SU1004345A1 - Способ очистки монохлоруксусной кислоты - Google Patents

Способ очистки монохлоруксусной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1004345A1
SU1004345A1 SU813304091A SU3304091A SU1004345A1 SU 1004345 A1 SU1004345 A1 SU 1004345A1 SU 813304091 A SU813304091 A SU 813304091A SU 3304091 A SU3304091 A SU 3304091A SU 1004345 A1 SU1004345 A1 SU 1004345A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
hydrogenation
monochloroacetic
acetic acid
monochloroacetic acid
Prior art date
Application number
SU813304091A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Морозов
Владимир Алексеевич Фомин
Тамара Григорьевна Кудрявцева
Original Assignee
Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева filed Critical Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority to SU813304091A priority Critical patent/SU1004345A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1004345A1 publication Critical patent/SU1004345A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

С54) СПОСОБ ОЧИСТКИ монохлоруксусной кислоаы
Изобретение относитс  к усовершенствованнрму способу очистки монохлоруксусной кислоты, полученной методом непре  лвного хлорировани  уксусной кислоты, котора   вл етс  промежуточным продуктом в органическом синтезе.
Известен способ очистки монохлоруксусной кислоты от дихлоруксусной кислоты методом гидрировани  дихлоруксусной кислоты в монохлоруксуснуто кислоту СХЗОднако этот метод св зан с потер ми монохлоруксусной кислоты, так как идет параллельна  реакци  гидрировани  /монозсйс уксусной кислоты в уксусную Гйслоту, кот6Ё а  при температуре гид:о  ровани  125-140°С легкр отгон етс  с избытком водорода, тем сакым смеща  равновесие химической реакции гидрировани  монохлоруксусной КИСЛОТЫв сторону дальнейшего ее гидрировани . Выход целевого продукта не превышает 95%.
Известен способ непрерывной очистки монохлоруксусной кислоты, полученной хлорированием уксусной кислоты от- дихлоруксусной кислоты каталитическим гидрированием на катализаторе палладий на носителе кислого характера: силикагелё, оксиде алюмини , карбиде кремни , карбиде бора 2.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ очистки технической монохлоруксусной кислоты от ди- и трихлрруксусной кислот селективным каталитическим гидрированием из&аткс л во10 дорода при &0-170 С в присутствии неподвижного или суспендированного катализатора на основе благородных металлов восьмой группы на инертных носител х,в том числе и паллади 
15 ( 0,5-1 вес.%) на активированном угле . В качестве активаторов катгши .затора используют ацетаты, карбонаты или хлориды метсшлов, окислы и гидроокиси щелочных и щелочно-зе20 мельных, а также редкоземельных металлов , соли аммони  и другие вещества C3J.
Однако оба известных способа не позвол ют исключить побочную реак25 цию гидрировани  монохлоруксусной кислоты, котора  находитс  в большом избытке в смеси, и котора , прёвращсшсь в уксусную кислоту, легко отгон етс  при температуре
30 гидрировани , что в свою очередь смещает равновесие химической реакции гидрировани  монохлоруксусной кислоты в сторону дальнейшего гидрировани  ее в уксусную кислоту. Эт приводит к потер м монохлоруксусной кислоты, полученной на стадии хлорировани , к перерасходу водорода .и более быстрому срабатыванию катализатора гидрировани  - потере гго каталитической активности. Выход целевого продукта не превышает , как правило 95%. Целью изобретени   вл етс  уве-; личение выхода целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что очистку монохлоруксусной кислоты от дихлоруксусной кислоты провод т путем каталитического гидрировани  при 125-140°С в присутствии в качестве катализатора паллади в количестве 0,5-1 мас.%, нанесенно го на активированный уголь, гидриро вание ведут в присутствии натриевой соли монохлоруксусной кислоты, вз той и количестве 0,001-50 вес.