Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано дл- изготовлени деталей типа втулок. Известен щтамп дл изготовлени деталей типа втулок, содержащий гибочные инструменты в виде установленных в направл ющих пуансона и ма рицы, между которыми помещена оправ ка и один из которых имеет опорную площадку дл упора конца заготовки Однако в известном штампе не обеспечиваетс необходимое относительно инструмента положение стыка свертываемых втулок, что приводит к нестабильности их размеров. Это (Снижает качество получаемых изделий Кроме того, известный штамп сложен изготовлении. Цель изобретени - упрощение кон струкции и повышение качества получаемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в штампе дл изготовлени деталей типа втулок, содержащем гибочные инструменты в виде установленных в направл ющих пуансона и ма рицы, между которыми помещена оправ ка и один из которых имеет опорную площадку дл упора конца заготовки, опорна площадка образована боковой стенкой паза, выполненного на рабочей поверхности гибочного инстр1 ен та. На фйг.1 указан штамп, начало пр цесса формообразовани ; на фиг.2 - то же,промежуточна стади процесса На фиг.З - то же, окончание процесса Формообразовани . Штамп содержит пуансон 1, соединенный с ползуном пресса (не показан матрицу 2 и ограниченно подвижную в вертикальном и горизонтальном направлени х оправку 3. Матрица 2 жестко св зана с направл ющей 4, а пуансон 1 - с направл ющей 5. ПуансЬн 1, матрица 2 и J aпpaвл ющиe 4 и 5 образуют формующую полость б. На рабочей поверхности матрицы 2 выполнен открытый в сторону формующей полости б продольный паз 7, стенка 8 которого служит упором дл заготовки 9.При необходимости паз 7 может быть выполнен на рабочей поверхности пуансона 1. Предпочтительна глубина паза 0,2-0,5 мм, а его ширинад/6,01 наружного диаметра издели . Штамп работает следукицим образом. Отрезанна от ленты заготовка 9 за« падает в формующую полость б штампа. При этом передний конец заготовки упираетс в матрицу 2, а задний - в пуансон 1. В процессе Опускани пуанг сона 1 передний конец заготовки скользит по рабочей поверхности матрицы 2, изгибаетс , смещает оправку. 3 и упираетс в стенку 8 продольного паза 7. При дальнейшем ходе пуансона 1 формирование втулки происходит в верхней части полости б до тех пор, пока кромки заготовки не сомкнутс . фиг.2). В конечнЕлй момент при замыкании штампа оправка 3 устанавливаетс концентрично рабочим поверхнос т м матрища 2 и пуансона 1, передний 1 онец заготовки 9 под воздействием оправки 3 выходит из паза 7, заготовка 9 принимает цилиндрическую форму и стык. 10 плотно смыкаетс (фиг.З). После раскрыти штампа и съема втулки с оправки цикл повтор етс . Применение предложенного изобретени позвол е т упростить конструкцию штампа, а также обеспечить определенное расположение стыка втулки относительно матрицы и пуансона, что в свою очередь обеспечивает получение втулок более высокого качества.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of parts such as bushings. A known chip for the manufacture of parts such as bushings, containing bending tools in the form installed in the guides of the punch and the manure, between which is placed the mandrel and one of which has a bearing pad for abutting the end of the workpiece. However, the known position of the rolled bushings, which leads to instability of their sizes. This (Reduces the quality of the products obtained. In addition, the well-known stamp is complicated to manufacture. The purpose of the invention is to simplify the design and improve the quality of the products obtained. The goal is achieved by stamping for the manufacture of sleeve-type parts containing bending tools in the form of pliers and marii, between which the mandrel is placed and one of which has a supporting platform for abutting the end of the workpiece, the supporting platform is formed by a side wall of a groove made on the working surface Figure 1 shows the stamp, the beginning of the shaping process; FIG. 2 - the same, intermediate stage of the process. FIG. 3 - the same, the end of the Shaping process. The stamp contains a punch 1 connected to a press ram ( The matrix 2 and the mandrel 3, which is limited in the vertical and horizontal directions, are not shown. The matrix 2 is rigidly connected with the guide 4, and the punch 1 with the guide 5. The punch 1, the matrix 2 and J alternating 4 and 5 form the forming cavity b. On the working surface of the die 2, a longitudinal groove 7 is made open towards the forming cavity, the wall 8 of which serves as an emphasis for the workpiece 9. If necessary, the groove 7 can be made on the working surface of the punch 1. Preferably the depth of the groove is 0.2-0.5 mm, and its width / 6.01 outer diameter of the product. The stamp works in the following way. Cut off from the tape, the workpiece 9 for “falls into the forming cavity b of the stamp. At the same time, the front end of the workpiece rests on the matrix 2, and the rear end - on the punch 1. In the process of lowering the pu n sleep 1, the front end of the preform slides along the working surface of the matrix 2, bends, displaces the mandrel. 3 and rests on the wall 8 of the longitudinal groove 7. With the further course of the punch 1, the formation of the sleeve occurs in the upper part of the cavity b until the edges of the workpiece close. 2). At the final moment when the die closes, the mandrel 3 is mounted concentrically with the working surface of the matrix 2 and the punch 1, the front 1 end of the workpiece 9, under the influence of the mandrel 3, leaves the groove 7, the workpiece 9 assumes a cylindrical shape and a joint. 10 closes tightly (FIG. 3). After the die is opened and the sleeve is removed from the mandrel, the cycle is repeated. The application of the proposed invention allows to simplify the design of the stamp, as well as to provide a certain arrangement of the bushing interface relative to the die and the punch, which in turn provides for higher quality sleeves.