Изобретение относитс к формова-нию изделий сборного бетона и железобетона . Известно устройство дл формовани тел вращени , например труб из.бетонных смесей, содержащее форму , установленную на упругих опорах и сердечник с возбудителем круговых колебаний . Это устройство в результате обкатки внутренней полости формуемой трубы позвол ет по- рыситьукачество издели и обеспечить немедленную распалубку сердечника f Недостатком устройства вл етс применение механического вибратора в качестве возбудител круговых колебаний сердечника. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл формовани тел вращени из бетонных смесей, которое с целью повышени качества внутренней и внешней поверхности фор муемого издели , с.набжено дополнител ным возбудителем колебаний/ дебаланс которого охватывает форму и уст новлен в противофазе с дебалансом основного возбудител колебаний. Это устройство в результате обкатки как внутренней, так и внешней полости трубы, позвол ет повысить качество издели и обеспечить немедленную распалубку сердечника и оболочки 12 Недостаток известного устройства состоит в том, что оба возбудител круговых колебаний вл ютс механиче кими дебалансными вибраторами, котот рые при работе создают сильный шум, быстро изнашиваютс г требуют частых осмотров и ремонтов, сложны и ненадежны в работе. Цель изобретени - увеличение сро ка службы и повышение надежности. . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл формовани тел вращени из бетонных смесей, содержащем установленный на основании под дон с наружной и внутренней формами и генератор силовых импульсов последний выполнен в виде двух концентрично закрепленных на основании статоров с обмотками, между которыми размещены наружна и внутренн Формы . На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане. . Устройство дл формовани тел вра щени из бетонных смесей содержит установленные на поддоне 1 наружную 2 и внутреннйю .3 формы. -На основании 4 закреплен генератор силовых импул% сов, выполненный в виде двух концент ричных статоров 5 и б, каждый из которых представл ет собой cnaJieHные кольцевые сердечники 7 с обмотка ми Ь, уложенными в пазы сердечников 7. Нижние торцы наружной 2 и внутренней 3 форм выполнены с кольцевыми зами 9, в которые вставлены фторопластовые манжеты 10, предотвращающие утечку бетона. Основание 4 выполнено с отверсти ми 11 дл прохода штоков 12 гидроподъемников (не показаны ), Кроме того, основание 4 выполнено с кольцевыми пазами дл центрировани статоров « поддона. Устройство дл формовани тел вращени из бетонных смесей работает следующим образом. До начала формова:ни издели 12 гидроподъемников максимально выдвинуты так, что опирающийс на них поддон 1 находитс на уровне верхних статоров 5 и 6. В этом положении на поддон 1 устанавливают форма 2 и 3, а в кольцевую полость между ними помещают арматурный каркас. После этого штоки 12 гидроподъемников опускают, и поддон 1 вместе со всей наход щейс на нем оснасткой входит в кольцевую полость статоров до упора в днище центрирующего паза основани 4..Затем в полость между формами 2 и 3, выставленными концентрически , нагнетают бетонную смесь жесткой консистенции. Установка подготовлена к работе. В обмотки 8 внешнего 5 и внутреннего 6 статоров подаетс электрический ток, при этом в статорах создаютс синхронно вращающиес магнитные пол , под действием которых в формах 2 и 3 возбуждаютс син ронные круговые колебани . В результате таких колебаний бетон посто нно испытывает встречное давление со стороны форм 2 и 3, причем это давление непрерывно перемещаетс по кругу с частотой , соответствующей частоте вращени магнитных полей статоров. При этом бетон уплотн етс , а между наружной формой 2, формуемым изделием м внутренней формой 3 по вл ютс зазоры, сначала небольшие а .затем i все увеличивающиес . С по влением указанных зазоров начинаетс обкатка формуемого издели оболочкой и сердечником, что в свою очередь способствует дальнейшему уплотнению бетона и улучшению качества внешней и внутренней поверхностей формуемой трубы. По окончаний формовани включают электрический ток. Включаютс гидроподъемники, и штоки 12 вьвдвигают поддон 1 с отформованным изделием вверх из полости статоров. Далее приступают к опалубке отформованной трубы. Дл этого, пользу сь монтажншми Петл ми 13, поднимают внутреннюю форму 3 и наружную форму 2 с помсицью мостового крана или тельфера , а отфо ованную трубу вместе с поддоном 1 подают на терловлажностную обработку.
Использование предложенного устройства позволит увеличить ф.ок службы и повысить Исшёжность