Изобретение относитс к станкостроению и предназначено дл подачи деталей в рабочую зону станка дл и дальнейшей обработки. Известны загрузочные устройства, держащие лоток-накойитель и от се кат ли, св занные с силовым цилиндром .t Недостатком известных устройств л етс то, что они не обеспечивают надежную загруьку деталей сложного профил на позицию обработки. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства при загрузке деталей сложного профил . Указанна цель достигаетс тем, что загрузочное устройство, содержашее лоток-накопитель и отсекатели, св занные с силовым цилиндром, снабжено шарНИРно закрепленной на лоткенакопителе заслонкой с ложементом под деталь, смонтированной на штоке силового цилиндра скобой, и расположенными на ней навстречу отсекател м Зажимным и разворачивающим обработа ную детсшь кулачками, выталкивающим и поддерживающим пальцами, при этом поддерживанадий пгшец установлен с возможностью взаимодействи с вышеуказанной заслонкой. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2 . Загрузочное устройство состоит из корпуса 1, лотка-накопител 2 силово го цилиндра 3 со штоком 4, на котором закреплена скоба 5, на которой установлены навстречу отоекател м б зажимной 7 и разворачивающий 8 кулач ки, а также выталкивающий 9 и поддерживающий 10 пальцы. При этом поддерживающий палец 10 установлен с возможностью взаимодействи с заслонкой 11, шарнирно закрепленной на лотке-накопителе 2. Зажимной кулачок 7 служит дл зажима обрабатываемой детали в гнезде приспособлени 12 посредством зажима 13 и выполнен в виде планки с клином (фиг. 3). Разворачивающий кулачок 8 предназ начен дл разворота обработанной детали в гнезде приспособлени 12, так как в период обработки патрубок обрабатываемой детали находитс в пазу приспособлени 12, а в период выгрузки обработанной детали его необходимо вывести из паза. Наличие двух отсекателей б, выполненных в виде пальцев, обусловлено конструктивными особенност миобрабатываемой детсши: второй палец создает опору, не позвол ющую Детали развернутьс в лотке-накопителе t2. Устройство работает следующим образом . В исходном положений обрабатываемые детали загружены в лоток-накопитель 2 и отсекатели 6 удерживают столб деталей в лотке-накопителе. Обработанна деталь закреплена в приспособлении 12. При подаче давлени в правую полость силового цилиндра 3 скоба 5 движетс влево. Зажимной кулачок 7 осовобождает готовую деталь от зажима 13, а разворачивающий кулачок 8 ориентирует деталь в приспособлении 12 дл выгрузки. Выталкивающий палец 9сбрасывает готовую деталь из зажимного Приспособлени 12 в отвод щий лоток,14, поддерживающий палец 10входит в зону лотка-накопител 2 и удерживает заслонку 11, а отсекатели б выход т из зоны лотка-накопител 2 и освобождают столб деталей , которые и опускаютс на заслонку 11. Затем давление подаетс в левую полость силового цилиндра 3, скоба 5 перемещаетс вправо и соответственно отсекатели б вход т в зону лотка-накопител 2, отсека столб детёшей и оставл на заслонке 11 только нижнюю деталь. Поддерживающий палец 10 выходит из-под заслонки-11 , освобожда ее. Под действием веса детали заслонка 11 открываетс и деталь падает в гнездо приспособлени 12, где зажимной кулачок 7 освобождает зажим 13, который фиксирует деталь. Предлагаемое устройство позвол т повысить надежную работу устройтва при загрузке металлорежущих танков детал ми сложного профил ..The invention relates to a machine tool industry and is intended to feed parts into the working area of a machine for further processing. Charging devices are known that hold a chill bin and are separated from the cylinder connected to the ram. T The disadvantage of the known devices is that they do not ensure reliable loading of the parts of the complex profile into the machining position. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device when loading parts of a complex profile. This goal is achieved by the fact that the loading device containing the storage tray and the cutters associated with the power cylinder is provided with a gate hinged on the tray accumulator with a lodgment for the part mounted on the stem of the power cylinder with a bracket, and clamping and unfolding The processing of the child is carried out with cams, ejecting and supporting fingers, while the support of the gun is installed with the ability to interact with the above-mentioned damper. FIG. 1 shows a device, a longitudinal section} in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1} in FIG. 3 section bb in fig. 2 The loading device consists of body 1, storage hopper 2 of power cylinder 3 with rod 4, on which bracket 5 is fixed, on which clamping b and 7 unfolding 8 cam, as well as ejector 9 and supporting 10 pins are mounted. In this case, the supporting finger 10 is installed with the ability to interact with the flap 11 hinged on the tray-accumulator 2. The clamping cam 7 serves to clamp the workpiece in the slot of the tool 12 by means of the clamp 13 and is made in the form of a wedge bar (Fig. 3). The unfolding cam 8 is prejudged to pivot the machined part in the seat of the tool 12, since during machining the nozzle of the workpiece is in the groove of the tool 12, and during the unloading period of the machined part it must be removed from the groove. The presence of two cut-offs b, made in the form of fingers, is due to the design features of the workable child: the second finger creates a support that does not allow the Parts to unfold in the storage tray t2. The device works as follows. In the initial positions, the machined parts are loaded into the storage tray 2 and the cut-off devices 6 hold the column of parts in the storage tray. The machined part is fixed in tool 12. When pressure is applied to the right cavity of the ram 3, the staple 5 moves to the left. The clamping cam 7 frees the finished part from the clamp 13, and the unfolding cam 8 orients the part in the unloading device 12. The pusher pin 9 releases the finished part from the clamping device 12 into the discharge tray, 14, the supporting finger 10 enters the zone of the storage tray 2 and holds the flap 11, and the cut-off switches exit the area of the storage tray 2 and release the column of parts that go down gate 11. Then pressure is supplied to the left cavity of the ram 3, clamp 5 moves to the right and, accordingly, cut-off valves 6 enter the zone of storage tray 2, the compartment has a child column and left only the lower part on the flap 11. The support finger 10 comes out from under the flap-11, releasing it. Under the weight of the part, the flap 11 opens and the part falls into the seat of the tool 12, where the clamping cam 7 releases the clamp 13, which fixes the part. The proposed device can improve the reliable operation of the device when loading metal-cutting tanks with details of a complex profile.
фиг.2.figure 2.
5-65-6
eJeJ