RU2094111C1 - Device for producing granules - Google Patents

Device for producing granules Download PDF

Info

Publication number
RU2094111C1
RU2094111C1 RU96114294/25A RU96114294A RU2094111C1 RU 2094111 C1 RU2094111 C1 RU 2094111C1 RU 96114294/25 A RU96114294/25 A RU 96114294/25A RU 96114294 A RU96114294 A RU 96114294A RU 2094111 C1 RU2094111 C1 RU 2094111C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
cutter
housing
granules
capillaries
Prior art date
Application number
RU96114294/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96114294A (en
Inventor
В.М. Куприненок
Т.В. Ивановска
Т.В. Ивановская
А.Б. Смирнов
В.К. Орлов
Б.В. Мацеевич
Г.А. Травов
Б.А. Антонов
Е.В. Бура
Е.В. Бурая
В.В. Игнатьев
И.В. Крауклиш
Original Assignee
Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) filed Critical Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета)
Priority to RU96114294/25A priority Critical patent/RU2094111C1/en
Publication of RU96114294A publication Critical patent/RU96114294A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2094111C1 publication Critical patent/RU2094111C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: device has heated housing with bottom, cover, and branch pipe for supplying granulated mass. The device is provided with a shutoff member underlying the bottom of the housing . The shutoff member has an opening for supplying granulated mass and is provided with a valve. The surface of the shutoff member has capillaries, screw-like blades, and activators with conical openings. The conical openings are diverging upward and downward alternatively. EFFECT: enhanced efficiency. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к грануляционной технике и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для переработки в гранулы материалов с различными физико-химическими свойствами, в том числе взрывчатых веществ и их смесей. The invention relates to granulation technology and can be used in chemical and other industries for processing into granules of materials with various physicochemical properties, including explosives and mixtures thereof.

Известны аналоги предлагаемого изобретения, например: способ для непрерывного получения гранул (пат. ФРГ N 1178043), устройство для непрерывного производства гранул (пат. ФРГ N 1259302), устройство для гранулирования (А. С. СССР N 1256780). Known analogues of the invention, for example: a method for the continuous production of granules (US Pat. Germany N 1178043), a device for continuous production of granules (US Pat. Germany N 1259302), a device for granulation (A. S. USSR N 1256780).

Однако перечисленные аналоги не обеспечивают качественную переработку в гранулы высоковязких седиментирующих смесей и неприменимы для гранулирования взрывчатых материалов вследствие трения друг о друга движущихся металлических частей предлагаемых устройств. However, these analogues do not provide high-quality processing into granules of highly viscous sedimentation mixtures and are not applicable for granulation of explosive materials due to the friction of moving metal parts of the proposed devices.

Прототипом изобретения является устройство для непрерывного получения гранул по А.С. СССР N 1158221, кл. B 01 J 2/02, заявл. 18.05.83. Это устройство содержит обогреваемый корпус с патрубком для подачи гранулируемой массы, перфорированное дно, крышку, средство для создания пульсирующего давления на гранулируемую массу, выполненное в виде жесткой пластины, установленной в корпусе над дном и закрепленной на штоке, связанном с приводом возвратно-поступательного движения, сильфон, установленный внутри корпуса, жестко закрепленный одним концом на пластине, а другим на крышке, которая снабжена патрубками для подачи теплоносителя в полость сильфона. Применение в прототипе обогреваемых корпуса и сильфона позволяет добиться повышения надежности в работе гранулирующего устройства. The prototype of the invention is a device for continuous production of granules according to A.S. USSR N 1158221, class B 01 J 2/02, claimed 05/18/83. This device comprises a heated housing with a nozzle for supplying granular mass, a perforated bottom, a cover, means for creating pulsating pressure on the granulated mass, made in the form of a rigid plate mounted in the housing above the bottom and mounted on a rod connected to the reciprocating drive, a bellows installed inside the housing, rigidly fixed at one end to the plate, and the other on the cover, which is equipped with nozzles for supplying coolant into the bellows cavity. The use of a heated case and bellows in the prototype allows to increase the reliability of the granulating device.

