SU1006385A2 - Method of deferrization of water - Google Patents
Method of deferrization of water Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006385A2 SU1006385A2 SU813345192A SU3345192A SU1006385A2 SU 1006385 A2 SU1006385 A2 SU 1006385A2 SU 813345192 A SU813345192 A SU 813345192A SU 3345192 A SU3345192 A SU 3345192A SU 1006385 A2 SU1006385 A2 SU 1006385A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- water
- deferrization
- density
- purification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВДНИЯ ВОДЫ по авт.св. N 709551 . о т л и чающийс тем, что, с цель повышени степени очистки, на посто нный ток накладывают переменный . ток при плотности его 0.05-0,2 .METHOD FOR DESIGNING WATER according to auth. N 709551. This is due to the fact that, for the purpose of increasing the degree of purification, an alternating current is imposed on the direct current. current at a density of 0.05-0.2.
Description
О) СРO) CP
обabout
СП Изобретение относитс к технике водоподготовки и водоочистки в процессах удалени железа и меди из пр родных и сточных вод. По основному авт.св. № 709551 известен способ удалени железа из воды путем электролиза с использова нием нерастворимых электродов при катодной плотности тока. 0,05-0«3 А/д и анодной плотностм тока 0,1-0 ,2 А/д при этом в качестве нерастворимых электродов используют графитовые электроды tl 3Однако электролиз с использовани ем посто нного тока не позвол ет дос тичь высокой степени обезжелезивани , так как даже при низких катодных плотност х тока на катоде происходит побочный процесс разр да ионов водорода, снижающих выход по току основной реакции электрохимического восстановлени железа. Кроме того, ограничиваетс возможность использовани в качестве анодов р да металлов , в частности титана j,- вместо используемого графита, тер ющего со временем при электролизе механичесг кие и электрические свойства за счет набухани и отслаивани частиц вещества . Целью изобретени вл етс повышение степени очистки. Поставленна цель достигаетс тем что согласнб способу обезжелезива .ни путем электролиза с использованием нерастворимых электродов при катодной плотности тока О,О5-0,3 А/д и анодной плотности 0,1-0,2 А/дм, на посто нный ток накладывают переменный при плотности переменного тока 0,05-0,2 А/дм. : Увеличение степени очистки предлагаемым способом иллюстрируетс при мерами. В качестве катодов использовалась нержавеюща сталь, в качестве анодов - графит и титан. Врем электрообработки во всех случа х составл ло 30 мин. Пример. Выбор оптимального диапазона плотности переменно-о тока (частота 50 Гц). Анод - грабит. Дл наложени переменного тока на посто нный использовалась обычна .схема с разделительным конденсатором и дросселем. Плотность переменного тока вз та по катоду. Производительность установки 5 л/ч. Данные по обезжелезиванию воды приведенны в табл.1. Как видно из данных табл.1, в диапазоне наложенных плотностей пеменного тока 0,05-0,2 А/дм происходит существенное увеличение эффек тивности обезжелезивани . Данные по обезжелезиванию воды при увеличении производительности, представлены в табл.2. Услови обработки те же, что в примере. Как видно из результатов, приведенных в табл.2, увеличение произг водительносТ|И установки в 2 и более раза значительно меньше сказываетс на степени очистки при наложении переменного тока на посто нный, чем при использовании одного посто нного тока. Применение предлагаемого способа обезжелезивани в услови х промышленного применени по сравнению с известным способом позвол ет повысить степень очистки при одновременном снижении энергозатрат, а также возможность использовать более технологичные электроды, например тита.новые. Таблица 1The invention relates to a water treatment and purification technique for the removal of iron and copper from natural and waste waters. According to the main auth. No. 709551, a method for removing iron from water by electrolysis using insoluble electrodes at cathodic current density is known. 0.05-0 "3 A / d and anodic current density of 0.1-0, 2 A / d; in this case, graphite electrodes tl 3 are used as insoluble electrodes. However, electrolysis using direct current does not allow for a high degree of deironing , because even at low cathode current densities at the cathode, there is a side effect of the discharge of hydrogen ions, which reduces the current efficiency of the main reaction of the electrochemical reduction of iron. In addition, the possibility of using a number of metals as anodes, in particular titanium j, is limited instead of using graphite, which loses mechanical and electrical properties during electrolysis due to swelling and detachment of particles of a substance. The aim of the invention is to increase the degree of purification. The goal is achieved by agreeing to the method of removing iron without electrolysis using insoluble electrodes at a cathode current density of 0, O5-0.3 A / d and anodic density of 0.1-0.2 A / dm, imposing an alternating current at an