SU1313674A1

SU1313674A1 - Spindle unit of grinding wheel

Info

Publication number: SU1313674A1
Application number: SU864039728A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Авдеевич Махонкин; Сергей Иванович Борисенко
Original assignee: Опытно-Конструкторское Бюро Шлифовальных Станков
Priority date: 1986-01-14
Filing date: 1986-01-14
Publication date: 1987-05-30

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению , позвол ет повысить несущую способность и увеличить надежность работы шпиндельного узла, шпин/ / re -f Фиг.г дель которого установлен на гидростатических подшипниках. Несущие карманы 11 и 12 выполнены на подвижной полой оси, жестко скрепленной с корпусом шлифовальной бабки. Шпиндель- гильза установлен на полой оси и приводитс во вращение от приводного вала, расположенного внутри полой оси. Несущие карманы выполнены в виде П-образных пазов, а участки поверхности , ограниченные этими пазами , имеют скосы 13 и 14. Несущие карманы св заны с кольцевой питающей канавкой 10 дроссельными каналами 15 и 16. Каналы выполнены также на полой оси и имеют вид лысок глубиной 0,09-0,1 мм. 5 ил. (Л оо 00 05 4The invention relates to a machine tool industry, allows to increase the carrying capacity and increase the reliability of the spindle assembly, the spins / re-f. Fig. Del which is installed on hydrostatic bearings. Bearing pockets 11 and 12 are made on a movable hollow axis rigidly fastened to the body of the grinding headstock. The spindle sleeve is mounted on a hollow axis and is rotated by a drive shaft located inside the hollow axis. The bearing pockets are made in the form of U-shaped grooves, and the surface areas bounded by these grooves have bevels 13 and 14. The bearing pockets are connected to the annular supply groove 10 by throttle channels 15 and 16. The channels are also made on the hollow axis and look bald 0.09-0.1 mm. 5 il. (L 00 00 4

Description

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных узлах металлорежущих станков, преимущественно кругло- шлифов альных.The invention relates to a machine tool industry and can be used in spindle assemblies of machine tools, mainly circular grinders.

Цель изобретени - повышение несущей способности и надежности работы шпиндельного узла.The purpose of the invention is to increase the carrying capacity and reliability of the spindle assembly.

На фиг.1 изображен шпиндельный узел, разрез; на фиг.2 - развертка цилиндрической поверхности шпиндел , повернута на на фиг.З - сечение А-А на фиг.Ь, на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг-. 1; на фиг.З - сечение В-В на фиг.4.Figure 1 shows the spindle node, the cut; in Fig. 2, the scanning of the cylindrical surface of the spindle is rotated in Fig. 3 — section A-A in Fig. b; in Fig. 4 - section B-B in Fig. one; on fig.Z - section bb In figure 4.

Шпиндельный узел содержит полую ось 1, одним концом запрессованную во втулку 2, жестко св занную с корпусом 3 шлифовальной бабки. На полой оси 1 устанавливаетс шпиндель 4, выполненный в виде гильзы, с обоймой 5 шлифовального круга, К торцу полой оси 1 крепитс подп тник 6.The spindle assembly comprises a hollow axis 1, one end pressed into the sleeve 2, rigidly connected to the body 3 of the grinding headstock. On the hollow axis 1, a spindle 4 is installed, made in the form of a sleeve, with a holder 5 of the grinding wheel. A retainer 6 is attached to the end face of the hollow axis 1.

Обойма шлифовального круга удерживаетс на шпинделе с помощью резьбового кольца 7, которое навинчено на фланец 8, закрепленный к торцу шпиндел и св занный с приводным валом 9.The grinding wheel yoke is held on the spindle by means of a threaded ring 7 which is screwed onto a flange 8 fixed to the end of the spindle and connected to the drive shaft 9.

На наружной поверхности полой оси вьтолнена кольцева .канавка 10, соединенна с источником давлени смазки . С каждой стороны канавки 10 равномерно по окружности выполнено по шесть несущих карманов 11 и 12, образованных П-образными пазами.On the outer surface of the hollow axis, an annular groove 10 is connected, connected to a source of lubricant pressure. On each side of the groove 10, six supporting pockets 11 and 12, formed by U-shaped grooves, are uniformly circumferentially formed.

Участки поверхности, ограниченные пазами, имеют скосы 13 и 14, которые способствуют образованию масл ных клиньев. Каждый несущий карман соединен с кольцевой канавкой индивидуальными дроссел ми 15 и 16. Дрос- сели образованы лысками глубиной О ,09-0,1 мм, выполненными также на поверхности оси. Разноглубинность дросельных лысок не более 0,003 мм„ Через зазор между полой осью и шпинделем несущие карманы подшипника соединены с карманом упорного под- , На валу винтова The surface areas limited by slots have bevels 13 and 14, which contribute to the formation of oil wedges. Each carrying pocket is connected to the annular groove by individual throttles 15 and 16. The chokes are formed by flats of depth O, 09–0.1 mm, also made on the axis surface. The depths of droselny bald spots are not more than 0.003 mm “Through the gap between the hollow axis and the spindle, the bearing pockets of the bearing are connected to the pocket of the resistant sub-, On the screw shaft

шипника 17 цева 18 и ток вала с отверстием контактноеdog dog 17 pin 18 and shaft current with hole contact

