ел ю Изобретение относитс к усовер шенствованию способа получени 2-этилгексанола , который используют в качестве пластификаторов в производстве noj iMepoB. Известен способ получени 2.-этилгексанола , включающий две последовательные стадии гидрировани 2-этилгексенал . На первой стадии 2 этилгексеналь гидрируют в паровой фазе при.160-180 С и давлении 0,20 ,3 атм в присутствии катализатора меди на кизельгуре. Из полученного гидрогенизата с помощью ректификации выдел ют 2-зтилгексанол, который дл повышени качества продукта подвергают дополнительной гидроочистке в жидкой фазе при 150 и давлении 25 атм на катализатаре-никеле на кизельгуре . Выход товарного 2-этилгексанола на исходное сырье с примес ми 0,1-0,2 непредельных соединений не превышает СООднако данный способ характеризуетс недостаточно высоким выходом целевого продукта Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному вл етс способ получени 2-этилгексанола путем гидрировани 2-этилгексенал при «НО20о С и давлении 0, атм. На ката лизаторе состава, вес.%: окись меди окись хрома св зующа добавка 1-5 с гидроочисткой при 100ISO C и давлении 10-1000 атм на никельхромовом катализаторе стандартно го состава при lOO-lSO C и давлении водорода 10-100 атм. Конверси на стадии гидрировани 99, выход целевого продукта составл ет до 98 вес., содержание непредельных примесей в товарном продукте не превышает 0,05 мас.2. Известный способ характеризуетс , относительно невысокой производитель ностью меднохромового катализатора парофазного гидрировани 2-этилгексе нал (до 6АО г/Лч), причем объемна скорость подачи непредельного альдегида на катализатор в расчете на жид кий 2-этилгексеналь не превышает 0,5 0,6 ч ; относительно невысоким сроком службы катализатора, составл ющи 3500- 000 ч, что снижает экономические показатели процесса главным обра зом за счет потери эксплуатационного времени на перегрузку реакторов (8-10 дней); недостаточно высоким ка 522 чеством получаемого товарного 2-этилгексанола за счет повышенного содержани примесей непредельных соединений (0,02-0,05 мас.%). Согласно ТУ 6-05-961-73 содержание непредельных (примесей должно быть менее 0,02 мас.. Целью изобретени вл етс увели .чение производительности катализатора и срока его службы. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени 2-этилгексанола гидрированием 2-этилгексенала при 1 0-200 С и давлении 0,053 ,0 атм в присутствии медьсодержащего катализатора состава, мас.: окиси меди 75-92; окиси хрома 7-22 и св зующей добавки 1-5 с последующей гидроочисткой полученного 2-этилгексанола сырца при 100-180 С и давлении 10100 атм в присутсБииникель-хромового катализатора, при этом гидрирование ведут до конверсии 75-95 с последующим ректификационным выделением непрореагировавшего 2-этилгексенал и возвратом его в начало процесса. Этот способ позвол ет увеличить производительность медьсодержащего катализатора до 120С Г/ЛЧ, повысив объемную скорость процесса в 2-3 раза (объемна скорость подачи жидкого 2-этилгексенал может быть увеличена до 1-2 ), увеличить срок службы катализатора до 6000-8000 ч вместо tOOO ч. Пример 1. Полученный конденсацией и -масл ного альдегида 2-этилгексеналь гидрируют в паровой фазе в присутствии медного катализатора (СиО 92 мас.|, 7 мас., графит 1 масД) при 160°, давлении 0,22 атм и мол рном соотношении водород-альдегид 10 молей/моль с объемной скоростью подачи 2-этилгексенал 1,05 (рассчитанр по альдегиду в жидком состо нии). Конверси 2-этилгексенал в 2-этилгексанол составл ет 92%. Полученный гидроген изат раздел ют с помощью ректификации. Выделенный непрореагировавший 2-этилгексеналь возвращают на повторное гидрирование. Фракцию 2-этилгексанола дополнительно гидрируют на никельхромовом катализаторе при 120, давлении 20 атм с объемной скоростью подачи жидкого продукта 1,2 ч . Полученный 2-этилгексанол характе ризуетс содержанием масД: 3, 1 Основного вещества 99,8 Непредельных соединений0,012 Карбонильных соединений0,01 При непрерывном осуществлении про цесса достигаетс стабильна работа катализатора в течение .6200 ч. Выход 2-этилгексанола в расчете на прореагировавший 2-этилгексеналь состав л ет ,5. Производительность катализатора составл ет 750 л/ч,. Пример 2. 2-Этилгексеналь, полученный конденсацией н-масл ного альдегида, .смешивают с непрореагировавшим альдегидом, выделенным из про дукта парофазного гидрировани 2-эти г.ексенал на медном катализаторе, и гидрируют в паробой фазе на медном катализаторе (СиО 88 мас., 9 масД, графита 3 масД) при 130, давлении О, атм с объемной скорость подачи сырь 2,0 ч и мол рном соот ношении водород-альдегид 25 мо- , лей/моль. Конверси альдегида составл ет 75 Полученный гидрогенизат раздел ют с помощью ректификации. Выделенный непрореагированный альдегид Cg возвращают на смешение с исходным сырье дл гидрировани . Фракцию 2-этилгексанола дополнительно гидрируют на никельхромовом катализаторе при 1бО , давлении 25 атм с объемной скоростью подачи сырь 1 , о. Полученный товарный спирт, характеризуетс содержанием, масД: 24 Основного вещества 99,8 Непредельных соединений 0,009 Карбонильных соединений0,011 При непрерывном осуществлении процесса достигаетс стабильна работа катализатора в течение 7800 ч. Суммарный выход целевого продукта в расчете на пpopeaгиpoвaвши 2-этилгексеналь составл ет 95,7-0,ч.Производительность катализатора составл ет 1200 2-этилгексанола на л в час. Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 2, но в присутствии медного катализатора состава, мас.: СиО 75; 20; 5. Гидрирование осуществл ют при 170°, давлении 0,23 атм с объемной скоростью подачи сырь 1,6 ч . Конверси альдегида составл ет 95. После разделени с помощью ректификации полученного гидрогенизата непрореагировавший альдегид Cg возвращают на смешение с исходным сырьем , а фракцию 2-этилгексанола дополнительно Тидрируют на никельхромовом катализаторе в жидкой фазе при 150 , давлении 25 атм, с объемной скоростью подачи сырь 1,0 м . Производительность катализатора составл ет 1200 г/ЛЧ. Полученный товарный 2-этилгексанол характеризуетс содержанием, масД: Основного вещества 99,7 Непредельных соединений0,018 Карбонильных соединений0,009