Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к конструкци м гидравлических импульсных прессов . Известен гидравлический прессавтомат , содержащий станину и волновод , соединенный с импульсным клапаном гидропривода, а также механизм штамповки, включающий корпус с радиально расположенными в нем подпружиненными пуансонами, матрицу с приводным штоком и гидроцилиндр дл перемещени пуансонов с крышкой и поршнем 11. В известном устройстве формообра-г зование деталей осуществл етс при встречном движении радиально и расположенных пуансонов. Недостаток известного устрюйства раздельное питание цилиндров привода пуансонов и матрицы, что усложн ет регулировку и снижает тем самым его производительность. Цель изобретени - повышение производительности и КПД. Указанна цель достигаетс за сче того, что известный гидравлический импульсный пресс-автомат, содержащий станину и волновод, соединенный с импульсным клапаном гидропривода, а также механизм штамповки, включгиощий корпус с радиально расположенными в нём подпружиненными пуансонами, матрицу с приводным штоком и гидроци-чнь линдр дл перемещени пуансонов с крышкой и поршнем, снабжен промежуто ным звеном дл передачи движени от поршн гидроцилиндра к пуансонам в виде диска с толкател ми и поворотны кулаков, а в крышке и поршне гидроцилиндра выполнены центральные отвер сти , при этом поворотные кулаки смонтированы на корпусе механизма штамповки с возможностьй взаимодейст ви с пуансонами и толкател ми, при водной шток матрицы размещен в отве сти х крышки и поршн , на последнем закреплен диск с толкател ми, а вол новод сочленен с крышкой гидроцилин дра перемещени пуансонов. На фиг. -.1 показан предлагаемый пресс-автомат, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Гидравлический импульсный прессавтомат содержит станину 1, на кото рой смонтированы насосна станци 2 гидропневмоаккумул тор 3 управлени рабочий гидропневмоаккумул тор 4 со встроенным импульсным клапаном 5, золотник 6.с гидравлическим управле нием, золотник 7 с ручным управлени золотник 8 с пневмоуправлением, обратный управл емый клапан 9, регули руемый дроссель 10, бункерное загру зочное устройство 11, соединенное лотком 12 с корпусом устройства 13 дл штамповки, включан дим в себ ма рицу 14, шесть радиально-расположен-; ных пуансонов 15 с возвратными пружинами 16, упор 17, съемник 18 и поворотные кулачки 19, приводимые в действие толкател ми 20, установленными с возможностью регулировки на иске 21, .закрепленном на поршне 22 гидроцилиндра 23. Гидроцилиндр 23 соединен с волноводом 24 через крышку 25, в отверстии которой установлен приводной шток 26 матрицы 14, проход щий сквозь поршень 22 и соединенный через пластину 27 и штанги 28 с пневмоцилиндром 29, управл емым пневмораспределителем 30. Пневмоцилиндр 29 служит дл переключени двухпозиционного трехходового пневмораспределител 31, а распределитель 32 переключаетс от диска 21. Позицией 33 показана заготовка. Пресс-автомат работает следующим образом.. Из бункерного загрузочного устройства 11 заготовка 33 по лотку 12 поступает на загрузочную позицию импульсного устройства дл штамповки. От насосной станции 2 производитс зар дка гидропневлюаккумул торов 3 и 4. Пуск импульсного привода осуществл етс включением золотника 7, в резу-ч . льтате чего рабоча жидкость от аккумул тора 3 управлени подаетс в нижнюю полость управлени золотника 6-, верхн полость управлени которого и полость управлени обратного клапана 9 сообщаютс при этом со сливом. Обратный управл емый клапан 9 закрываетс , и одновременно открываетс слив из поршневой полости импульсного клапана 5, в результате чего открываетс импульсный клапан 5, а в подключенном к нему волноводе 24 генерируетс ударна волна. Ударна волна из волновода 24 поступает в крышку 25 и разгон ет шток 26 с установленной на нем матрицей 14. Матрица 14 захватывает заготовку 33 и перемещает ее в рабочую зону штампо.вки до упора 17. В конце хода штока 26 открываетс отверстие в крышке 25 и ударна волна поступает в поршневую полость гидроцилиндра 23 и, воздейству на поршень 22, разгон ет его, осуществл рабочий ход. Вместе с поршнем 22 разгон етс и диск 21 с толкател ми 20. При ходе диска 21 вперед срабатывает пневмораспределитель 30, в результате чего сбрасываетс давление в поршневой полости пневмоцилиндра 29. В конце хода вперед толкатели 20 удар ют по кулачкам 19, которые передают рабочую энергию пуансонам 15, которые совершают рабочий ход в направлении к центру импульсного устройства 13 дл штамповки и обжимают на матрице 14 заготовку 33. При перемещении пор
шн 22 вперед рабоча --жидкость, заполн юща штоковую полость гидроцйлиндра 23, вытесн етс в посто нно сообщающийс с ней гидропневмоаккумул тор 3 управлени . В конце хода вперед диск 21 переключает пневмораспределитель 32, в результате чего полостью управлени переключаютс золотники 8 и 6. При этом импульсный клапан 5 закрываетс и одновременно открываетс обратный клапан 9, поршень 22 останавливаетс . В момент .остановки поршн 22 и кинематически св занных с ним пуансонов 15 пр ма ударна волна отражаетс от поршн 22 и идет по волноводу к импульсному клапану 5. Отраженна волна подходит к импульсному клапану 5 к мо менту его закрыти и в волноводе 24 создаетс ударное давление, равное , удвоенному давлению упругой волны, за счет чего происходит подчеканка отформованной детали, так как гидравлический удар передаетс на поршень 22 раньше чем сигнал управлени пройдет от золотника б к гидравлической полос ти Управлени обратного клапана 9 и последней сообщит волнод 2 4 со сливом . При открытом клапане 9 происходит сброс рабочей жидкости из волновода 24 на слив и возврат поршн 22 и штока 26 в исходное положение Так как штокова полость гидроцилиндра 23 посто нно соединена с аккуму л тором 3, а при. перемещении поршн 22 пневмораспределитель 30 переклю- . чени первым возвращаетс назад полый поршень 22 с установленным на нем диском 21. При зтом толкатели 20 от-. ход т от кулачков 19 и последние под действием пуансонов 15 возвращаютс в исходное положение пружинами 16.. В конце хода назад диск 21 переключает пневмораспределитель 30 и в пор шневую полость пйевмоцилиндра 29 поступает сжатый воздух. Пневмоцилиндр 29 через штанги 28 и пластину 27 воздействует на шток 26 и отводит его назад. Вместе со штоком 26 отводитс матрица 14 с отформованным изделием , которЬе снимаетс съемником 18 и удал етс из устройства,дл штамповки, а матрица вместе со штокоМ возвращаютс в исходное положение. В конце хода переключаетс пневмораспределитель 31 и сжатый воздух поступает в левую полость управлени зо лотника б, в результате чего цикл повтор етс .
Число ходов пресс-автомата регулируетс дросселем 10. Наладочный режим достигаетс при закрытии дроссел 10.
Экономический зффект от внедрени изобретени по сравнению с базовым г объектом обеспечиваетс за счет повышени производительности и КПД.
28