SU1006236A1 - Установка дл формовани керамических изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯФОРМОВА- НИЯ р;РАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержаща  . основание, вращаищийс  стол, стойку и закрепленный на ней рычаг с формующим органсм, отличающа  .тем,4то, с целью повышени  производительности установки, формующий орган выполнен из ве{$тикальной полой оси и размещенных на ней не менее одной пары профильных дисков, причем один из дисков пары установлен с возможностью осевого перемещени , a на стойке смонтирован дополнительный, рычаг с вертикальным роликом соединенный с основным рыча:ГОМ . S СО а

Description

2. Установка по п. 1,отличаю Щ-а   с   тем, что стойка снабжена втулкой, на которой закреплены основной и дополнительный рычаги . .

3. Установка по пп. 1 и 2 о т личающа с  тем, что втулка установлена на стойке с возможностью осевого перемещени  посредством винтового механизма.

Изобретение относитс  к установкам дл  изготовлени  полуфабрикатов керамических изделий и может быть использовано при изготовлении элементов крупногабаритных изол торов.

Известна установка дл  формовани  изол торов, содержаща  раму, загру- зочно-разгрузочное устройство и привод . Рама устройства выполнена с вращающимс  столом, снабженным оправками . На столе против каждой оправки смонтированы сво бодно установленные на ос х подпружиненные; резцедержатели , выполненные в виде рычагов, на свободных концах которых закреплены ролики, опирающиес  на жестко закрепленный на раме копир. При вращении стола ролик рычага набегает на коЛир и резцедержатель с резцом начинает поворачиватьс  вокруг своей оси, при этом происходит обточка заготовки до-получени  полного профил  изол тора 1 .

Однако изготовление полу фабрикаIT , ов изол торов при помощи данного устройства производитс  токарным способом , требувт больших припусков на заготовках,что влечет к наличию больших отходов керамической массы,срезаемой рездами. При этом изол торы больщих диаметров с большими вылетами ребер получить невозможно, так как последние требуют заготовок больших диаметров и толщин стенок, что ограничено мощност ми, существующих вакуум-прессов .

Известна также установка дл  формовани  изол торов, содержаща  раму, загрузочно-разгрузочное устройство, ротор с разъемной матрицей, установленный на раме, и формующую трубу, , установленную на шЗгоке гидродилиндра , причем формукнца  труба выполнена переменного сечени  с перфорированной цилиндрической частью, снабженной резиновой оболочкой.

Пола  цилиндрическа  заготовка устанавливаетс  в разъмной матрице, имеющей кольцевые канавки, выпо.лненные поj профилю формуемых ребер, и внутрь заготовки вводитс  формующа  труба перфорированной частью, снабженной резиновой оболочкой. Затем во внутреннюю полость трубы подаетс  масло, в результате резинова  оболочка раздуваетс  и предварительно формует полуфабрикат изол тора . при интенсивном радикальном течении 5 массы. Окончательное формование производитс  при осевом переме111ении формующей трубы, имеющей переменное сечение 2.

Недостатком известного устройства 0  вл етс  наличие сложной и отдельной на каждый диа.метр изол тора оснастки (матрицы, формующие трубы, резиновые оболочки и т.д.).

Наиболее близкой к изобретению по 5 технической сущности  вл етс  установ .ка дл  формовани  керамических изделий, преимущественно ребристых элементов крупногабаритных изол торов , содержаща  основание, вращающийс  стол, стойку и закрепленный на ней рычаг с формующим.органом 3. Недостатком известной установки  вл етс  низка  производительность, обусловленна  применением ручного труда.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности установки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  формовани  керг1мических изделий, содержащей основание, вращающийс  стол, стойку и закрепленный на ней рычагс формующим органом, формующий орган выполнен из вертикальной .полой оси и размещённых на ней не менее одной пары , 5 профильных дисков, причем один из дисков пары установлен с возможностью осевого перемещени , а на стойке смонтирован дополнительный рычаг с вертикальным роликом, соединенный 0 с основным рычагом.

Кроме того, стойка снабжена втулкой , на которой закреплены основной и дополнительный рычаги.

Причем втулка установлена на С стойке с возможностью осевого перемещени  посредством винтового механизма .