На внутренней части полой оси выполнена канавка 24, котора через паз 25 соединена с каналом 23. Дл отвода утечек смазки из кольцевой канавкиA groove 24 is formed on the inside of the hollow axis, which through groove 25 is connected to channel 23. To divert lubricant leaks from the annular groove

5 24 служит приемна камера 26, соединенна отверстием 27 с внутренней полостью корпуса шлифовальной бабки и ограниченна бесконтактным уплотнением , которое образует винтова ка}0 навка 28 и внутренний диаметр втулки 2. Сбор утечек смазки из камеры 26 осуществл етс в кольцевой камере 29, соединенной через канал 30 и отверстие 31 с внутренней полостью шли15 фовальной бабки.5 24 serves as a receiving chamber 26, connected by an opening 27 with the internal cavity of the grinding head body and limited by a contactless seal, which forms a screw screw 0 and 28 and an internal diameter of the sleeve 2. The leakage of lubricant from the chamber 26 is collected in an annular chamber 29 connected through the channel 30 and the hole 31 with the internal cavity went 15 of the fovalny grandma.

Вследствие того,что нагрузка на подшипник приложена несимметрично, несуща способность переднего р да несущих карманов подшипника увеличенаDue to the fact that the bearing load is applied asymmetrically, the bearing capacity of the front row of bearing bearing pockets is increased.

20 за счет больших осевых размеров карманов 11 по сравнению с карманами 12. При включении давлени смазка поступает в кольцевую канавку 10, а из нее через дроссели 15 и 16 в несущие20 due to the large axial dimensions of the pockets 11 as compared to the pockets 12. When the pressure is turned on, the lubricant enters the annular groove 10, and from it through the throttles 15 and 16 into the carriers

карманы 11 и 12 подшипника, шпиндель шлифовального круга жестко центрируют в радиальном направлении относительно полой оси 1. Из несущих карманов 11 смазка через кольцевую pockets 11 and 12 of the bearing, the grinding wheel spindle is firmly centered in the radial direction relative to the hollow axis 1. Of the bearing pockets 11, lubrication is through the annular

30 щель 32 дросселируетс в карман упорного подшипника 17, а из него через щель 33 - в камеру подпора 34 и далее через дроссельную кольцевую щель 35, паз 22 и канал 23 идет по .30, the slit 32 is throttled into the pocket of the thrust bearing 17, and from there, through the slit 33, into the chamber of the overpressure 34 and further through the throttle annular slit 35, the groove 22 and the channel 23 goes along.

j отдельной трубе на слив в бак гидросистемы .j a separate pipe to drain into the hydraulic system tank.

Из несущих карманов 12 смазка дросселируетс через кольцевую щель 36 в сливную канавку 24, а за40 тем по пазу 25 идет в общий канал 23.From the carrying pockets 12, the lubricant is throttled through the annular slot 36 into the drain groove 24, and then the groove 25 goes into the common channel 23.

Шпиндельный узел работает следующим образом.Spindle node works as follows.

Вращение от привода шлифоваль45 ного круга через вал 9 и фланец 8 передаетс шпинделю 4 шлифовального круга, В процессе вращени шпин- дел на скошенной поверхности несущих карманов 11 и 12 образуютс мас9 выполнены коль- 50 л ные клинь , которые дополнитель- 19 канавки. Учас- но создают гидродинамическое давлевинтовой канавкой 19 и в полой оси образуют бес- уплотнение - импеллер.The rotation from the grinding wheel drive through the shaft 9 and the flange 8 is transmitted to the spindle 4 of the grinding wheel. During the rotation of the spindle, 50 wedges are formed on the beveled surface of the bearing pockets 11 and 12, which have additional 19 grooves. Frequently, they create a hydrodynamic pressure gauge 19 and in the hollow axis form an impermeability - impeller.

ние-, что повышает несущую способность и надежность работы шпиндель- ног о узла.This increases the load-bearing capacity and reliability of the spindle legs on the node.

С левой стороны приемна камера 20 55On the left side of the receiving camera 20 55

Claims

limited by the gap between the shaft. 9 and the internal formula of the invention is the surface of the flange 8 and the rubber ring 21. The chamber 20 through the spindle grinding unit - the groove 22 - is connected to the channel 23. A circle of a console mounted -, co313

holding a hollow axle rigidly: connected with a housing on which, in hydrostatic bearings with a gap, there is a spindle-sleeve with a holder bearing a grinding wheel, a drive shaft located inside the boot axle and connected at one end with a driving pulley, the other with a spindle sleeve, while the hydrostatic bearing contains two rows of bearing pockets made on a fixed axis, an annular groove located between the carriers36744

pockets and a source of lubrication pressure, and throttling channels, characterized in that, in order to increase

2 bearing capacity and reliability of the spindle assembly, carrying pockets are made in the form of U-shaped grooves, and the surface areas bounded by these grooves have bevels,

fO with the throttling channels between the annular groove and the bearing pockets made on the outer surface of the hollow axis in the form of bald spots.

10 29 28 36 J

JO 24 25 GW J / 3 27

1

/ i-A

Bb

FIG. five

csFig.

Editor L.Pcholinsk

Compiled by V.Zaitsev

Tehred L.Oleynik Proofreader S.Shekmar

Order 2168/16 Circulation 716 Subscription

VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries 4/5, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 113035

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

fig L