SU1013430A1 - Фарфорова глазурь - Google Patents

Abstract

ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающа  SiO, AljO,, Ре„0,, TiOo, CaO, MgO, KgO и , о т л и чающа с  тем, что, с целью повышени  микротверлости, она содержит указанные компьненты в следуницем сЬотнс оении вес. %: Si0269,48-70,38 AljOa15,18-16,09 Ре20э0,45-0,47 ,32-0,34 CaO5,83-5,87 MgO3,28-3,30 KgO3,78-3,95 МадО0,61-0,67

Description

00 4

CO Изобретение относитс  к производ ству тонкокерамических изделий, в частности к производству фарфора, и может найти пшрокое применение на фарфоровых заводах. Известна фарфорова  глазурь Cl) включайща  следующие компоненты, вес.%: Si0270-76 А120з13,4-14,8 РезО,0,22-0,26 . TiOo 0,1-0,2 СаО 6,9-9,4 MgO 0,27-3,5 МазО -t- К20 1,35-1,42 Недостатками указанной фарфоровой глазури  вл ютс  относительно низкие показатели блеска, микротвёр дости, модул  нормальной упругости а также длительность обжига изделий Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  фарфорова  глазурь С2 , включающа  следующие компоненты, вес.%: SiOj68,05-68,75 16,6-16,80 0,49-0,50 ,17-0,18 СаО5,89-6,33 MgO3,32-3,57 КоО3,36-3,48 NajO1,09-1,42 Недостатком .известной фарфоровой глазури  вл етс  относительно низка  микротвердость. Целью изобретени   вл етс  повыш ние микротвердости о Указанна  цель достигаетс  тэм, что фарфоровёш глазурь, включак ца  Si02, AljOg, FegO, TiOj,, СаО, MgO и NujO содержит указанные компонен|Ты в следующем соотношении вес.%: Si0269,48-70,3 ,15,18-16,09 Pepj0.45-0,47 Состав 5ТоЛ

70,38 15,18 0,45 0,32 5/83 3,28 3,95

1 2 3 69,93 15,64 0,46 0,33 5,85 3,29 3,86 0,64 69,48 16,09 0,47 0,34 5,87 3,30 3,7В 0,67

Таблица 1 Содержание окислов, вес.% А1гОзре20з т10г саО MgO К20 ,32-0,34 СаО5,83-5,87 MgO3,28-3,30 КгО3,78-3,95 NajO0,61-0,67 Шихта дл  приготовлени  глазури содержит следующие компоненты, вес.% Череп политой фарфоровый25-30 Доломит - 13-15 Первичный каолин (каолин-сырец с содержанием полевого шпата 18-43%) 23-25 и, кроме того, каолинизированные кварц-полевошпатовые пески(с содержанием полевого шпата 26-44% - 30-35. Приготовление глазури, глазурование и обжиг производ т по обычной технологии. Издели  глазуруют вручную методом окунани , плотность глазурной суспензии 1,34 г/смЗ„ Обжиг изделий производ т в печах со скоростным режимом обжига при 1360-1380°С и продолжительности обжига 3 и 12 ч. Изобретение.иллюстрируетс  конкретными примерами, приведенными в табл.1. Физико-механические показатели фарфоровых глазурей приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, использование предлагаемой фарфоровой глазури дл  скоростного обжига изделий позволит повысить микротвердость глазури, что положительно сказываетс  на эксплуатационных свойствах глазурованных изделий (они более долговечна, так как менее подвержены механиче.ским воздействи м в быту ). Экономический эффект составл ет 1,202 тыс,руб. при выпуске 1 млн. глазурованного фарфора.,

Таблица 2

Интервал плавлени ,С 1160-1300 1150Коэффициент линейного термического расширени ,

Термостойкость теплосмен л

Модуль нормальной упругости , д9,81-кПа

Микротвердость, .Т -

Показатель преломлени ,

N±0,002

Блеск, %

Продолжительность обжига , ч

4,76-4,96 10

7f5-7,53 6,63-6,8

1,503-1,506 48

3-12 1280 1140-1260 1150-1280

Claims (1)

1. ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiO™, А1₂0₃, Fe„0,, TiO», , CaO, MgO, RgO и Na^O , о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения микротвердости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении вес.%:

   SiOg 69,48-70,38 AljOg 15,18-16,09 Fe₂O₃ 0,45-0,47 TiOo 0,32-0,34 CaO 5,83-5,87 MgO 3,28-3,30 K₂0 3,78-3,95 Na_a0 0,61-0,67

   >