Недостатком устройства-прототипа является невозможность организации процесса гранулирования вязких седиментирующих смесей, в том числе смесей взрывчатых веществ с содержанием твердой фазы 30 80 мас. В этом случае при использовании устройства-прототипа последовательно происходят оседание твердой фазы у дна гранулятора; изменение количественного содержания компонентов смеси в готовых гранулах по сравнению с исходной массой; закупорка отверстий перфорированного дна и прекращение процесса гранулирования. The disadvantage of the prototype device is the inability to organize the granulation of viscous sedimentary mixtures, including explosive mixtures with a solids content of 30 to 80 wt. In this case, when using the prototype device, the solid phase settles successively at the bottom of the granulator; change in the quantitative content of the components of the mixture in the finished granules compared with the initial mass; blockage of the holes of the perforated bottom and the termination of the granulation process.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в организации получения гранул из высоковязких седиментирующих смесей, в том числе из взрывчатых веществ. The problem to which the invention is directed, is to organize the production of granules from highly viscous sedimentation mixtures, including explosives.

Эта задача решается путем создания пульсирующего давления на гранулируемую массу специально сконструированным вибрирующим отсекателем, расположенным ниже дна обогреваемого корпуса гранулятора. This problem is solved by creating a pulsating pressure on the granulated mass with a specially designed vibrating shut-off device located below the bottom of the heated granulator body.

Сущность изобретения заключается в том, что предложено устройство для получения гранул, содержащее обогреваемый корпус с дном, в котором размещено отверстие для подачи гранулируемой массы, крышкой и патрубком для подачи гранулируемой массы, вибрирующим отсекателем гранулируемой массы, расположенным ниже дна обогреваемого корпуса и снабженным клапаном, капиллярами, винтообразными лопастями и активаторами с коническими отверстиями, причем конические отверстия с расширением конусов вверх и вниз выполнены поочередно. Отсекатель гранулируемой массы может быть выполнен в виде поршня или пластины, а винтообразные лопасти и активаторы расположены на периферии его поверхности. The essence of the invention lies in the fact that a device for producing granules is proposed, comprising a heated body with a bottom, in which there is a hole for supplying granulated mass, a lid and a nozzle for supplying granulated mass, a vibrating cutter of granulated mass located below the bottom of the heated body and equipped with a valve, capillaries, helical blades and activators with conical openings, and conical openings with the expansion of the cones up and down are made alternately. The granular mass cutoff can be made in the form of a piston or plate, and helical blades and activators are located on the periphery of its surface.

Использование специального вибрирующего отсекателя исключает оседание твердых компонентов седиментирующих смесей в рабочей зоне гранулятора, расположенной между дном и отсекателем, и обеспечивает непрерывную работу устройства (устранение седиментации в самом обогреваемом корпусе достигают таким широко известным в технике приемом, как введение мешалки с приводом). Использование в отсекателе винтообразных лопастей обеспечивает интенсивное перемешивание гранулируемой массы в горизонтальной плоскости рабочей зоны гранулятора. Использование активаторов с коническими отверстиями, выполненными поочередно с расширением конусов вверх и вниз, способствует интенсивному перемешиванию седиментирующих смесей в вертикальном направлении при вибрирующем отсекателе. Наличие клапана и капилляров гарантирует своевременное заполнение рабочей зоны гранулируемой массой и получение гранул с желаемыми геометрическими размерами. The use of a special vibrating cutter eliminates the sedimentation of solid components of sedimentation mixtures in the granulator working area located between the bottom and the cutter and ensures continuous operation of the device (elimination of sedimentation in the most heated case is achieved by such a technique as the introduction of a stirrer with a drive). The use of helical blades in the cutter provides intensive mixing of the granulated mass in the horizontal plane of the working zone of the granulator. The use of activators with conical holes, made alternately with the expansion of the cones up and down, promotes intensive mixing of the sedimentation mixtures in the vertical direction with a vibrating cutter. The presence of a valve and capillaries ensures timely filling of the working area with a granular mass and the production of granules with the desired geometric dimensions.

На фиг.1 представлено устройство;на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1. Figure 1 shows the device; figure 2 is a section aa in fig. one.