alternating current density of 0.05-0.2 A / dm. : An increase in the purity of the proposed method is illustrated by examples. Stainless steel was used as cathodes, graphite and titanium were used as anodes. The electrical treatment time in all cases was 30 minutes. Example. The choice of the optimal density range of the variable-current (frequency 50 Hz). Anode - robbing. A conventional circuit with a coupling capacitor and a choke was used to apply alternating current to a constant current. AC density is taken over the cathode. Plant capacity 5 l / h. Data on the deferrization of water are given in table.1. As can be seen from the data of Table 1, in the range of superimposed densities of the foam current of 0.05–0.2 A / dm, there is a significant increase in the effectiveness of iron removal. Data on the deferrization of water with increasing productivity, are presented in table 2. The processing conditions are the same as in the example. As can be seen from the results given in Table 2, an increase in the production of T | I and the installation of 2 or more times has a much less effect on the degree of purification when applying alternating current to a constant than using a single direct current. The application of the proposed method of deferrization under the conditions of industrial application in comparison with the known method allows to increase the degree of purification while reducing energy consumption, as well as the ability to use more technological electrodes, such as titanium. Table 1
«.В".AT
0,03 0,1 0,10.03 0.1 0.1
0,60.6
Продолжение та6л.1Continuation of ta6l.1
Таблица 2table 2
Продолжение табл.2Continuation of table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813345192A SU1006385A2 (en) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | Method of deferrization of water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813345192A SU1006385A2 (en) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | Method of deferrization of water |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU709551 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1006385A2 true SU1006385A2 (en) | 1983-03-23 |
Family
ID=20979398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813345192A SU1006385A2 (en) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | Method of deferrization of water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1006385A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5681457A (en) * | 1995-10-10 | 1997-10-28 | Mahoney; Robert F. | Electrodynamic fluid treatment system |
-
1981
- 1981-10-02 SU SU813345192A patent/SU1006385A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское .свидетельство СССР № 709551, кл. С 02 Т1Л6 ,1575. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5681457A (en) * | 1995-10-10 | 1997-10-28 | Mahoney; Robert F. | Electrodynamic fluid treatment system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2081578A1 (en) | Method for treating etchant | |
JPH04314899A (en) | Method and device for electrolytically sampling heavy metal from waste bath | |
US4906340A (en) | Process for electroplating metals | |
SU1006385A2 (en) | Method of deferrization of water | |
USRE34191E (en) | Process for electroplating metals | |
EP0602141B1 (en) | Electrolytic device and method having a porous stirring electrode | |
SU709551A1 (en) | Method of iron removal from water | |
US4085014A (en) | Elimination of impurities from sea water cell feed to prevent anode deposits | |
JPS55145175A (en) | Recovering method of copper by electrolysis of copper chloride etching solution and its apparatus | |
KR980001838A (en) | Recycling Method of Iron Chloride Etching Waste | |
US4204937A (en) | Novel electrolytic amalgam denuder apparatus | |
US4166780A (en) | Novel electrolytic process | |
RU2765894C1 (en) | Method for processing the solution for etching printed circuit boards | |
SU1664750A1 (en) | Method of cleaning water from impurities | |
GB2032959A (en) | Method and apparatus for continuous electrolytic descaling of steel wire by non-contact current flow | |
EP0172847A4 (en) | Metal recovery process. | |
JPS56119776A (en) | Method and apparatus for removing copper from copper chloride etching solution and regenerating said solution by electrolysis | |
EP0244417B1 (en) | Method for pickling iron or steel objects | |
SU548051A1 (en) | Method of regeneration of ferrumcopper-chloride etching solutions | |
SU924178A1 (en) | Method for producing metal tin from wastes | |
SU1382882A1 (en) | Method of regenerating spent solutions | |
JPH07188963A (en) | Method for recovering copper from waste copper electrolyte | |
SU1110754A1 (en) | Method for purifying waste liquors from hexavalent chromium ions | |
SU1634642A1 (en) | Method of separating hexavalent chromium from sewage | |
JPS6372893A (en) | Cathode for recovering metal copper and method for recovering metal copper from solution containing hydrochloric acid and copper chloride |