Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к полу чению металлического порошка центро бежным распылением расплавов. Известно устройство дл центробежного распылени расплавленного металла, представл ющее собой диск С приводом, причем рабоча поверхность диска выполнена в форме геликоида 1. К недостаткам данного устройства относитс низкий выход годного продукта , обусловленный низкой однородностью порошка по размерам и структуре . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл центробежного распылени расплавленного металла, включающее диск с огнеупорной вставкой и привод вращени , причем огнеупорна вставка выполнена пористой 2, К недостаткам известного устройст ва относитс низка производительность и высока взрывоопасность технологического процесса, св занна с наличием дисперсных частиц порошка в конечном продукте. Цель изобретени - повышение производительности и обеспечение взрыво опасности технологического процесса Дл достижени указанной цели в устройстве дл центробежного распы-. лени расплавленного металла, включающем диск с огнеупорной вставкой и привод вращени , рабоча поверхность вставки выполнена в виде верхнего и нижнего конусов, пересекающих с под углом 60-100, причем верхний конус усечен и имеет угол при основа нии 30-80, нижний конус имеет угол при основании 5-300, а по линии пере сечени конусов во вставке выполнены отверсти . На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство состоит из диска 1 с приводом вращени (не показан) и вставки 2, рабоча /поверхность которой выполнена в виде конусов 3, пересекающихс под углом 60-100, а по линии пересечени конусов во вста ке 2 выполнены отверсти Дпрорези ) 4 Вставка 2 фиксируетс в полости дйс Ка при помощи .винтов 5. При этом верхний конус вставки 2 усечен и имеет угол при основании равный 3080 , а нижний конус вставки 2 имеет угол при основании равный 5-30. Устройство работает следующим об-. разом.- Расплавленный металл подаетс через воронку (не показана )на огнеупорную вставку 2 вращающегос диска 1,растекаетс поее поверхности и выбрасы ваетс за счет центробежных сил через прорези 4. Угол пересечени конусов определ етс УСЛОВИЯМИ гранулировани . Так, например, при угле пересечени менее 60 металл не успевает проходить через прорези и выбрасываетс через верх, что снижает однородность получаемого продукта, при угле пересечени более 10О металл идет через верх по пологой стенке конуса, что ведет к получению крупного неоднородного продукта. Дл обеспечени равномерности гранулометрического состава продукта при высокой производительности процесса диаметр пересечени конусных поверхностей вставки должен находитьс в пределах 100-200 мм. При диаметре менее 100 мм резко снижаетс производительность ( из-за малого периметра истечени расплава), а при диаметре, превышающем 200 мм, наблюдаютс случаи разрушени вставки центробежной рилой (из-за недостаточной механической прочности ее материала ). Ось конусных поверхностей вставки расположена вертикально. Угол конусности нижней поверхности (нижнего конуса) 5-30 обусловлен следующими причинами. При угле конусности менее 5 ° наблюдаетс выплеск металла без растекани его по конусу , а при угле, превышающем 30, образуютс свободные объемы, не используемые дл распределени метал- ла. Верхн конусна поверхность представл ет собой усеченный конус с углом при основании равным 3080 . При углах менее 30 наблюдаетс быстрое зашлаковывание зонысопр жени конусных поверхностей и выброс металла через срез вставки, а при углах превышающих 80 , происходит выброс металла через срез вставки, что снижает однородность продукта по крупности. Длина образующей верхнего конуса находитс в пределах 10-20 мм ( при длине менее 10 мм расплав выбрасываетс через срез вставки, а при длине, превышающей 20 мм, не наблюдаетс увеличени достигаемого эффект а Размер отверстий (прорезей),выпблненных по линии пересечени конусов, составл ет 1,5-3 мм. Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет избежать неуправл емого срыва металла с поверхности вставки, способствует организованному формированию струй расплава , обеспечивает однородность полученных гранул по крупнйсти. В частности , при получении гранул, алюмини , предлагаема установка позвол ет в
1,2-1,8 раза повысить выход фракции (-2+0,42) мм foT 40 мас.% в известном устройстве до 72 мас.% в предлагаемом ), а также в 1,5-2/8 раза повысить производительность процесса (.по выходу указанной фракции.