SU1014652A1 - Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков - Google Patents
Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1014652A1 SU1014652A1 SU813277713A SU3277713A SU1014652A1 SU 1014652 A1 SU1014652 A1 SU 1014652A1 SU 813277713 A SU813277713 A SU 813277713A SU 3277713 A SU3277713 A SU 3277713A SU 1014652 A1 SU1014652 A1 SU 1014652A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cleaning
- bath
- metal powders
- ultrasonic
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКО ВОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержаща ванну дл раствора, генератор ультразвуковых колебаний и маг-нитостриссционнЫе преобразователи, .0 т л и ч a ю MI a с тем, что, с целью повышени качества очистки металлических порошков и сокращени .времени очистки, она снабжена пустотелыми элементами, жестко установленНБМи на корпусе ванны над излучател ми . . «. 4;: № Л го
Description
Изобретение относитс к технологии очистки металлических порошков от загр знений типа хлоридов с помощью ультразвука и может быть ис|Пользовано в любых отрасл х промышленности , где примен ютс металлические порошки. , Известна ультразвукова установка дл финишной обработки мелких де талей, в которой с целью равномерно го распределени ультразвукового пол по торцу излучател избиратель но выполнены глухие, закрытые пробками отверсти - Така установка предназначена дл сн ти заусенцев и притуплени острых кромок на мелких детал х. Она обеспечивает создание в ванне .равномерного ультразвукового пол , обеспечивающего качественную очистку деталей, не имеющих микротрещин и пор. Однако равномё н Эе ультразву ковое поле не обеспечивав качестве ной очистки в порах, ,рещинах и углублени х из-за недостаточности акустических течений необходимых дл уменьшени толщины пограничного сло между поверхностью частицы и жидкостью, и увеличени скорости те.чени в пограничном слое. Дл уве личени акустических течений необходимо .наличие неравномерного ультр звукового пол . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техникоэкономическому эффекту к предлагаемой вл етс установка дл ультразвуковойочистки металлических поро ков, содержаща ванну дл раствора, генератор ультразвуковой частоты и магнитострикционные преобразовате . ли С2. При работе этой установки в жидкой среде создаетс звуковое поле, имеющее неравномерность по всему объему ванны. Неравномерность пол вызвана разной интенсивностью излучени каждоро преобразовател и «.однородностью излучени преобразо- вателей, в которых интенсивность колебаний в центральной части выше, чем на кра х. В этой установке моЛ , ющий раствор отделен от излучател сменной перегородкой, что снижает неравномерность ультразвукового пол и качество очистки металлических порошков от загр знений типа хлоридов , а также увеличивает длительнос процесса очистки. Цель изобретени - повышение качества очистки металлического порош ка и сокращение времени процесса. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков, содержаща ванну дл раствора, генера тор ультразвуковых колебаний и магнитострикционные преобразователи, снабжена пустотелыми элементами, жестко установленными на корпусе ванны над излучател ми. На чертеже изображена установка, общий вид. Установка дл ультразвуковой : очистки металлических порошков .от хлоридов содержит ванну 1 промывки, ультразвуковые излучатели 2, отделенные от ванны промывки перегород|ками 3 в виде промежуточных ванн. . IB корпус ванны промывки вмонтирован рассекатель 4 с соплами дл поддер- , жани порошка во взвешенном состо нии . Спускной клапан 5 служит дл ,выгрузки очищенного порошка в бак б разгрузки. На дне ванны 1 промывки над излучател ми 2 жестко установлены пустотелые элементы 7. Количество и размеры этих элементов определ ют по величине кавитационного давлени . Пустотелый элемент может иметь любую форму, но из соображений технологичности изготовлени предпочтительна форма пр моугольного параллелепипеда . 1 Установка работает следуклцим образом . В ванну 1 промывки засыпают очищаемый металлический порошок и заливают рабочий раствор, после чего включают ультразвуковьае излучатели 2и насос. Насос подает раствор под давлением в рассекатель 4. Сопла рассекател направлены на дно ванны промывки, и стру раствора под высоким давлением воздействует на порошок , подде ржива его во взвешенном состо нии. Очистка порошка от загр знений происходит при одновременном воздействии на порошок струи рабочего раствора под давлением и ультразвуковых колебаний. Наличие пустотелых эл зментов 7 на излучающей поверхности значительно уменьшает амплитуду колебаний на данном участке, производит сдвиг колеб ний по фазе, что приводит к увеличению неравномерности ультразвукового пол . При увеличении неравномерности ультразвукового пол происходит увеличение акустических течений, «то приводит к улучшению качества и эффективности очистки загр знений за счет уменьшени толщины пограничного сло между поверхностью астицы и жидкостью и увеличени скорости течени в пограничном слое. При уменьшении толщины пограничного сло между поверхностью частицы порошка и растворителем значительно облегчаетс растворение загр знений в порах, трещинах и углублени х за счет проникновени растворител на большую глубину в поры, трещины, то способствует более интенсивному растворению загр знений, т.е. переходу компонентов загр знений из таердой фазы в жидкую. Увеличение
;скорости акустических течений в по граничном слое увеличивает эффект в
ность очистки за счет увеличени скорости перехода загр знений из пограничного объема в остальной объем раст ворител .
