SU101218A1 - Способ испытани сварных швов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки без разрушени сварного шва и устройство дл осуществлени этого способа - Google Patents

Способ испытани сварных швов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки без разрушени сварного шва и устройство дл осуществлени этого способа

Info

Publication number
SU101218A1
SU101218A1 SU450399A SU450399A SU101218A1 SU 101218 A1 SU101218 A1 SU 101218A1 SU 450399 A SU450399 A SU 450399A SU 450399 A SU450399 A SU 450399A SU 101218 A1 SU101218 A1 SU 101218A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weld
point
test
deflections
welded
Prior art date
Application number
SU450399A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.А. Ицкович
Original Assignee
Е.А. Ицкович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.А. Ицкович filed Critical Е.А. Ицкович
Priority to SU450399A priority Critical patent/SU101218A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU101218A1 publication Critical patent/SU101218A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Предметом изобретени   вл етс  способ и устройство дл  испытаии  П1ВОВ контактной сварки без их разрушени  при помощи сравнени  абсолютных величин протиба, в пределах упругих деформаций, под действием нагрузки, испытуемой и эталоиной , сварных точек.
Способ дает возможность определ ть качество точечной или роликовой сварки без разрушени  материала .
На фиг. 1 показана схема испытани  по предлагаемому способу ири сосредоточенной нагрузке; на фиг. 2 - с.хема испытани  при рассредоточенной нагрузке.
Детали с испытуемыми сварными точками устанавливаютс  иа рычажио-механическое приспособление по типу примен емого в приборе Роквелла и подвергаютс  действию определенной нагрузки. Дл  определени  величины деформаций прогиба примен ют индикаторы. Верхний индикатор / (фиг. 1) используетс  дл  установлени  грубых сварных дефектов в  дре, средний индикатор 2 дл  измерени  толшииы материала в месте сварки и нижние индикаторы 3 дл  определени  величины абсолютного прогиба в центре и в промежуточных кольцевых зонах испытземой сварной точки. Полученные данные сопоставл ютс  с соответствующими величинами прогибов эталонной сварной точки, здовлетвор ющей дл  материала критери м прочности. Зависимость прогибов эталонных точек и точек, не удовлетвор ющих критери м прочности от толщины литого  дра и величины его площади в плоскости стыка листов, изображена на фиг. 3, где:
/1 - прогиб в промежуточной зоне  дра;
/2 - прогиб в центре  дра;
F., - площадь  дра в плоскости стыка;
() - толщина литого  дра.
Внутриопорной зоной  вл ютс  участки кривых, соответствующих значени м / „ внутренней площади опоры.
Заопорной зоной  вл ютс  участки кривых с величиной , величины внутренней площади опоры.
Положение испытуемой точки на кривых заопориой зоны определ ет ее абсолютную годность и величину (5 у
Положение испытуемой точки на
кривых прогибов в внутрпопориой зоне определ ет абсолютную де()ектность точки, характер и величину дефекта .
Положение точки на границе между указанными двум  зонами указывает на минимально-допустимые значени  S, и F„.
Например. Точки с прогибо.м в центре - 60 мк и выше во внутриопорной зоне соответствуют случаю склейки пли абсолютному непровару .
Как испытуема , так и эталонна  точки нагружаютс  посто нной и равной по величине сосредоточеиной (шарик 1/16) или распределенной нагрузкой, прилагаемой нормально к поверхности шва. В качестве нагружаюндего элемента при распределениой нагрузке исиользуетс  резииовый цилиндр 4 (фиг. 2), установленный в метал;п- ческий стакан 5, имеющий внутренний диаметр, равный виутреииему диаметру опоры. Опорпым элементом  вл етс  призматическа  кольцева  оиора 6, плошадь отверсти  которой равна площади литого  дра, обладаюидего в плоскости стыка листов мииимально-допустимой прочностью.
Нагрузка прилагаетс  поворотом эксцентрика рычажно-мехаиического приспособлени . Выдержка продОо1жаетс  до окончани  перемещеин  стрелок индикаторов (около 20 сек.). Ноказаии  индикаторов записываютс  и нагрузка снимаетс . Носле воздействи  сосредоточенной нагрузки на верхней поверхности шва остаетс  луика глубиной до 0,1 мм и диаметром до 1 мм. Нрогиб достигает 0,04-0,06 мм.
Предмет изобретени 

Claims (4)

