Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано во фрезерных станках и фрезерных головках. . По основному авт. св. 405275 известен шпиндельный узел металлеобрабатывающего станка, в котором шпиндель установлен в корпусе на по шипниках и имеет возможность радиального и осевого перемещени . Опор ный торец шпиндел контактируетс корпусом н одном из крайних положений . В корпусе, узла в радиальном направлении по отношению к шпинделю и асимметрично его оси у опорного торца шпиндел выполнены гидравлические карманы. Последние соединены каналами с гидросистемой и.служат дл точной осевой и радиальной фиксации шпиндел при работе С1 . Недостатком данного шпиндельного узла вл етс отсутствие его фиксации в осевом направлении во втором крайнем положении, необходимой, например , дл незначительного отвода инструмента от обработанной поверхности при обратном относительном пе ремещении инструмента и детали. Кроме того, в шпиндельном узле н надежна его фиксаци , так как имеет место течь рабочей жидкости из карманов в зазоры между шпинделем и корпусом. . Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе шпиндельного узла. Указанна цель достигаетс тем, что в шпиндельном узле гидравлические карманы осевой и радиальной фик сации выполнены соответственно в виде кольцевой и полукольцевой кана вок, а узел снабжен вторым фланцем с гидравлическим карманом и двум упругими соединенными с гидросистемой узла трубками эллиптического сечени , одна из которых размещена между корпусом и вторым фланцем, а друга - в полукольцевой канавке. На фиг. 1 изображен шпиндельный узел, общий ВИД; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Констру1 тивно шпиндельный узел оформлен следующим образом. В расточке корпуса 1 установлена пиноль 2, в которой смонтирован на подшипниковых опорах шпиндель 3. На обоих торцах пиноли закреплены флан цы 4 и 5. Пиноль с фланцами установ лена в корпусе с. осевым зазором не менее О,2 мм. На опорных плоскост х обоих фланцев В и С, обращенных к Корпусу 1, выполнены гидравлические карманы осевой фиксации в виде коль цевых канавок б и 7 крнцентрично ос пиноли. В кольцевой канавке 6 фланца 4 уложено полиуретановое кольцо а в. кольцевой канавке 7 фланца 5 -упруга трубка 9 эллиптического сечени , соединенна с гидросистемой (не показано).. На внутренней цилиндрической поверхности D корпуса 1 выполнен гидравлический карман радиальной фиксации в виде канавки 10 концентрично отверстию под пиноль на половине диаметра окружности. В канавке 10 уложена упруга трубка 11 эллиптического сечени , один конец ее замкнут, а другой соединен с гидросистемой (не показано) . От выпаде- ни трубка удерживаетс к ольцом 12. Поверхность С корпуса 1, расположенна против к.анавки 10, вл етс опорной дл пиноли 2 при ее радиальной фиксации. Конфигурации эллиптических трубок 9 и 11 близки к пр моугольным сечени м, образованным канавками и опорными Поверхност ми, в которых размещены эти трубки. Совпадение сечений трубок и опорных гнезд дл них обеспечивает эффективную передачу давлени масла от гидросистемы и надежное закрепление шпиндел в заданном положении. Шпиндельный узел работает следующим образом. В исходном положении при отсутствии давлени гидросистемы пиноль 2 со шпинделем 3 под действием упругого полиуретанового кольца 8 находитс в нижнем положении, при этом опорна поверхность С верхнего фланца 5 прижата к верхней опорной поверхности корпуса 1, а между опорной поверхностью В фланца 4 и нижней опорной поверхностью корпуса 1 имеетс зазор . В рабочем режиме включаетс вращение шпиндел 3, подаетс давление гидросистемы в трубку 11, котора под Действием давлени масла увеличиваетс в сечении, прижима при этом пиноль к опорной поверхности и фиксиру ее в радиальном направлении . После окончани обработки снимаетс давление из трубки 11 И подаетс в трубку 9, при этом пиноль, преодолева сопротивление упругого кольца 8, перемещаетс в верхнее положение до упора опорной поверхности В фланца 4 в нижнюю опорную поверхность корпуса, при этом между опорной поверхностью С и корпусом по вл етс зазор. Таким образом, при обратном ходе Шпиндельного узла инструмент не соприкасаетс с обработанной поверхностью. Использование предложенной конструкции шпиндельного узла обеспечило фиксацию второго крайнего положени шпиндел и, следовательно, позволило производить автоматический отвод инструмента от обработанной поверхности , что в свою очередь повысило чистоту обработки .