%. Вли ние натриевой соли монохлоруксусной КИСЛО1Ы состоит в смещении химического равновеси  реакции гидрировани  монохлоруксусной кислоты в сторону исходных веществ. Смещение химического равновеси  реакции достигаетс  за счет уменьше ни  перегонки с водородом из реактора гидриррвани  уксусной кислоты из-за присутстви  поверхностно-акти ного вещества. Вследствие этого равновесие химической реакции дости гаетс -, быстро, и пр ма  реакци  идет г лишь в той мере, в какой происходит уменьшение концентрации хлористого водорода, отводимого с изйлтком вод рода из реактора гидрировани . Пример . Провод т гидрирование монохлоруксусной кислоты с примес ми состава, мас.%: . Монохлоруксусна  кислота90,34 Дихлоруксусна  кислота.5,62 Уксусна  кислота 4,04 Гидрирование провод т в реакторе при атмосферном давленир и темпе ратуре 125°С на катализаторе гидрировани  (0,5%-ный палладий на актив ном угле марки АГ-3 ) в течение 3ч. Расход водорода 36 л/ч. Перед проведением процесса гидри ровани  в реактор добавл ют натриевую соль монохлоруксусной кислоты в количестве 0,5% от массы монохлорук сусной кислоты с примес ми. Наблюдают практически полное отсутствие отдувки кислоты с избытком водорода из реактора гидрировани . Состав очищенного образца монохлоруксусной кислоты, мас.%: Монохлоруксусна  кислота97,63 Дихлоруксусна  кислота0,62 Уксусна  кислота 0,75 Прочие примеси 1,00 Пример 2 . Провод т гидрирование мойохлоруксусной кислоты с примес ми состава, мас.%: Монохлоруксусна  кислота91,2 Дихлоруксусна  кислота3,69 Уксусна  кислота 5,11 Гидрирование провод т в реакторе при атмосферном давлении и температуре на катализаторе гидрировани  (1%-ный палладий на активированном угле ;) в течение 3 ч. Расход водорода 36 л/ч. Перед проведением гидрировани  в р еактор добавл ют натриевую соль монохлоруксусной кислоты в количестве 2 мас.% от массы монохлоруксусной кислоты с примес ми. Наблюдают практически полное отсутствие отдувки уксусной кислоты с избытком водорода из реактора гидрировани . Состав очищенного гидаированием образца монохлоруксусной кислоты, мас.%: Монохлоруксусна  кислота98,3 Дихлоруксусна  кислота0,35 Уксусна  кислота 1,35 П р и м е р 3 . Исходный состав монозслоруксусной кислоты с пр ме с ми, мае.%: Монохлоруксусна  кислота93,3 Дихлоруксусна  кислота5,7 Уксусна  кислота 2,0 Процесс провод т как и в примере 2. Перед проведением гидрировани  в реактор добавл ют натриевую соль монохлоруксусной кислоты в количестве 0,001 вес.%. Наблюдают снижение отдувки из реактора гидрировани  уксусной кислоты с избытком водорода наполовину по сравнению с гидрированием в отсутствии натриевой соли Мойохлоруксусной кислоты. Состав очищенного образца, мас.%: Монохлоруксусна  кислота97 Дихлоруксусна  кислота 1,2 Уксусна  кислота 1,8 П р и м е р 4 . Исходный состав монохлоруксусной кислоты с примес ми , мае.%: /Монохлоруксусна  кислота93,3
Дихлоруксусна  кислота5,7
Уксусна  кислота 2,0 Процесс провод т как в примере 2. Перед проведением гидрировани  в реактор гидрировани  добавл ют ватриевую соль монЬхлоруксусной кислоты в количестве 50 мае.% от монохлор уксусной кислоты с примес ми.
Наблюдают практически полное отсутствие отдувки уксусной кислоты с избытком водорода из реактора гидрировани . Состав очищенного образца монохлоруксусной кислоты, мас.%: Монохлоруксусна;
кислота 97,4 Дихлоруксусна  кислота0,64
Уксусна  кислота 1,9 Высокий выход целевого продукта тредлагаемым способс л (.до 99%) досгигаетс  за счет того, что не требуетс  добавл ть уксусную кислоту в исходную смесь, содержание уксусной кислоты в смеси в конце ги с ировани составл ет 0,7,5-4% что приводит к повышеннс 4у содержанию монохлоруксусной кислоты. .Кроме того, уменьшаютс  потери монохлоруксусной кислоты за счет гидрировани  ее в уксусную кислоту и отгонки с водородом как с инертным газом на 10 мас.
от загрузки в реактор. Уменьшение гидоиоовани  достигаетс  ,до.бавкой . поверхностно-активного вещества натриевой соли монохлоруксусной кислоты , предотвращающего отгонку уксусной кислоты из смеси.