1. Способ испытаии  сварных щвов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки оез разрун1ени  свапного шва, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что оиределеиие стеиеии пепровара внутреииих трещин, раковин и мехагншеских свОйств исследуемого 1ива в иределах упругих деформаций производ т посредством измерени  абсолюных величин прогибов в центре и в промежуточных кольцевых зонах иснытуемой сварной точки дл  сопоставлеии  с соответствующими величинами нрогибов этал15нной сварной точки , при нагружении как испытуемой, так и эталонной точек посто нной и равной по величиие сосредоточеиной или распределенной нагрузкой, приложенной нормально к новерхности шва.
2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1 с использованием дл  агружеии  испытуемой сварноГ точки рычажно-механического приспособлени  по тнпу нримеи емого в приборе Роквелла, о т л и ч а юШ е е с   те.м, что, с целью измерени  величии прогибов исследуемо сварной точки, применены иидикаторы: дл  установлеии  грубых сварных дефектов в  дре, измерени  то;пцииы материала в месте сварки и указани  величины абсолютных прогибов в центре н промежуточных ко.чьцевых исиытзе.мой точки.
3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ющ е е с   тем, что в качестве нагружаюи1его элемента при раеиределеиной нагрузке применеи резииовьи цилиндр, иомещеиный в металлический стакан с диа.метром, равным диаметру оноры.
4.Устройство по пп. 2 и 3, о т л ич а ю щ е е е   тем, что в качестве опорного элемента применена призматическа  кольцева  оиора, внутреннее отверстие которой имеет площадь , равиую площади литого  дра в плоскости стыка по услови м мииимально-допустимой прочности.
. Вну/7г/7и опорна  Заопорна  зона.
SU450399A 1952-12-31 1952-12-31 Способ испытани сварных швов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки без разрушени сварного шва и устройство дл осуществлени этого способа SU101218A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU450399A SU101218A1 (ru) 1952-12-31 1952-12-31 Способ испытани сварных швов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки без разрушени сварного шва и устройство дл осуществлени этого способа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU450399A SU101218A1 (ru) 1952-12-31 1952-12-31 Способ испытани сварных швов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки без разрушени сварного шва и устройство дл осуществлени этого способа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU101218A1 true SU101218A1 (ru) 1954-11-30

Family

ID=48375105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU450399A SU101218A1 (ru) 1952-12-31 1952-12-31 Способ испытани сварных швов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки без разрушени сварного шва и устройство дл осуществлени этого способа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU101218A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505793C1 (ru) * 2010-04-07 2014-01-27 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Способ, устройство и программа для анализа разрушения для точечно-сваренной части и машиночитаемый носитель данных

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505793C1 (ru) * 2010-04-07 2014-01-27 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Способ, устройство и программа для анализа разрушения для точечно-сваренной части и машиночитаемый носитель данных

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103336055B (zh) 用相控阵超声检测核电站主回路管道焊缝质量的方法
US9120184B2 (en) Method and apparatus for manufacturing vehicle power transmission device
CN109614721B (zh) 疲劳载荷作用下的机械零部件缺陷验收分级方法
CN202092997U (zh) 自然缺陷焊接试块
SU101218A1 (ru) Способ испытани сварных швов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки без разрушени сварного шва и устройство дл осуществлени этого способа
CN106053601A (zh) 一种检测铁素体中厚壁管对接焊缝根部未焊透的方法
GB2069700A (en) Gap measuring device for piston rings
JPH01192486A (ja) スポット溶接電極検査方法
CN106226406A (zh) 超声波探伤检测用对比试块及其检测方法
US2158409A (en) Testing method and apparatus
JP3052550B2 (ja) 超音波探傷用斜角探触子
KR20160034497A (ko) 초음파 탐상장치
EP0084989A2 (fr) Procédé de fabrication de défauts étalons plans noyés dans la masse d'une pièce métallique et pièces de référence pour examens non destructeurs réalisés suivant ce procédé
KR100387098B1 (ko) 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법
CA1203884A (en) Apparatus for the determination of contact stresses in prestressed tyred tools
RU61040U1 (ru) Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле (варианты)
CN205157507U (zh) 用于涡轮机匣电子束焊缝水浸超声c扫检测的模拟标准件
JP2005188930A (ja) レール探傷補助具
Naumkin et al. The assessment of the individual resource of the welded joint during repairs of the technological pipeline
JP2001330594A (ja) 金属管接合体の検査方法
SU974215A1 (ru) Образец дл определени механических свойств сварного соединени
SU913134A1 (ru) Способ испытания сварных соединений на сопротивляемость образованию трещин 1
KR102125403B1 (ko) 챔퍼 검사용 치구
US10054526B2 (en) Device for determining the load-bearing capacity of a cylindrical shell including an axial working force to the cylindrical shell and detecting failure of the cylindrical shell
JP2011203055A (ja) 溶接接合幅測定方法、電位差計測装置及び溶接接合幅測定システム