SU1284838A1 - Установка дл формовани трубчатых изделий - Google Patents

Description

to

СХ) 4

сх со

00

Изобретение относитс  к производству трубчатых изделий из полусухих бетонных смесей и может быть использовано дл  изготовлени  дренажных труб с переменной по толщине стенки пористостью.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности изготовлени  дренажных труб с переменной по толщине стенки пористостью.

На чертеже изображена предлагаема  установка, общий вид.

Установка содержит вертикальную форму 1 и смонтированный на вертикально подвижном приводном валу 2 полый цилиндрический корпус 3, На цилиндрическом корпусе 3 по изогнутой винтовой линии закреплена прессующа  лопасть 4 с параллельными вертикальными перегородками 5, образующими накопители 6. На верхнем торце полого цилиндрического корпуса 3 установлен метатель 7, выполненный в виде радиально прикрепленных к валу 2 ребер.

Над накопител ми 6 размещен кольцевой вибрационный сепаратор 8, выполненный в виде конусного сита, верхн   кромка которого примыкает к внутренней поверхности формы 1, а нижн   - к цилиндрическому корпусу 3 В сите выполнены перфорации 9 , размер которых увеличиваетс  в направлении к его нижней кромке.

Возмолшы и другие выполнени  сепаратора , например в виде плоского сита.

На приводном валу 2 смонтирован вибропривод, выполненный в виде кулачкового механизма, содержащего опорный диск IО с ш-аровыми опорами 11, на которых установлен кулачковый диск 12 с выступами 13. К ступице кулачкового диска 12 прикреплены т ги 14, св зывающие его с ситом.

В качестве возбудител  колебаний можно использовать электромагнитный привод переменного тока.

На верхнем краю сита смонтированы контактирующие с внутренней поверхностью формы 1 ролики 15, ось вращени  которых перпендикул рна оси приводного вала 2.

Форма 1 снабжена поддоном 16, вместе с которым размещена на станине 17. На станине 17 также смонтированы двигатель 18, привод щий во вращение вал 2, загрузочный бункер 19

5

0

5

0

5

0

5

0

5

с питателем 20 и привод 21 подъема полого цилиндрического корпуса 3.

Установка работает следующим образом .

Форму 1 с поддоном 16 устанавливают на станине 17 под цилиндрическим корпусом 3.

Посредством привода 21 опускают в форму 1 цилиндрический корпус 3 до соприкосновени  его нижней торцовой поверхности с поддоном 16. Включают двигатель 18, который приводит во вращение приводной вал 2,

Затем из загрузочного бункера 19 подают в форму 1 питателем 20 полусухую бетонную смесь. Загружаема  бетонна  смесь попадает на радиальные ребра метател  7, с помощью которых отбрасываетс  на конусное сито. Далее смесь перемещаетс  от верхней кромки сита по конической поверхности к его нижней кромке. При этом происходит сепарирование смеси. Мелкие фракции заполнител  просыпаютс  в верхней части сита, в которой выполнены наиболее мелкие перфорации 9, а более крупные фракции смещаютс  к нижней кромке сита, где просыпаютс  в перфорации 9 большего размера.

Дл  повышени  эффективности сепарировани  обеспечивают вибрационные колебани  сита. Колебательные движени  на сито передаютс  от кулачкового диска I2 со ступицей которого сито св зано с помощью т г 14. Колебани  диска 12 происход т при вращении приводного вала 2 в результате взаимодействи  выступов 13 диска 12 с шаровыми опорами 1 Г опорного диска 10. При этом повороту кулачкового дика 12 совместно с диском 10 преп тствуют ролики 15, опирающиес  на внутреннюю поверхность формы 1 и обеспечивающие возможность перемещени  сита вместе с цилиндрическим корпусом 3 в осевом направлении.

Таким образом, в результате сепарировани  смеси через сито обеспечиваетс  разделение смеси по фракци м заполнител , которые заполн ют соответствующие накопители 6, размещенные на прессующей лопасти 4. При этом накопитель, примыкающий к внутренней цилиндрической поверхности формы 1, заполн етс  смесью с заполнителем наименьшей фракции, а в другой накопитель поступает смесь с наибольшей фракцией заполнител . Из

накопителей смесь ссыпаетс  с верхней поверхности лопасти 4 в полость формовани .

При вращении цилиндрического корпуса 3 смесь уплотн етс  в полости формовани  прессующей лопастью 4 под действием массы цилиндрического корпуса 3. По мере формовани  цилиндрический корпус самопроизвольно поднимаетс , опира сь нижней поверхностью винтообразной прессующей корпус ло- пйсти 4 на уплотненную бетонную смесь. Когда цилиндрический корпус

3, поднима сь, достигает верха формы 1, подачу смеси прекращают. С помощью привода 21 поднимают цилиндрический корпус вьше формы 1, после чего двигатель 18 отключают и вращение приводного вала 2 прекращаетс .

Форму 1 с отформованной трубой выкатывают за пределы установки и подают краном на площадку распалубки и твердени ,

На этом цикл формовани  заканчиваетс .

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая размещенную в вертикально установленной на поддоне форме уплотняющую головку в виде закрепленного на нижнем конце вертикально неподвижного приводного вала полого цилиндрического корпуса с изогнутой по винто- вой линии по крайней мере одной прессующей лопастью на его боковой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления дренажных труб с переменной по толщине стенки пористостью, она снабжена кольцевым вибрационным сепаратором, уплотняющая головка - расположенным над последним и закрепленным на верхнем торце полого цилиндрического корпуса метателем, а изогнутая по винтовой линии лопасть выполнена с расположенными на ее верхнем торце параллельными вертикальными перегородками, образующими накопители. §

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что вибропривод кольцевого конического сепаратора закреплен на вертикально подвижном приводном валу и выполнен в виде кулачкового механизма.