Claims (3)

1.Промышленные хлорорганические продукты. Справочник. М., Хими , 1978, с. 81-91.у
2.Патент ФРГ № 1668023,
кл. С 07 С 51/42, опублик. 1973.
3.Патент ФРГ 1816931, . кл. С 07 С 51/42, опублик. 1976 прототип)..
SU813304091A 1981-04-17 1981-04-17 Способ очистки монохлоруксусной кислоты SU1004345A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813304091A SU1004345A1 (ru) 1981-04-17 1981-04-17 Способ очистки монохлоруксусной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813304091A SU1004345A1 (ru) 1981-04-17 1981-04-17 Способ очистки монохлоруксусной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1004345A1 true SU1004345A1 (ru) 1983-03-15

Family

ID=20964134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813304091A SU1004345A1 (ru) 1981-04-17 1981-04-17 Способ очистки монохлоруксусной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1004345A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5191118A (en) * 1989-04-07 1993-03-02 Atochem Catalytic dehalogenation of alpha-halogenated carboxylic acids/esters
RU2451665C2 (ru) * 2006-09-01 2012-05-27 Бусс Хемтех Аг Способ получения в значительной степени чистой монохлоруксусной кислоты

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5191118A (en) * 1989-04-07 1993-03-02 Atochem Catalytic dehalogenation of alpha-halogenated carboxylic acids/esters
US5278122A (en) * 1989-04-07 1994-01-11 Atochem Catalyst for dehalogenation of alpha-halogenated carboxylic acids/esters
RU2451665C2 (ru) * 2006-09-01 2012-05-27 Бусс Хемтех Аг Способ получения в значительной степени чистой монохлоруксусной кислоты

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4977283A (en) Process for the oxidation of 5-hydroxymethylfurfural
US3342858A (en) Preparation of alkoxy-alkanoic acids by the oxidation of alkoxy-alkanols
FR2359812A1 (fr) Procede de preparation d'oxalates dedialcoyle
CA1068297A (en) Process for preparing oxalic acid and esters of same
US5278122A (en) Catalyst for dehalogenation of alpha-halogenated carboxylic acids/esters
GB2025950A (en) The Preparation of Esters of Oxalic Acid
SU1004345A1 (ru) Способ очистки монохлоруксусной кислоты
KR100242369B1 (ko) 알파-할로겐화 카르복실산의 탈할로겐화를 위한 촉매
WO1992006059A1 (en) Process for making olefins
CA1103271A (en) Process for producing an unsaturated glycol diester using a catalyst comprising palladium containing thorium as a promotor
JP3895372B2 (ja) 3−フェニルプロピオンアルデヒドの製造方法
JPH07196577A (ja) 脂肪族のω−ジフルオロカルボキシル化合物の製法
US3965156A (en) Process for preparing vinyl esters of carboxylic acids
JP2519976B2 (ja) 含酸素化合物の製造方法
US5225593A (en) Process for preparing pyruvate
EP0337246B1 (en) Process for preparing pyruvate
US3965155A (en) Process for preparing vinyl esters of carboxylic acids
KR0179396B1 (ko) 포르밀테트라히드로피란의 제조 방법
SU715576A1 (ru) Способ получени пиперидина
US5939581A (en) Processes for preparing hydrocinnamic acid
SU251498A1 (ru)
US5914426A (en) Process for the preparation of di-tert-butyl succinate
US5238597A (en) Sucrosetricarboxylic acid and compositions containing the same
SU537994A1 (ru) Способ получени 1,2-дихлорэтиленов
SU798089A1 (ru) Способ очистки уксусной кислотыОТ пРиМЕСи уКСуСНОгО АНгидРи-дА