RU61040U1 - Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле (варианты) - Google Patents
Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU61040U1 RU61040U1 RU2006134203/22U RU2006134203U RU61040U1 RU 61040 U1 RU61040 U1 RU 61040U1 RU 2006134203/22 U RU2006134203/22 U RU 2006134203/22U RU 2006134203 U RU2006134203 U RU 2006134203U RU 61040 U1 RU61040 U1 RU 61040U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ring
- cylindrical
- standard samples
- checking
- sample
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области неразрушающих методов контроля качества изделий на отсутствие в них внутренних дефектов, в частности к автоматизированному ультразвуковому контролю (УЗК) качества цилиндрических и конусных крупногабаритных заготовок и кольцевых сварных швов, и может найти широкое применение в различных отраслях машиностроения. Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле качества цилиндрических и конусных изделий (заготовок, деталей) и кольцевых сварных швов, характеризующийся тем, что выполнен в виде кольца с торцевыми цилиндрическими отверстиями, в которые введены стандартные образцы с искусственными отражателями в виде соосных цилиндрических выемок с плоским дном, или с радиальными пазами, в которых закреплены стандартные образцы в виде параллелепипедов с искусственными отражателями-имитаторами дефектов, представляющими собой сквозные поперечные цилиндрические отверстия, перпендикулярные радиусам кольца, при этом рабочие поверхности стандартных образцов установлены в одной плоскости с рабочей поверхностью кольца. Проверка настройки дефектоскопа перед автоматизированным ультразвуковым контролем качества контролируемых изделий позволяет повысить надежность контроля за счет сравнения выявляемых дефектов с заданными настроечными искусственными отражателями в автоматическом режиме контроля. 2 п. ф., 4 илл.
Description
Полезная модель относится к устройствам для неразрушающих методов контроля качества изделий на отсутствие в них внутренних дефектов, в частности к автоматизированному ультразвуковому контролю, и может найти широкое применение в различных отраслях машиностроения.
Известен эталон к ультразвуковому дефектоскопу, содержащий вкладыш в виде прямоугольного параллелепипеда с искусственными отражателями, одна из сторон которого предназначена для перемещения преобразователя дефектоскопа, и шкалу, закрепленную на стороне, параллельной направлению перемещения преобразователя, при этом искусственные отражатели выполнены в виде отражающих наклонных граней, расположенных по одной на каждой стороне вкладыша, перпендикулярной направлению перемещения преобразователя, и имеющих угол наклона, равный углу ввода в эталон ультразвуковых колебаний (см. авт. свид. СССР №544908 с приоритетом от 27.04.1970 г.).
Эталон имеет ряд недостатков:
- предназначен только для ручного оценочного контроля (по максимальной амплитуде эхо-сигнала) ранее обнаруженных дефектов;
- отсутствует возможность автоматизированного сканирования преобразователя на рабочей поверхности;
- исключено определение шага сканирования преобразователя. Известен также испытательный образец для неразрушающего контроля цилиндрических изделий акустическим методом, состоящий из двух втулок, установленных одна в другой, внутренняя из которых имеет искусственные
дефекты с заданными геометрическими размерами в виде выемок на наружной поверхности, а внутренняя поверхность внутренней втулки концентрична наружной поверхности наружной втулки, при этом втулки выполнены с равным эксцентриситетом (см. авт. свид. СССР №502313, кл. G 01 N, с приоритетом от 01.04.1974 г.).
Испытательный образец имеет серьезное преимущество перед предыдущим эталоном в том, что имеет рабочую поверхность, по которой ультразвуковой преобразователь может сканировать в автоматическом режиме, а искусственные дефекты расположены на различной глубине залегания за счет эксцентриситетов наружной и внутренней втулок.
Однако испытательный образец имеет и свои недостатки:
- невозможность обеспечить глубину залегания искусственных отражателей (п.80 ГОСТ 23829-85) в ближней зоне 3,0 мм, 2,0 мм, 1,0 мм, 0,5 мм;
- невозможность определения оптимального шага сканирования, поскольку искусственные отражатели выполнены в виде сквозных выемок, параллельных оси втулок;
- проблематичность метрологического обеспечения образца по отражательной способности его искусственных отражателей.
Несмотря на перечисленные недостатки, указанное техническое решение, как наиболее близкий аналог, может быть принято в качестве прототипа.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание образца для проверки ручной настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле, обеспечивающего:
- сканирование (перемещение) ультразвукового преобразователя по его рабочей поверхности;
- регистрацию (например, записью на дефектограмме штрихами) искусственных отражателей не менее чем дважды на двух соседних траекториях в процессе сканирования ультразвукового преобразователя;
- поверку стандартных образцов с искусственными отражателями по глубине залегания (п.88 ГОСТ 23829-85) и по отражательной способности (п.87 ГОСТ 23829-85) или по углу ввода (п.60 ГОСТ 23829-85);
- определение оптимального шага сканирования (радиального перемещения) преобразователя по результатам записи искусственных отражателей на дефектограмме.
