SU1009686A1 - Способ изготовлени электрода-инструмента дл электрохимической обработки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛД ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, включаквдий операции изготовлени  токопроводного элемента,.подготовки его поверхностей и нанесени  на них защитного покрыти , .согласно ксЗторому токопроводный элемент помещают в полую форму, заполненную защитным покрытием , выдерживсцот его в форме до затвердевани  покрыти  и извлекают готовый электрод из формы, отличающийс  тем/ ,что, с целью повышени  точности и качества изготовлени  электрода-инструмента, используют форму, в донной части ко торой выполнено базовое отверстие, сообщающеес  с полостью, заполненной защитным покрытием, причем базовое отверстие предварительно перекрывают , а токопроводный элемент ввод т в форму через полбсть.с .защитным покрытием до тех пор пока он не займет ба.зовое отверстие, вытолкнув перекрывающий его . элемент .

Description

со о

00

а Изобретение относитс  к электро . зйческой и электрохимической обработке , в частности к технологии изготовлени  электродов-инструментов дл  электрохимической обработк Известен способ изготовлени  электродов, включающий операции из готовлени  токопроводного элемента подготовки его поверхностей и нане сени  на них защитного покрыти  посредством помещени  токопроводно элемента в полую форму, заполненну защитным покрытием, выдержки в фор ме до затвердевани  покрыти  и изв чени  из формы готового электрода t Недостатки известного способа низкие точность и качество получае мых электродов из-за перекосов и с щений токопроводного элемента.. Цель изобретени  - повышение то ности икачества электродов. Поставленна  цель достигаетс  . тем, что берут форму,. имеющую поми мо полости дл  нанесени  защитного покрыти  сообщающуюс  с ней базову полость, базовую полость предварительно перекрывают, причем токопро водный элемент ввод т в полую форм через полость, заполненную защитным покрытием, до тех пор, пока он не займет ,базовую полость, вытолкну перекрывающий ее элемент. На фиг. 1-6 показаны стадии осуществлени  способа, где 1 - токопро водНый элемент, 2 - форму готового электрода с базовой полостью 3 и полостью 4 дл  нанесени  защитного покрыти  5. Базовую полость 3 перекрывают 1, например, пробкой цли перемычкой). В полость 4 ввод т необходимое количество защитного покрыти  5. Сквозь толщу последнего пропускают токопроводный элемент через полость 4, пока он не займет базовую полость 3, вытолкнув пробку, перемычку или другой элемент, перекрывший эту полость. После того как защитное покрытие соединитс  с токопроводным элементом, станет твердым и МОНОЛИТНЫГ.1 (например, за счет полимеризации ), электрод извлекают из формы. Проталкивание токопроводногоэлемента в базовую полость сквозь защитное покрытие обеспечивает доброкачественное заполнение самых малых зазоров мехшу полостью и токопроводным элементом и надежную адгезию; Этим достигаетс  качествен ное покрытие. Сквозна  полость позвол ет прот нуть токопроводный элемент через толщу покрыти  в базовую полость. Вместе с пробкой ( перемычкой ) выталкиваютс  воздух и попавшее под торец токопроводного элемента покрытие . Размещение токопроводного элемента в базовой полости гарантирует его точную установку в полости дл  нанесени  покрыти . Такой способ изготовлени  электродов гарантирует абсолютную точность установки токопроводного элемента , равномерность защитного покрыти  по толщине и повтор емость размеров электродов. Способ опробован в лабораторных услови х при изготовлении 80 электродов дл  электрохимического маркировани , работающих группой. Форму выполнили из специального пластичного материала с учетом размеров токопроводного элемента и необходимой толщины защитного покрыти . В качестве токопроводных элементов примен ли металлические стерлсни пр моугольного сечени  (4,0 2,мм, выполненные с точностью ±0,05 мм. Защитным покрытием служили быстротвердеющие композиции на основе эпоксидных смол, .. Перед покрытием поверхности токопроводных элементов об рабатывали механически дл  повьашени  шерохова- тости и обезжиривали. ; . Базовую полость формы перекрывали одним из тОкопроводных элементов , В другую полость вводили необходимое количество эпоксидной композиции . Токопроводйый элемент нерабочим концом пропускали через слой покрыти , выталкивали заглушку и вводили в базовую полость формы. ТокопроводнЬзй элемент базировалс  по четырем боковым поверхност м. После затвердевани  защитного покрыти  электрод выталкивали из формы и подвергали доработке (сушка в термошкафу, зачистка рабочей по- . верхности ). Получены электроды с равномерной и заданной толщиной защитного покрыти  без перекосов и смещений токопроводного элемента. Размеры электродов абсолютного одинаковы. Испытани  их в работе показали, что они взаимозамен емы и могут примен тьс  при групповой обработке. Аналогично изготавливают электроды дл  других электрохимических процессов , например, дл  округлени  кромок, дл  сн ти  заусенцев, дл  прошивки отверстий, каналов и щелей.

N I

E

Фиг.З

иг.2

,S$ut.6

иг.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА- ИНСТРУМЕНТА. ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ,' включающий операции изготовления токопроводного элемента, подготовки его' поверхностей и нанесения на них защитного покрытия, согласно которому токопроводный элемент помещают в полую форму, заполненную защитным покры тием, выдерживают его в форме до затвердевания покрытия и извлекают готовый электрод из формы, отличающийся тем, ,что, с целью повышения точности и качества изготовления электрода-инструмента, используют форму, в донной части ко торой выполнено базовое отверстие, сообщающееся с полостью, заполненной защитным покрытием, причем базовое отверстие предварительно перекрывают, а токопроводный элемент вводят в форму через полбсть.с защитным покрытием до тех пор, пока он не займет базовое' отверстие, вытолкнув перекрывающий его . элемент.

   Фиг. /