SU515925A1 - Устройство дл изготовлени монолитной футеровки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к устройствам дл  изготовлени  монолитной футеровки тепловы.х агрегатов из самотвердеюпдей массы.

Известно ycTpoiicTBO дл  изготовлени  монолитной футеровки, содержащее цилиндрический шаблон с днищем, пригрузами и вибраторами , в верхней части которого расположен конический элемент дл  подачи формовочной массы.

Цель изобретени  - повыщение качества футеровки.

Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство снабжено направл ющим приспособлением Н уплотн ющим элементом конической формы, соединенным с цилиндрическим шаблоном под тупым углом к его боковой поверхности и расположенным под коническим элементом , на рабочей поверхности которого вдоль образующих расположены лопасти, имеющие привод вращени , а направл ющее приспособление выполнено в виде кронщтейнов с роликами, размещенных по окружности на рабочей поверхности конического элемента .

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, узел соединени  конического элемента и уплотн ющего элемента.

Описываемое устройство включает цилиндрический шаблои 1 с днищем 2 и пригрузами 3, прикрепленными к днищу шаблона. Дл  возбуждени  круговых колебаний шаблона 1 служит зпбрато 4, расположенный внутри этого шаблона и хлестко св занньп с дни:набжен

щем 2. Цилиндрический шаблон

жестко присоедит-еипым к его вер.хнен части под тупым углом к внешней 6oKOBoii поверхности этого шаблона плотн ющим элементом 5 конусной формы, который установлен с кольцевым зазором по отношенпю к внутренней стенке теплового агрегата.

С уплотн ющпм элементом 5 жестко св зан вибратор 6, создающий вертикальные колебани . На унлотн юшем элементе 5 щаблона 1 установлен конический элемент 7, служапип дл  подачи самотвердеющей массы в объем выполн емой футеровки. Конический элемент 7 имеет вращающийс  распределительный механизм , вынолпенный в виде радиально расноложенных лопастей 8, направленных вдоль образующей конического элемента 7, и служащий дл  равномерного распределени  подаваемой массы по нарул пой поверхности этого конического элемента. Дл  вращени  лопасте 8 предназначен электропривод 9, а дл  защиты электропривода 9 от падающей массы служит козырек 10.

По окружности конического элемента 7 установлены направл ющие приспособлени , выполненные в виде кронштейнов 11 с роликами 12, служащие дл  направлени  движени  описываемого устройства при его работе и дл  обеспечени  равномерной щирины кольцевого зазора между уплотн ющим элементом 5 и внутренней стенкой теплового агрегата. Конический элемент 7 соединен с уплотн ющим элементом 5 шаблона 1 защелками 13 с пружинами 14. Дл  уменьшени  вибрации конического элемента 7 с распределительным механизмом уплотн ющим элементом 5 и коническим элементом 7 по окружности установлена упруга  прокладка 15.

Дл  подачи массы к описываемому устройству дл  изготовлени  монолитной футеровки предназначен питатель 16.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на дно теплового а грегата. После этого включают электропривод 9, обеспечивающий вращение лопастей 8, и из питател  16 на козырек 10 подают самотвердеющую массу. Затем эта масса поступает на конический элемент 7 и вращающиес  лопасти 8 равномерно распредел ют ее по наружной поверхности этого элемента. После этого масса поступает к кольцевому зазору между уплотн ющим элементом 5 и внутренней стенкой теплового агрегата и через этот зазор равномерно по всей его окружности проходит в пространство между цилиндрическим шаблоном 1 и внутренней стенкой теплового агрегата.

Когда уровень массы в этом пространстве достигнет уплотн ющего элемента 5, включают вибратор 4. После уплотнени  массы под воздействием круговых колебаний включают вибратор 6, создающий вертикальные колебани .

При каждом вертикальном колебании уплотн ющий элемент 5 приподнимаетс  на величину амплитуды колебаний, и между этим элементом и поверхностью уже уплотненной массы образуетс  пространство, в которое поступает масса, подаваема  через кольцевой зазор между уплотн ющим элементом 5 и внутренней стенкой теплового агрегата. При опускании уплотн ющего элемента 5 вес всего устройства и возмущающа  сила вибратора 6 воздействуют на массу, поступивщую под уплотн ющий элемент 5, уплотн   ее.

Этот процесс повтор етс  с частотой, равной частоте колебаний вибратора 6, при этом

слой уплотненной массы постепенно нарастает , и все устройство поднимаетс  вверх.

Во врем  работы устройства вибратор 4, создава  круговые колебани  цилиндрического шаблона 1, уплотн ет массу в радиальном направлении . При это.м .между наружной поверхностью цилиндрического шаблона 1 и массой образуетс  зазор, что способствует уменьшению сил сцеплени  между шаблоном 1 и массой и тем самым движению всего устройства вверх.

Когда уплотн ющий элемент 5 достигает верхней части теплового агрегата, прекращают подачу массы из питател  16, затем выключают распределительный механизм и вибраторы 4 и 6, после чего извлекают описываемое устройство из теплового агрегата.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  монолитной

   футеровки, содержащее цилиндрический щаблон с днищем, пригрузами и вибраторами, в верхней части которого расположен конический элемент дл  подачи формовочной массы , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества футеровки, оно снабжено направл ющим нриспособлением и уплотн ющим элементом конической формы, соединенным с цилиндрическим шаблоном под туным углом к его боковой поверхности и распо юженным под коническим элементом, на рабочей поверхности которого вдоль образующих расположены лопасти, имеющие привод вращени , а направл ющее приспособление вынолнено в виде кронштейнов с роликами.

   размещенных по окружности на рабочей поверхности конического элемента.

   ;::.;i..,,.,.,, f-;j -.

   :EE; HSlSS SS c--r:XT r x r X--,-- r :V

   Фиг.:

   Узел

   Фиг. 2