Устройство для получения гранул состоит из плавителя-кондиционера и отсекателя. Плавитель-кондиционер содержит обогреваемый корпус 1 с патрубками для подачи 2 и отвода 3 теплоносителя, крышку 4 с патрубком 5 для ввода гранулируемого продукта, мешалку 6, вращающуюся от электродвигателя во втулке 7, и дно 8 с центральным отверстием, закрываемым и открываемым клапаном 9 отсекателя. Во избежание трения друг о друга металлических частей в процессе гранулирования на нижней стороне дна плавителя-кондиционера закреплена резиновая прокладка 10. A device for producing granules consists of a melter-conditioner and a cutter. The melter-air conditioner contains a heated case 1 with nozzles for supplying 2 and removal of coolant 3, a cover 4 with a nozzle 5 for introducing a granulated product, a mixer 6, rotating from an electric motor in the sleeve 7, and a bottom 8 with a central opening, which is closed and opened by the shutoff valve 9 . In order to avoid friction of metal parts against each other during the granulation process, a rubber gasket 10 is fixed on the bottom side of the bottom of the melter-air conditioner.

Отсекатель представляет собой движущуюся внутри корпуса 1 металлическую пластину 11 (или поршень), снабженную резиновыми манжетами 12, капиллярами 13, имеющую винтообразные лопасти 14 и активаторы 15, конические отверстия которых выполнены попеременно с расширением вверх и вниз. Соединительная втулка 16 предназначена для стыковки отсекателя с вибратором (не показан). The cutter is a metal plate 11 (or piston) moving inside the housing 1, equipped with rubber cuffs 12, capillaries 13, having helical blades 14 and activators 15, the conical openings of which are made alternately with up and down expansion. The connecting sleeve 16 is designed for docking the cutter with a vibrator (not shown).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В рубашку корпуса 1 через патрубок 2 подают теплоноситель, нагретый до требуемой температуры. Включают привод электродвигателя мешалки 6 и через патрубок 5 заполняют корпус 1 гранулируемой массой. Приводят в действие отсекатель 11, связанный с вибратором соединительной втулкой 16. При движении отсекателя 11 вниз открывают клапан 9 и производят заполнение гранулируемым продуктом рабочей зоны между отсекателем 11 и дном плавителя-кондиционера 9. При движении отсекателя 11 вверх до упора капилляров 13 в резиновую прокладку 10 происходит закрытие клапана 9 и отделение капель гранулируемой массы от конических отверстий капилляров. Попадая на охлаждаемую поверхность (не показана), отделившиеся капли образуют гранулы, размеры которых можно варьировать, меняя геометрические размеры капилляров, характеристики вибрации, физико-химические свойства и степень наполнения твердой фазой гранулируемых продуктов. In the jacket of the housing 1 through the pipe 2 serves the coolant heated to the desired temperature. The drive of the electric motor of the mixer 6 is turned on and through the nozzle 5 the housing 1 is filled with a granulated mass. The shut-off device 11 is connected, connected to the vibrator by a connecting sleeve 16. When the shut-off device 11 moves downward, the valve 9 is opened and the working area between the cut-off device 11 and the bottom of the melter-air conditioner 9 is filled with granular product. When the shut-off device 11 moves up to the stop of the capillaries 13 into the rubber gasket 10 closes valve 9 and separates droplets of the granulated mass from the conical openings of the capillaries. Upon falling onto a cooled surface (not shown), the separated droplets form granules, the sizes of which can be varied, changing the geometric dimensions of the capillaries, vibration characteristics, physicochemical properties, and the degree of filling of the granular products with the solid phase.

Применение винтообразных лопастей 14 и активаторов 15 с коническими отверстиями обеспечивает интенсивное перемешивание гранулируемой массы, в том числе седиментирующих смесей соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях рабочей зоны. Исключение попадания частиц гранулируемого продукта между движущимся отсекателем и внутренней поверхностью корпуса 1 гарантировано наличием резиновых манжет 12, что особенно важно при гранулировании взрывчатых материалов. The use of helical blades 14 and activators 15 with conical holes provides intensive mixing of the granulated mass, including sedimentary mixtures, respectively, in the horizontal and vertical planes of the working area. The exclusion of particles of granular product between the moving cutter and the inner surface of the housing 1 is guaranteed by the presence of rubber cuffs 12, which is especially important when granulating explosive materials.

