SU1011709A1

SU1011709A1 - Способ термической обработки прокатных валков

Info

Publication number: SU1011709A1
Application number: SU802936662A
Authority: SU
Inventors: Юрий Анатольевич Карасюк; Николай Петрович Морозов; Виктор Георгиевич Сорокин; Борис Дмитриевич Петров
Original assignee: Куйбышевский Авиационный Институт Им.С.П.Королева
Priority date: 1980-06-09
Filing date: 1980-06-09
Publication date: 1983-04-15

Abstract

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, включающий предвари тельный подогрев в печи до 300 С, подогрев индуктором и окончательный нагрев под закалку , закалку и отпуск, отличающийс тем, что, с целью обеспечени благопри тного распределени по сечению временных напр жений, синхронно с индукционным нагре;вом под закалку провод т подофев валка со стороны осевого отверсти до температуры не выше 450С с помощью дополнительного нагревател . (Л sJ о со

Description

Изобретение р-гаоситс к металлургии и машиностроению и может быть использовано при окончательной термической обработке рабочих и опорных валков листовых станов. Известен способ окончательной термической обработки валков, который включает предвари тельный подогрев, индукционный нагрев под закалку, спрейерную закалку и отпуск 1. Однако вследствие большого градиента тем ператур по сечению временные напр жени в . Осевой зоне возрастают до уровн , опасного с точки зрени возникновени ,трещин. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ термообработки валков, включающий предварительный подогрев в печи до , подогрев индуктором и окончательный нагрев под закалку , закалку и отпуск 2. Недостаток известного решени заключаетс в том, что в осевой зоне валка после закалки формируютс высокие остаточные напр жени вследствие большой степени прогр ва осевой зоны перед началом закалки. Целью изобретени вл етс обеспечение благопри тного распределени по сечению временных напр жений. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу термической обработки прокатных валков, включающему предварительный подогрев в печи до 300°С, подогрев индуктором и окончательный нагрев под закалку , закалку и отпуск, синхронно с индукционным нагревом под закалку провод т подог рев валка со стороны осевого отверсти до температуры не выше 450°С с помощью дсн полнительного нагревател . Снижение степени прогрева осевой зоны к моменту окончани нагрева под закалку обес печивает существенное снижение остаточных закалочных напр жений. При зтом, за счет обеспечени указанного распределени температур по сеченин) в осевой зоне, максимум временных раст гивающих напр жений .(в момент окончани нагрева под закалку) перемещаетс с поверхности осевого отверсти вглу сечени : величина этого максимума снижаетс до безопасного уровн 20-25 кгс/мм (этот уровень не превышает 60-70% от предела текучести стали ЭХФ в осевой зоне валка дл температурного интервала 300-400 С). Вре менные напр жени на поверхности осевого отверсти уменьшаютс практически до ;Нул . Ограничение максимальной температуры нагре ва поверхности осевого отверсти уровнем 450С вызвано необходимостью предотвращени пластической деформации металла осевой (ЗОНЫ, котора в последующем может привест к нежелательному повышению остаточных закалочных напр жений. 1 На фиг. 1 представлена схема устройства. дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 и 3 - расчетные зпюры временных перед закалкой и остаточных напр жений после закалки по предлагаемому способу; на фиг. 4 и 5 то же, по известному. Схема включает индуктор 1, спрейер 2 и , дополнительный нагреватель 3. После предварительного подогрева в печи алок помещают в установку ТПЧ. Одновременно в осевом отверстии валка против нижней кромки бочки устанавливают дополнительный нагреватель 3, соединенный через лю- нет жесткой механической св зью с индукто;-, ром электроэнерги на дополнительный нагреватель не подаетс , механическа св зь с индуктором разъединена. Подачу электроэнергии и замыкание механической св зи осуществл ют в момент начала индукционного нагрева под закалку, после чего дополнительный на- , греватель перемещаетс в осевом отверстии синхронно с индуктором. Пример. Нагреву подвергают валок, диаметром бочки 1300 мм, длиной бочки 2000 мм, диаметром осевого отверсти 200 мм. Нагрев ведут с помощью индуктора высотой 180 мм, скоростью перемещени 1,0 мм/с. Валок предварительно подогревают в печи до 3(Ю°С и подогревают индуктором за 2 прохода и провод т индукционный нагрев под закалку на температуру бочки 890-900°С. Одновременно с нагревом под закалку провод т нагрев осевого отверсти с помощью дополнительного нагрева до 425С. Дополнительный нагреватель печь сопротивлени со спиралью из нихромовой ленты. Из представлен &1х данных на фиг. 2-5 следует, что применение теромобработки валков по предлагаемому способу по сравнению с известным позвол ет снизить максимальный уровень осевых раст гиваА)щих остаточных напр жений в сечении после закалки от 39 до 13 кгс/мм или на 66,5%. При зтом максимум временных осевых раст гивающих напр жений еремещаетс с поверхности осевого отверсти на 230vMM вглубь сечени , его величина находитс на безопасном уровне 22 кгс/мм дл интервала температур в осевой зоне (300400°С ). Уровень временных напр жений на поверхности осевого отверсти равен нулю. Предлагаемый способ термообработки вал- ков поз1вол ет снизить потери от брака, повысить надежность и долговечность валков в эксплуатащш за счет снижени остаточной напр женности . Ожидаемый годовой экономический эффект от использовани 666 тыс.руб.

ttSfHep SA99

а

Claims

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, включающий предварительный подогрев в печи до 300°С, подогрев индуктором и окончательный нагрев под закалку, закалку и отпуск, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения благоприятного распределения по сечению временных напряжений, синхронно с индукционным натре· вом под закалку проводят подогрев валка со стороны осевого отверстия до температуры не выше 450°С с помощью дополнительного •ч. *нагревателя.

е-

SU ,1011709