SU101218A1 - Способ испытани сварных швов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки без разрушени сварного шва и устройство дл осуществлени этого способа - Google Patents

Description

Предметом изобретени   вл етс  способ и устройство дл  испытаии  П1ВОВ контактной сварки без их разрушени  при помощи сравнени  абсолютных величин протиба, в пределах упругих деформаций, под действием нагрузки, испытуемой и эталоиной , сварных точек.

Способ дает возможность определ ть качество точечной или роликовой сварки без разрушени  материала .

На фиг. 1 показана схема испытани  по предлагаемому способу ири сосредоточенной нагрузке; на фиг. 2 - с.хема испытани  при рассредоточенной нагрузке.

Детали с испытуемыми сварными точками устанавливаютс  иа рычажио-механическое приспособление по типу примен емого в приборе Роквелла и подвергаютс  действию определенной нагрузки. Дл  определени  величины деформаций прогиба примен ют индикаторы. Верхний индикатор / (фиг. 1) используетс  дл  установлени  грубых сварных дефектов в  дре, средний индикатор 2 дл  измерени  толшииы материала в месте сварки и нижние индикаторы 3 дл  определени  величины абсолютного прогиба в центре и в промежуточных кольцевых зонах испытземой сварной точки. Полученные данные сопоставл ютс  с соответствующими величинами прогибов эталонной сварной точки, здовлетвор ющей дл  материала критери м прочности. Зависимость прогибов эталонных точек и точек, не удовлетвор ющих критери м прочности от толщины литого  дра и величины его площади в плоскости стыка листов, изображена на фиг. 3, где:

/1 - прогиб в промежуточной зоне  дра;

/2 - прогиб в центре  дра;

F., - площадь  дра в плоскости стыка;

() - толщина литого  дра.

Внутриопорной зоной  вл ютс  участки кривых, соответствующих значени м / „ внутренней площади опоры.

Заопорной зоной  вл ютс  участки кривых с величиной , величины внутренней площади опоры.

Положение испытуемой точки на кривых заопориой зоны определ ет ее абсолютную годность и величину (5 у

Положение испытуемой точки на

кривых прогибов в внутрпопориой зоне определ ет абсолютную де()ектность точки, характер и величину дефекта .

Положение точки на границе между указанными двум  зонами указывает на минимально-допустимые значени  S, и F„.

Например. Точки с прогибо.м в центре - 60 мк и выше во внутриопорной зоне соответствуют случаю склейки пли абсолютному непровару .

Как испытуема , так и эталонна  точки нагружаютс  посто нной и равной по величине сосредоточеиной (шарик 1/16) или распределенной нагрузкой, прилагаемой нормально к поверхности шва. В качестве нагружаюндего элемента при распределениой нагрузке исиользуетс  резииовый цилиндр 4 (фиг. 2), установленный в метал;п- ческий стакан 5, имеющий внутренний диаметр, равный виутреииему диаметру опоры. Опорпым элементом  вл етс  призматическа  кольцева  оиора 6, плошадь отверсти  которой равна площади литого  дра, обладаюидего в плоскости стыка листов мииимально-допустимой прочностью.

Нагрузка прилагаетс  поворотом эксцентрика рычажно-мехаиического приспособлени . Выдержка продОо1жаетс  до окончани  перемещеин  стрелок индикаторов (около 20 сек.). Ноказаии  индикаторов записываютс  и нагрузка снимаетс . Носле воздействи  сосредоточенной нагрузки на верхней поверхности шва остаетс  луика глубиной до 0,1 мм и диаметром до 1 мм. Нрогиб достигает 0,04-0,06 мм.

Предмет изобретени 

Claims (4)

1. Способ испытаии  сварных щвов тонколистового материала после точечной или роликовой электросварки оез разрун1ени  свапного шва, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что оиределеиие стеиеии пепровара внутреииих трещин, раковин и мехагншеских свОйств исследуемого 1ива в иределах упругих деформаций производ т посредством измерени  абсолюных величин прогибов в центре и в промежуточных кольцевых зонах иснытуемой сварной точки дл  сопоставлеии  с соответствующими величинами нрогибов этал15нной сварной точки , при нагружении как испытуемой, так и эталонной точек посто нной и равной по величиие сосредоточеиной или распределенной нагрузкой, приложенной нормально к новерхности шва.

2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1 с использованием дл  агружеии  испытуемой сварноГ точки рычажно-механического приспособлени  по тнпу нримеи емого в приборе Роквелла, о т л и ч а юШ е е с   те.м, что, с целью измерени  величии прогибов исследуемо сварной точки, применены иидикаторы: дл  установлеии  грубых сварных дефектов в  дре, измерени  то;пцииы материала в месте сварки и указани  величины абсолютных прогибов в центре н промежуточных ко.чьцевых исиытзе.мой точки.

3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ющ е е с   тем, что в качестве нагружаюи1его элемента при раеиределеиной нагрузке применеи резииовьи цилиндр, иомещеиный в металлический стакан с диа.метром, равным диаметру оноры.

4.Устройство по пп. 2 и 3, о т л ич а ю щ е е е   тем, что в качестве опорного элемента применена призматическа  кольцева  оиора, внутреннее отверстие которой имеет площадь , равиую площади литого  дра в плоскости стыка по услови м мииимально-допустимой прочности.

. Вну/7г/7и опорна  Заопорна  зона.