Этот технический результат согласно предлагаемой заявке на полезную модель достигается тем, что образец для проверки настройки дефектоскопа выполнен в виде кольца, в отверстия или радиальные пазы которого вставлены цилиндрические или в виде прямоугольных параллелепипедов стандартные образцы (п.92 ГОСТ 23829-85) с плоскодонными искусственными отражателями.
На фиг.1, 2, 3, 4 представлены примеры выполнения предлагаемой полезной модели.
На фиг.1 и фиг.2 приведен пример образца для контроля настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле качества цилиндрических и конусных заготовок (вариант 1). На фиг.1 - общий вид образца, а на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
На фиг.3, фиг.4 приведен пример образца для контроля настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле качества кольцевых сварных швов (вариант 2). На фиг.3 - общий вид образца, а на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.
Образец, фиг.1 и фиг.2, представляет собой кольцо 1 с отверстиями 2, оси которых параллельны оси кольца и размещены на одинаковом расстоянии от нее. В отверстия 2 вставлены цилиндрические стандартные образцы 4 с плоскодонными искусственными отражателями 5, оси которых совпадают с осями стандартных образцов 4. Рабочие поверхности стандартных образцов 4 при установке их в отверстия кольца 1 с помощью лекальной линейки установлены в одной плоскости с рабочей поверхностью кольца 2 и поджимаются
стопорными винтами 3, при этом все плоскодонные искусственные отражатели размещаются на одинаковом расстоянии от оси кольца 1 на одной круговой линии.
Образец по фиг.3 и 4 представляет собой кольцо 1 с радиальными пазами 2, ограниченными плоскостью 6. В радиальные пазы 2 вводятся стандартные образцы 4, выполненные в виде прямоугольного параллелепипеда с цилиндрическими боковыми искусственными отражателями 5 (п.85 ГОСТ 23829-85), выполненными в виде сквозных цилиндрических отверстий, перпендикулярных радиусам кольца 1, по которым выполнены пазы 2 и установлены на равных расстояниях от оси кольца 1. Рабочие плоскости стандартных образцов 4 выравнены с рабочей поверхностью кольца 1 за счет конструкции радиального паза 2. Стандартные образцы 4 поджимаются в пазу 2 к плоскости 6 накладкой 7 с помощью винтов 3, при этом все искусственные отражатели стандартных образцов располагаются на одинаковом расстоянии от оси кольца 1.
Образец для проверки ручной настройки дефектоскопа в автоматическом режиме работает следующим образом.
Дефектоскопическую аппаратуру с ультразвуковым преобразователем настраивают вручную обычным порядком на образцах 4. После установки стандартных образцов 4 в отверстия или пазы 2 кольца 1, кольцо 1 центрируется на рабочем столе автоматизированной ультразвуковой установки (на фиг.1, 2, 3, 4 она не показана), предназначенном для вращения контролируемого объекта. На рабочую поверхность кольца 1 устанавливают ультразвуковой преобразователь (при контактно-щелевом методе ввода ультразвуковых колебаний) или на требуемом расстоянии от этой поверхности (при иммерсионном методе ввода ультразвуковых колебаний) и юстируют его по максимуму амплитуды поверхностного сигнала. Включают установку, стол с кольцом 1, в котором вставлены стандартные образцы 4, начинает вращаться. После каждого полного оборота кольца 1 ультразвуковой преобразователь смещается
на один шаг к оси кольца 1. Поэтому для того, чтобы ультразвуковой преобразователь прошел через все искусственные отражатели 5, его первоначально устанавливают по радиусу на 5-6 мм от искусственных отражателей 5 в направлении внешнего диаметра кольца 1.
При регистрации искусственных отражателей 5 всех без исключения стандартных образцов 4 дефектоскопической аппаратурой проверка ручной настройки ее чувствительности считается завершенной. Это повышает достоверность автоматизированного ультразвукового контроля.
Шаг радиального перемещения преобразователя определяется по минимальному расстоянию между двумя его траекториями по поверхности вращающегося кольца 1.
Аттестацию стандартных образцов 4 осуществляют обычным порядком, вынув их из отверстий или пазов кольца 1.
Предлагаемый образец для проверки ручной настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле позволяет заменять стандартные образцы 4 с одним диаметром искусственных отражателей 5 на образцы 4 с другим диаметром искусственных отражателей 5.
Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет решить основные задачи: проверять ручную настройку чувствительности дефектоскопической аппаратуры в автоматическом режиме ультразвукового контроля путем регистрации искусственных отражателей, эквивалентных дефектам, которые необходимо выявлять в контролируемом объекте по нормам дефектности на контролируемый объект, и за счет чего повысить надежность ультразвукового контроля, а также обеспечить метрологическую поверку искусственных отражателей в стандартных образцах по их отражательной способности и по глубине залегания, кроме того, определить оптимальный шаг сканирования.
Claims (2)
1. Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле качества цилиндрических и конусных изделий, характеризующийся тем, что он выполнен в виде кольца с торцевыми цилиндрическими отверстиями, в которые введены стандартные образцы с искусственными отражателями, при этом рабочие поверхности стандартных образцов установлены в одной плоскости с рабочей поверхностью кольца.
2. Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле качества цилиндрических и конусных изделий, характеризующийся тем, что он выполнен в виде кольца с радиальными пазами, в которых закреплены стандартные образцы в виде параллелепипедов с искусственными отражателями - имитаторами дефектов, представляющими собой сквозные поперечные цилиндрические отверстия, перпендикулярные радиусам кольца, при этом рабочие поверхности стандартных образцов установлены в одной плоскости с рабочей поверхностью кольца.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134203/22U RU61040U1 (ru) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134203/22U RU61040U1 (ru) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU61040U1 true RU61040U1 (ru) | 2007-02-10 |
Family
ID=37862968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134203/22U RU61040U1 (ru) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU61040U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528111C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Образец для тестирования и настройки установки ультразвукового контроля листового проката |
| RU2752561C1 (ru) * | 2020-06-11 | 2021-07-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" | Способ нанесения искусственных отражателей на тело образца из полимерных композиционных материалов |
-
2006
- 2006-09-25 RU RU2006134203/22U patent/RU61040U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528111C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Образец для тестирования и настройки установки ультразвукового контроля листового проката |
| RU2752561C1 (ru) * | 2020-06-11 | 2021-07-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" | Способ нанесения искусственных отражателей на тело образца из полимерных композиционных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103336055B (zh) | 用相控阵超声检测核电站主回路管道焊缝质量的方法 | |
| KR101163549B1 (ko) | 위상배열 초음파 탐상용 기본 보정시험편 | |
| CN109374755B (zh) | 不锈钢油管焊缝的超声波检测方法及标准试块 | |
| KR101478465B1 (ko) | 곡배관 용접부 초음파검사방법 | |
| CN102636566B (zh) | 筒形锻件内部径向缺陷的超声波探伤方法 | |
| KR101163554B1 (ko) | 위상배열 초음파 탐상용 검증용 시험편 | |
| CN101672829A (zh) | 一种ω焊缝缺陷参数测量方法 | |
| CN106501377B (zh) | 一种采用超声相控阵检测r角结构缺陷尺寸的方法 | |
| CN105004796A (zh) | 用于曲轴检测的超声相控阵试块 | |
| CN113939735B (zh) | 超声波探伤方法、超声波探伤装置、以及钢材制造方法 | |
| CN110320282A (zh) | 可变角度超声波探头及管子环缝横向缺陷超声检测方法 | |
| EP0317629B1 (en) | Method of measuring depth of surface opening defects of a solid material by using ultrasonic waves | |
| RU61040U1 (ru) | Образец для проверки настройки дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле (варианты) | |
| KR102017273B1 (ko) | 초음파 탐촉자 조립체 | |
| KR101530337B1 (ko) | 압력용기 카테고리 용접부 전용 자동 위상배열 초음파 검사장치 | |
| KR101163551B1 (ko) | 위상배열 초음파 탐상용 감도보정 대비시험편 | |
| CN202083676U (zh) | 一种钢管超声波探伤对比试样及测量装置 | |
| JP2004333387A (ja) | 溶接部の超音波検査方法 | |
| RU140993U1 (ru) | Образец для проверки ручной настройки чувствительности дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле | |
| JPH05215734A (ja) | 垂直方向すき間の限られた円筒体用の超音波プローブ | |
| Pugalendhi et al. | Use of Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) & Time Of Flight Diffraction (TOFD) in Lieu of Radiography Testing on ASME U Stamp Pressure Vessel fabrication Projects | |
| CN111595274B (zh) | 快速探测型钢轧辊v型槽底部全周向裂纹深度的测试装置及测试方法 | |
| CN209745888U (zh) | 一种链环相控阵探伤装置的校验试块 | |
| CN113720918A (zh) | 一种测量材料横波声速的方法 | |
| CN109923410B (zh) | 用于探测材料不均匀性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100926 |