Гранулирующее устройство удобно для обслуживания. При переходе с одного перерабатываемого продукта на другой или для изменения гранулометрических характеристик готовой продукции достаточно отсоединить отсекатель от вибратора, произвести очистку рабочей зоны и при необходимости поставить отсекатель с капиллярами требуемых геометрических размеров. The granulating device is convenient for maintenance. When switching from one processed product to another or to change the granulometric characteristics of the finished product, it is enough to disconnect the cutter from the vibrator, clean the working area and, if necessary, put the cutter with capillaries of the required geometric dimensions.

Изобретение поясняется примерами. The invention is illustrated by examples.

Пример 1. Устройство для грануляции имеет 200 капилляров с диаметром 3.0 мм. Гранулируемая смесь ТГ-30 (30 мас. тротила и 70 мас. гексогена) поступает через патрубок 5 в плавитель-кондиционер. Температура теплоносителя, подаваемого в патрубок 2 устройства, 90 95oC. При включении электропривода мешалки 6 и вибратора отсекателя производят запуск устройства. Средний диаметр получаемых на охлаждаемой поверхности гранул 4.5 мм при средней массе гранулы 0.170 г. При амплитуде вибрации отсекателя 0.3 мм и частоте 1 Гц получают производительность 33-34 г/с готовой продукции или примерно 120 кг/ч.Example 1. A granulation device has 200 capillaries with a diameter of 3.0 mm. The granulated mixture of TG-30 (30 wt. TNT and 70 wt. RDX) enters through a pipe 5 in the melter-conditioner. The temperature of the coolant supplied to the pipe 2 of the device, 90 95 o C. When you turn on the electric drive of the mixer 6 and the vibrator of the cut-off, start the device. The average diameter of the granules obtained on the cooled surface of the granules is 4.5 mm and the average granule mass is 0.170 g. With a cut-off vibration amplitude of 0.3 mm and a frequency of 1 Hz, the output is 33-34 g / s of finished product or about 120 kg / h.

Пример 2. Устройство для грануляции имеет 400 капилляров с диаметром 2.0 мм. Гранулируемая масса расплав тротила. Температура теплоносителя 85 - 90oC. Средний диаметр получаемых гранул 3.0 мм при средней массе 0.100 г. При амплитуде вибрации отсекателя 0.5 мм и частоте 2 Гц получают производительность 80 г/с или примерно 280 кг/ч.Example 2. A granulation device has 400 capillaries with a diameter of 2.0 mm. Granular mass of TNT melt. The temperature of the coolant is 85 - 90 o C. The average diameter of the obtained granules is 3.0 mm with an average weight of 0.100 g. With a cut-off vibration amplitude of 0.5 mm and a frequency of 2 Hz, a productivity of 80 g / s or about 280 kg / h is obtained.

Пример 3. Устройство для грануляции имеет 100 капилляров диаметром 4.0 мм. Гранулируемая смесь ТА-70 (70 мас. тротила и 30 мас. алюминия). Температура теплоносителя 85 90oC. Средний диаметр получаемых гранул 6.0 мм при средней массе 0.400 г. При амплитуде вибрации отсекателя 0.8 мм и частоте 1.5 Гц получают производительность 60 г/с или примерно 200 кг/ч.Example 3. A granulation device has 100 capillaries with a diameter of 4.0 mm. Granular mixture TA-70 (70 wt. TNT and 30 wt. Aluminum). The temperature of the coolant is 85 90 o C. The average diameter of the obtained granules is 6.0 mm with an average weight of 0.400 g. With a cut-off vibration amplitude of 0.8 mm and a frequency of 1.5 Hz, a productivity of 60 g / s or about 200 kg / h is obtained.

Claims (3)