Техникотэкономическа эффективность изобретени по сн етс табли цей, в которой приведцеиы сравнительные данные условий -и результатов очистки металлических порошков в предлага 4ой установке и в базовом объекте til не содержащем пустотелых элементов.
Загрузка порошка нё4; жавёк 4ей
стали X 25, кг
Врем очистки порошка, мин
Количество циклов, нёобходикюе
дл очистки порошка от хлоридов
Врем озвучивани рабочей сМеси,
необходимое дл очистки порошка
от хлоридов, мин
В таблице указаны оптимальные режимы очистки. Разница в количествев ной загрузке порошка объ сн етс различной емкостью устройств,в св зи 40 с использованием разлйчиыз типов магнитострикционвых преобразова телей.
10 60
Дл очистки порошка нержавеющей стали Х25 в количестве 10 кг в извеси ной установке требуетс 8750 мкгС, в предлагаемой мин, при этом врем озвучивани рабочей смеси в предлагаемой установке значительно меньше.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКО·' ВОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая ванну для раствора, генератор ультразвуковых колебаний и магнитострикционные преобразователи, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества очистки металлических порошков и сокращения времени очистки, она снабжена пустотелыми элементами, жестко установленными на корпусе ванны над излучателями.I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813277713A SU1014652A1 (ru) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813277713A SU1014652A1 (ru) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1014652A1 true SU1014652A1 (ru) | 1983-04-30 |
Family
ID=20954119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813277713A SU1014652A1 (ru) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1014652A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-16 SU SU813277713A patent/SU1014652A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Авторское свидетельство СССР 348245, кл. В 02 В 3/10, 1970. 2. Агранат Б.А. и др. Ультразвук в гидрометаллургии. М.,Металлур1969, с. 63. ги IC|F4. . ,. .,lj * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2744860A (en) | Electroplating method | |
AU690610B2 (en) | Ultrasonic agitator | |
WO2018223673A1 (zh) | 水下空化射流清洁系统 | |
US20200346254A1 (en) | Ultrasonic concrete form cleaning method | |
JPH04131395A (ja) | 半導体ウエハのメッキ方法及び装置 | |
KR20100119731A (ko) | 도금장치 | |
CN105032833A (zh) | 超声波清洗机 | |
US4081347A (en) | Apparatus for electroplating metal surfaces, in particular cut edges formed by stacking sheet metal panels cut to size | |
US2982524A (en) | Ultrasonic cleaning equipment | |
SU1014652A1 (ru) | Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков | |
GB1566631A (en) | Processes and equipment for the treatment of surfaces | |
JPH08196965A (ja) | 超音波霧化器 | |
JP4683841B2 (ja) | ワイヤ、プロファイル、パイプなど互いに平行に移動するいくつかのストランド状(strangfoermigen、より糸状、素線、ひもを通したような)の製品を超音波洗浄するための構成 | |
JPH0290525A (ja) | 超音波洗浄装置 | |
CN214391401U (zh) | 一种超声波清洗装置 | |
JPH0633300A (ja) | 共析めっき方法 | |
JP2594378B2 (ja) | ワ−クのバリ取り・表面研磨方法 | |
JPS5670841A (en) | Method of catalyst regeneration | |
CN204276436U (zh) | 一种超声波清洗机 | |
JPH10165910A (ja) | 超音波洗浄装置 | |
CN112588710A (zh) | 一种超声波清洗装置及其清洗方法 | |
CN218026445U (zh) | 一种超声波镀件清洗设备 | |
SU1574285A1 (ru) | Способ ультразвуковой очистки изделий | |
JPH0631253A (ja) | 円盤状物体の洗浄装置及び洗浄方法 | |
JP4400213B2 (ja) | 研磨装置 |