поверхности на 1-2 класса и увеличило долговечность инструмента.The invention relates to machine tools and can be used in milling machines and milling heads. . According to the main author. St. 405275 a spindle unit of a metalworking machine is known, in which the spindle is mounted in the housing on the studs and has the possibility of radial and axial movement. The bearing end of the spindle is contacted by the body n at one of the extreme positions. In the housing, the assembly in the radial direction with respect to the spindle and asymmetrically to its axis at the bearing end of the spindle are made hydraulic pockets. The latter are connected by channels to the hydraulic system and serve for precise axial and radial fixation of the spindle during operation C1. The disadvantage of this spindle assembly is the absence of its fixation in the axial direction in the second extreme position, for example, for a slight removal of the tool from the machined surface with the opposite relative displacement of the tool and part. In addition, in the spindle assembly it is securely fixed, as the working fluid flows from the pockets into the gaps between the spindle and the housing. . The aim of the invention is to improve the reliability of the spindle assembly. This goal is achieved in that in the spindle assembly the hydraulic pockets of axial and radial fixation are made respectively as an annular and semi-annular groove, and the assembly is provided with a second flange with a hydraulic pocket and two elastic tubes connected to the assembly’s hydraulic system, of elliptical section, one of which is placed between the body and the second flange, and the other - in the semi-circular groove. FIG. 1 shows a spindle assembly, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. Constructively the spindle assembly is designed as follows. In the bore of the housing 1 a quill 2 is installed, in which a spindle 3 is mounted on the bearing supports. The flanges 4 and 5 are attached to both ends of the quill. The quench with the flanges is mounted in the housing with. axial clearance of at least O, 2 mm. On the supporting planes of both flanges B and C, facing Building 1, there are axial fixing hydraulic pockets in the form of annular grooves b and 7, which are centered with the center of the axles. In the annular groove 6 of the flange 4 there is a polyurethane ring a in. an annular groove 7 of the flange 5 is an elastic tube 9 of elliptical cross section connected to a hydraulic system (not shown). On the inner cylindrical surface D of housing 1 there is a hydraulic pocket of radial fixation in the form of a groove 10 concentric with the hole for a quill on half the diameter of a circle. In the groove 10 is laid elastic tube 11 of the elliptical section, one end is closed, and the other is connected to the hydraulic system (not shown). From falling out, the tube is held to the end of the barrel 12. The surface C of the housing 1, located opposite the lance 10, is the support for the quill 2 upon its radial fixation. The configurations of the elliptical tubes 9 and 11 are close to rectangular sections, formed by the grooves and supporting surfaces in which these tubes are placed. The coincidence of the cross sections of the tubes and the support sockets for them ensures the effective transfer of the oil pressure from the hydraulic system and the secure fastening of the spindles in a given position. Spindle node works as follows. In the initial position, in the absence of hydraulic pressure, the quill 2 with the spindle 3 under the action of the elastic polyurethane ring 8 is in the lower position, while the supporting surface C of the upper flange 5 is pressed against the upper bearing surface of the housing 1, and between the supporting surface B of the flange 4 and the lower supporting surface The housing 1 has a gap. In the operating mode, the rotation of the spindle 3 is turned on, the pressure of the hydraulic system is supplied to the tube 11, which, under the action of the oil pressure, increases in cross section while pressing the quill to the bearing surface and fixing it in the radial direction. After the end of the treatment, pressure is removed from the tube 11 And is supplied to the tube 9, while the quill, overcoming the resistance of the elastic ring 8, moves to the upper position up to the abutment of the supporting surface B of the flange 4 to the lower supporting surface of the housing, while between the supporting surface C and the housing is a gap. Thus, during the return stroke of the Spindle Assembly, the tool does not come into contact with the treated surface. The use of the proposed design of the spindle assembly ensured the fixing of the second extreme position of the spindle and, therefore, allowed automatic removal of the tool from the machined surface, which in turn increased the surface cleanliness of the surface by 1-2 classes and increased the tool durability.
Применение подачи рабочего давлени через упругие трубки обеспечило надежность фиксации шпиндел и устранило утечки рабочей жидкости.The application of supplying working pressure through elastic tubes ensured a reliable fixation of the spindle and eliminated leakage of the working fluid.
11eleven