1. Устройство для получения гранул, содержащее обогреваемый корпус с дном, крышкой и патрубком для подачи гранулируемой массы и средством создания давления на массу, отличающееся тем, что оно снабжено отсекателем гранулируемой массы, соединенным с вибратором и установленным ниже дна корпуса, в котором размещено отверстие для подачи гранулируемой массы, при этом отсекатель снабжен клапаном, а на его поверхности расположены капилляры, винтообразные лопасти и активаторы с коническими отверстиями, причем конические отверстия с раcширением конусов вверх и вниз выполнены поочередно. 1. A device for producing granules containing a heated housing with a bottom, a lid and a nozzle for supplying granular mass and means for creating pressure on the mass, characterized in that it is equipped with a granular mass cutter connected to a vibrator and installed below the bottom of the housing in which the hole is located for supplying granular mass, the cutter is equipped with a valve, and capillaries, screw-shaped blades and activators with conical openings are located on its surface, and conical openings with expansion ōnusa up and down are arranged alternately. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отсекатель гранулируемой массы выполнен в виде поршня. 2. The device according to p. 1, characterized in that the granular mass cutter is made in the form of a piston. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что винтообразные лопасти и активаторы расположены на периферии поверхности отсекателя гранулируемой массы. 3. The device according to claim 1, characterized in that the helical blades and activators are located on the periphery of the surface of the cutter granulated mass.
RU96114294/25A 1996-07-17 1996-07-17 Device for producing granules RU2094111C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114294/25A RU2094111C1 (en) 1996-07-17 1996-07-17 Device for producing granules

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114294/25A RU2094111C1 (en) 1996-07-17 1996-07-17 Device for producing granules

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96114294A RU96114294A (en) 1997-10-20
RU2094111C1 true RU2094111C1 (en) 1997-10-27

Family

ID=20183300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96114294/25A RU2094111C1 (en) 1996-07-17 1996-07-17 Device for producing granules

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2094111C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103372400A (en) * 2012-04-24 2013-10-30 都江堰市春盛中药饮片有限公司 Rotary granulator with alarm device
CN105254458A (en) * 2015-10-30 2016-01-20 帅银飞 Full-automatic fireworks gunpowder pelletizer and pelleting method
RU2654962C1 (en) * 2017-09-07 2018-05-23 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") Device for obtaining spherical particles from liquid viscous-flow materials
CN113787193A (en) * 2021-11-16 2021-12-14 西安慧金科技有限公司 Atomizing feeding device for processing metal powder material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1256780, кл. B 01 J 2/02, 1986. Авторское свидетельство СССР N 1158221, кл. B 01 J 2/02, 1985. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103372400A (en) * 2012-04-24 2013-10-30 都江堰市春盛中药饮片有限公司 Rotary granulator with alarm device
CN105254458A (en) * 2015-10-30 2016-01-20 帅银飞 Full-automatic fireworks gunpowder pelletizer and pelleting method
RU2654962C1 (en) * 2017-09-07 2018-05-23 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") Device for obtaining spherical particles from liquid viscous-flow materials
CN113787193A (en) * 2021-11-16 2021-12-14 西安慧金科技有限公司 Atomizing feeding device for processing metal powder material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4588366A (en) Rotation granulator
CA2328367C (en) Method and device for producing solid particles from a liquid medium
RU2094111C1 (en) Device for producing granules
US3111059A (en) Apparatus for handling thixotropic material
US3945615A (en) Continuous method and device for withdrawing particulate material from a container
FR2588783A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR REALIZING THE SEPARATION OF SPHERICAL MATERIALS WITH OR WITHOUT IMPERFECTIONS
SU1662667A1 (en) Granulator
RU2064330C1 (en) Mixer
RU2238799C1 (en) Apparatus for grinding and producing of highly homogenized mixtures and highly concentrated viscous suspensions
US4106117A (en) Apparatus for mixing particulate material in a liquid
RU2693772C2 (en) Drum vibration granulator
US4493556A (en) Method and apparatus for mixing particulate material
GB2276559A (en) Processing of liquid/solid mixtures using pulsations
SU1008953A1 (en) Vibratory separator for separating bulk materials
RU2654962C1 (en) Device for obtaining spherical particles from liquid viscous-flow materials
SU1375522A1 (en) Method of unloading from hopper materials prone to caking and proofing
SU1210892A1 (en) Centrifuge for dressing finely ground materials and slurry
SU1090627A1 (en) Hopper arrangement
RU2117525C1 (en) Centrifugal mixer
SU466845A1 (en) Apparatus for contacting immiscible phases
SU1330423A1 (en) Apparatus for heat treatment of pellets of food products
SU1604455A1 (en) Drum-type granulator
SU915928A1 (en) Vibration-type mixer
SU709149A1 (en) Centrifugal mixer
SU1282918A1 (en) Vibratory sieve device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050718