SU1730085A1 - Глазурь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам нефриттованных глазурей, пригодных дл  глазуровани  хоз йственного фа нса и других тонкокерамических изделий, и изделий, и может быть использовано в фарфоро-фа нсовой промышленности.

Известна нефриттованна  глазурь, име- юща  следующий химический состав, мас.%:

SI0232.16-37,61

А 20з9,40-13.04

СаО7,96-12.15

К202.08-4-83

N32O1,54-3,42

ВаОз22,03-25,53

ZnO4,20-7,04

Zr026.55-10,26

Недостатком глазури  вл етс  низкий термический коэффициент линейного расширени  (ТКЛР), равный (49,2-51)-10 Г1/°С,

что не позвол ет испрльзовать ее дл  хоз йственного фа нса или других керамических изделий с ТКЛР (70-80) -10 7 1/°С. Кроме того, она  вл етс  заглушенной и не удовлетвор ет требовани м, предъ вл емым к глазур м дл  изделий хоз йственного назначени  по их безвредности, так как содержит ZnO,

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  фриттованна  глазурь, включающа , мас.%:

SI0252,78-53.20

АЬОз9.30-9,80

Ре20з1,6-2,2

ТЮ20,01-0,10 .

СаО8,5-9,0

МдО0.01-0,10

N3200.1-0.3

К207,0-7.5

XI СА О О

оо ел

В2Оз11,2-11.6

ZnO.6,3-6,8

Сг20з 1,2-1,6

Недостатком прототипа  вл етс  высока  температура политого обжига (1130- 1170)°С. низкий ТКЛР (63,7-64,3). 1/град., необходимость предварительного фриттовани  компонентов.

Цель изобретени  - получение нефриттованной глазури с пониженной температу- рой политого обжига и повышенным ТКЛР. Дл  достижени  поставленной цели глазурь, включающа  SI02, , CaO, MgO, МЭ, NaaO, ВаОз, TiOa, Рв20з, дополнительно содержит SrO и 50з при следующем соотно- шении компонентов, мас.%:

5Ю234,10-36,50

ТЮ20,11-0,13 .

А120з3,85-4,59

Рв20з0,25-0,34

СаО18,74-22,79

MgO1,48-1,65

SrO2,55-10,43

К200,56-0,73

Na206,96-7,22

ЗОз1,11-1,24

В20з. 18,86-25,48

Глазурь предлагаемого состава  вл етс  нефриттованной и изготавливаетс  из стеклобо  (отходы стекольной промышленности), бората кальци , карбоната стронци , глины и сульфата натри .

Дл  приготовлени  глазури предварительному измельчению подвергали только стеклобой. Затем все компоненты отвеши- вали в соответствии с рецептом и осуществл ли их помол в шаровой мельнице мокрого помола. Глазурна  суспензи  имела влажность 45-50% и тонину помола, характеризуемую остатком на сите 0063, менее 0,5%. Химический состав глазурей в за вленных пределах и выход щих за за вленный интервал приведен в табл.1.

Готовую глазурную суспензию процеживали через сито 01 и наносили на фа н- совые издели , прошедшие утельный обжиг при 1250-1280°С, методом окунани . Обжиг вели в силитовой печи при различных температурах: 1000,1050,1100°С. Врем  нагрева до максимальной температуры составл ло 7 ч, выдержка при максимальной температуре 15 мин. Оптимальную температуру политого обжига определ ли по характеру глазурованной поверхности. Она должна быть ровной, иметь хороший разлив и блеск. Измерение ТКЛР вели на вертикальном кварцевом дилатометре.

После обжига качество глазури оценивали визуально. Глазурь хорошо согласовывалась с черепом, давала хороший блеск и разлив, была прозрачна и бесцветна при температуре политого обжига 1000-1050°С. Термостойкость, определ ема  по ОСТ 17- 306-74, достигала 170-180°СГГКЛР утельно- го черепа составл ла 74, 1/град). Глазурь удовлетвор ла требованию ГОСТа 24970-81 по химической устойчивости.

Результаты испытаний приготовленных глазурей приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что в за вленных интервалах концентраций (примеры 1-3) получены нефриттованные глазури с пониженной температурой обжига (1000- 1050°С) и повышенным ТКЛР (67.3-74,0) х х 1/°С, обеспечивающие получение качественного бесцветного, прозрачного покрыти  и высокую термостойкость изделий. Кроме того, они удовлетвор ют требовани м , предъ вл емым к глазур м дл  изделий хоз йственного назначени  по их безвредности (по сравнению с прототипом не содержат ZnO). При выходе за указанные пределы (примеры 4-7) получение качественного покрыти  при температуре обжига 1000-1050°С не обеспечиваетс . Дл  этих глазурей требуетс  более высока  температура политого обжига (1050-1100°С). Кроме того, на испытуемых издели х (ТКЛР 74,5 х х 10 1/°С) они или давали низкую термостойкость (состав 4), или вообще их ТКЛР превышал ТКЛР черепа, что недопустимо (ТКЛР глазури должен быть равен или немного меньше ТКЛР черепа).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Глазурь, включающа  Si02, , СаО. MgO, К20, Na20, В20з, ТЮ2, Рв20з, отличающа с  тем, что, с целью получени  нефриттованной глазури, снижени  температуры политого обжига и повышени  температурного коэффициента линейного расширени , она дополнительно содержит SrO и 50з при следующем соотношении оксидов , мас.%:

   SI0234,10-36,50

   А 20з3,85-4,59

   СаО18,74-22,79

   MgO1,48-1.65

   К200,56-0,73

   Na206,96-7,22

   В20з18,86-25.48

   TI020,11-0.13

   Ре20з0,25-0,34

   SrO2,55-10,43

   SOs1,11-1,24

   Таблица.1

   Химический сост  глэгурей

   Характеристика глазурей и глазурованных изделий

   Таблица 2