Изобретение относитс к устройст вам дл выделени тонкодисперсных фракций из смеси сыпучих материалов или выделени однородных гранул в процессе их образовани из монодисперсного продукта. Оно может быть и пользовано в химической, металлурги ческой, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен вибрационный сепаратор ДЛЯ разделени сыпучих материалов, включающий загрузочное и разгрузочное приспособлени , рабочую поверхность 13Недостатко м такого сепаратора в л етс низка эффективность сепарации . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному вл етс вибрационны сепаратор дл разделени сыпучих ма териалов, включающий конический раз делитель с кольцевой цилиндрической втулкой, вибраторы, загрузочное при способление и сборники продуктов разделени L2. Недостатком сепаратора вл етс низка его производительность. Цель изобретени - повышение про изводительности сепаратора, Поставленна цель достигаетс тем, что в вибрационном сепараторе дл разделени сыпучих материалов, включающем конический разделитель с кольцевой цилиндрической втулкой, вибраторы, загрузочное приспособление и сборники продуктов разделени загрузочное приспособление выполнено в виде патрубка, эксцентрично установленного относительно вертикал ной оси конического разделител , а в кольцевой цилиндрической втулке выполнено отверстие, ось симметрии кот рого и вертикальна ось загрузочного патрубка лежат в одной радиальной плоскости, при этом кольцева цилинд рическа втулка жестко закреплена на коническом разделителе. На фиг.1 изображен предлагаемый сепаратор, общий вид} на фиг.2 - раз рез А-А на фиг.1. Вибрационный сепаратор состоит из конического разделител 1 с жестко закрепленной на нем кольцевой цилинд рической втулкой 2 с разгрузочным отверстием 3 и заг-рузочного патрубка 4, установленного эксцентрично по отношению к вертикальной оси разделител . Разделитель приводитс в винтовое колебательное движение двум вибраторами 5 и снабжен упругой св зью 6, сборниками 7 и 8 дл продуктов разделени и рамой 9. Работа вибрационного сепаратора заключаетс в следующем. Материал через загрузочный патрубок 4 подаетс на конический разделитель 1, вертикальна составл юща вИнтовых колебаний которого обеспечивает перемещение наклонно вверх по его поверхности тонкодисперсной фракции материала совместно с частью захваченных крупных частиц. Наталкива сь на перегородку в виде кольцевой цилиндрической втулки 2, материал образует виброкип щий слой. Горизонтальна составл юща винтовых колебаний одновременно с перемещением частиц вверх обеспечивает перемещение их и виброкип щего сло по сепарирующей поверхности по направлению к разгрузочному отверстию 3. Крупные частицы осыпаютс при движении по сепарирующей поверхности и при движении вдоль втулки из виброкип щего сло в сборник 7. Очищенный от крупных частиц слой материала через отверстие 3 в кольцевой втулке 2 осыпаетс в сборник 8. В случае использовани сепаратора дл непрерывного выделени однородных гранул из материала монодисперсного состава частиц, которые склонны к слипанию, он работает аналогично, но конечный продукт в виде гранул ссыпаетс в сборник 7, а остаток частиц тонкодисперсной фракции, потер вший способность к гранулированию - в сборник 8. Расположение загрузочного патрубка эксцентрично по отношению к вертикальной оси разделител и выполнение в кольцевой втулке, жестко закрепленной на разделителе, разгрузочного отверсти обеспечивает наибольший путь перемещени частиц и непрерывность процесса разделени , что приводит к повышению качества и скорость разделени . Применение предложенного устройства позволит повысить производительность сепаратора в 1,3 раза.This invention relates to devices for separating fine fractions from a mixture of bulk materials or isolating homogeneous granules during their formation from a monodisperse product. It can be used in the chemical, metallurgical, food and other industries. A vibration separator is known for separating bulk materials, including loading and unloading devices, a working surface 13 The disadvantage of such a separator is low separation efficiency. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a vibratory separator for separating bulk materials, including a conical splitter with an annular cylindrical sleeve, vibrators, loading method and collections of separation products L2. The disadvantage of a separator is its low productivity. The purpose of the invention is to increase the separator productivity. The goal is achieved in that in a vibration separator for separating bulk materials, including a conical separator with an annular cylindrical sleeve, vibrators, a loading device and separation products collections, the loading device is made in the form of a nozzle eccentrically installed relative to vertical the axis of the conical separator, and in the annular cylindrical sleeve made a hole, the axis of symmetry of which is th and vertical the axis of the inlet nozzle lies in the same radial plane, while the annular cylinder sleeve is rigidly fixed on the conical separator. Figure 1 shows the proposed separator, a general view} in figure 2 - cut A-A in figure 1. The vibration separator consists of a conical separator 1 with an annular cylindrical sleeve 2 rigidly fixed on it with a discharge opening 3 and a filling pipe 4 installed eccentrically with respect to the vertical axis of the separator. The separator is driven into a helical oscillatory motion by two vibrators 5 and is provided with an elastic coupling 6, collectors 7 and 8 for the separation products and a frame 9. The operation of the vibratory separator is as follows. The material is fed through a loading nozzle 4 to a conical separator 1, the vertical component of which which oscillates upwardly moves along the surface of the fine fraction of the material along with part of the captured large particles. After pushing against the partition in the form of an annular cylindrical sleeve 2, the material forms a vibratory bale layer. The horizontal component of the screw oscillations simultaneously with the movement of the particles upwards ensures their movement and the vibro-kiping layer along the separating surface towards the discharge opening 3. Large particles scatter when moving along the separating surface and moving along the sleeve from the vibrocaping layer into the collection 7. Purified large particles a layer of material through the hole 3 in the annular sleeve 2 is poured into the collector 8. In the case of using a separator to continuously separate homogeneous granules from the material monodisperse particles that are prone to sticking, it works similarly, but the final product in the form of granules is poured into collection 7, and the rest of the particles of the fine fraction that have lost the ability to granulate into collection 8. The location of the loading pipe is eccentric with respect to the vertical axis of the separator and the implementation in the annular sleeve rigidly fixed on the separator, the discharge opening provides the greatest path for moving particles and the continuity of the separation process, which leads to an increase in the quality properties and speed of separation. The use of the proposed device will improve the performance of the separator 1.3 times.
8eight
fFt.2fFt.2