Steel
SU855058A1 (en) Steel
KR100411671B1 (en) Weld crack-resistant and wear-resistant chrome steel overlay welding alloys
RU2105079C1 (en) Steel
SU994580A1 (en) Steel
SU1126623A1 (en) Steel
SU1622420A1 (en) Steel
SU1331905A1 (en) Steel composition
SU1032037A1 (en) Casting martensite-ageing steel
SU1065493A1 (en) Cast iron
SU863701A1 (en) Cavitation resistant steel
RU2082815C1 (en) Wear-resistant steel for the shaped ingots