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг, 2 - кинематическа  схема установки; на фиг. 3 - установка , вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Установка дл  фо1 1овани  ребристь элементов крупногабаритных изол торов имеет вращающийс  стол 1, включающий электродвигатель 2, ременную передачу 3, электромагнитный тормоз 4 и черв чный редуктор 5, основание 6, на котором установлены вращающийс  стол и стойка 7. На стойке 7 установлена в подшипниках 8 поворотна  ось 9 с втулкой 10, имеюща  возможность вертикального перемещени  вдоль оси 9. На втулке 10 закреплен дополнительный рычаг 11 с,-вертикальным роликом 12f установленным на. оси 13 в подшипниках 14,

На втулке 10 .установлен также рычаг 15с возможностью углового смещени  относительно дополнительног рычага 11, а рычаги 11 и 15 св заны между собой с помощью гидроцилиндра 16. На рычаге 15 установлена пола , ось 17 в подшипниках 16, несуща  две пары,профильных дисков - 19 и 20 причем диски 19 закреплены на оси 17 неподвижно, а диски 20 установле;ны с возможностью перемещени  их |вдоль этой оси и св заны со штоком 121, соединенным при помрщи рычага 22 .с гидроцилиндром 23 осевого перемещени  профильных дисков. На поворотной оси 9 смонтирован винтовой механизм 24 вертикального перемещени  рычагов с роликом и профильными дисками , привод включает электродвигатель 25, тормозную муфту 26, черв чный редуктор 27 и смонтирован,на

рычаге 28.

Установка работает следующим образом .

Заготовка 29 на поддоне 30 устанавливаетс  на вращагещемс  столе 1. После включени  привода вращени  сто ла 2 включаетс  привод 25 опускани  рьгчагов с формующими органами. В крайнем нижнем положении рычагов . привод 25 автоматически отключаетс  и одновременно начинает вт гиватьс  шток гйдроцилиндра 16 сведени  дополнительного рычага 11 и рычага 15.

При этом происходит самоустановка формующих органов, когда вертикаль-, ный ролик 12 прижимаетс  к внутренней поверхности заготовки 29, а профильные диски 19 и 20,внедр ютс .в теле заготовки снаружи, причем глубина внедрени  дисков ограничена ходом гидроцилиндра 16 и составл ет лишь определенную часть будущего профил  ребра. В конце хода гидроцилиндра 16 начинает вт гиватьс  шток цилиндра 23, воздействующий с помощью рычага 22 на шток 21, который перемеща сь внутри полой оси 17, сообщает осевое перемещение профильным дискам 20. При этом масса межДу дисками деформируетс , и в конце хода гидроцилиндра 23 перераспредел етс  таким- образом, что, заполн   свободное пространство между подвижным и неподвижным дисками , образуетс  полный прхэфиль ребра. По-.окончании процесса формовани  гидроцилиндры 16 и 23 переключаютс  на рбратный ход - рычаги развод тс , профильные диски перемещаютс  вдоль оси 17 в исходное положение, после чего рычаги поднимаютс  вверх, отклю (чаетс  вращение стола и производитЬ  выгрузка готового полуфабриката с помощью погрузчика.

Использование формующих органов в виде профильных дисков , установленных на вертикальной полой оси, закрепленной на рычаге так, что диски могут свободно вращатьс , причем один из них зафиксирован от осевого перемещени , а второй установлен на штоке с возможностью перемещени  вдоль оси .при помощи гидропривода I и вертикального ролика на оси вра ени , укрепленной на втором рычаге, при св зи обоих рычагов при помощи гидроцилиндра обеспечивает значительное увеличение производительности труда, осуществление механизации ручного труда при формовании ребристых элементов крупногабаритных изол торов и сокращение количрства оснастки.

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ΦΟΡΜΟΒΑ- ’ НИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая _: основание, вращающийся стол, стойку и закрепленный на ней рычаг с формующим органом, отличающая с я 'тём/’что, с целью повышения производительности установки, формующий орган выполнен из вертикальной полой оси и размещенных на ней не менее одной пары профильных дисков, причем один из дисков* пары установлен с возможностью осевого перемещения, а на стойке смонтирован дополнительный, рычаг с вертикальным роликом/ соединенный с основным рычагом.

2. Установка по π. 1, отлича юта я с я тем, что стойка снабжена втулкой, на которой закреплены основной и дополнительный рычаги.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т личающаяся тем, что втулка установлена на стойке с возможностью осевого перемещения посредством винтового механизма.