SU1004303A1 - Способ изготовлени каменного лить - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из силикатных, например шлаковых, расплавов на шлакопере рабатывающих и камнелитейных заводах Известны способы получени  каменного лить , включающее приготовление расплава и заливку его в форму, в котором с целью обеспечени  объемной кристаллизации издели  выдерживают при 670-750 и 930-970°С Г1. Недостатком этих способов  вл етс  то, что дл  получени  трещиностой ких изделий с высокими механическими свойствами недостаточно обеспечить только кристаллизацию их в процессе термообработки. Эти свойства заклады ваютс  уже при приготовлении расплава , получаемого, как правило, из ком позиционных составов. Определенные услови  приготовлени  расплава обеспечивают ему гомогенность, однородность и, как об зательное следствие, высокое качество изделий. Одной крис таллизацией высоких показателей свойств лить  достичь не удаетс . Известно техническое решение, в котором предлагаетс  плавить и ВЕЛдер живать шихту при 1400-150СРс с последугадей кристаллизацией при 13001150°С t21. Однако не дл  всех шихт указанный диапазон температур  вл етс  оптимальным . Одни составы успевают рас-плавитьс  в этом интервале, температур, дл  других он Мсш или велик, т.е. достичь однородности силикатного расплава , его гомогенизации не представл етс  возможным, вследствие чего полученный по такому рецепту расплав не обеспечит необходимого качества получаемых изделий (трещиностойкости и высокой механической прочности). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  каменного лить , в котором применен предварительный подогрев расплава специальными злектродг№4и. Это позволило обеспечить получение расплава удовлетворительного качества за счет более высокой температуры С31. Недостатком известного способа  вл етс  то, что гомогенный расплав получаетс  не на всю тЛлщину сло , а только на придонную часть его, что ухудшает качество изделий, вызыва  трещинрватость и деформацию. Цель изобретени  - повышение проч ностных характеристик и трещиностойкости . Поставленна  цель достигаетс  тем что cdrjtacHo способу изготовлени  каменного лить , включающему плавление силикатных материалов с получением расплава, введение в него кристаллизующих добавок и последующую за ливку расплава в форму, после введени  кристаллизующих добавок расплав довод т до. температуры на 100-150°С выше температуры плавлени  силикатны материалов и выдерживают при этой те пературе в течение 1,5-2,0 ч. Способ изготовлени  каменного . лить  включает в себ  следующие опе рации и приемы. Берут силикатный матер 1ал, например . ишак, подвергают его плавке в электродуговой печи. После расплавлени  шлака подают на поверхность кристаллизующую добавку. Полученную систему подогревают на 100-150°С выше температуры плавлени  шлака и .выдерживают в течение 1,5-2 ч до установлени  посто нной в з.кости расплава . Пример 1. Шпак Кар сакпайско го металлургического завода плав т в электродуговой печи при 1350°С. Посл его расплавлени  добавл ют кристаллизующую добавку (смесь доломита 15% с хромитовой рудой 5%). После этого расплав с- добавкой подвергают выдерж ке при в течение 1,5 ч. Затем его выпускают из печи, охлаждают до 1300°С и заливают в форму. Полученны . отливки подвергают тер1 юобработке. Их.свойства приведены в табл.1. Пример 2. Доменный шлак Че л бинского металлургического завода расплавл ют в электродуговой печи при 1450°С. После расплавлени  добаа л ют технический глинозем в количест 5ве 20% и выдерживают расплав при 1бОО°С в течение 1ч. Свойства полученных изделий представлены в табл.2. Сравнительные данные известного и предлагаемого способов приведены в табл.3. Указанный временной интервал выдержки расплава обуславливает получение изделий из каменного лить  высокого качества. Снижение продолжительности выдерЖки менее приводит к тому, что этого времени оказываетс  недостаточно дл  усвоени  добавки и обеспечени  .его гомогенности. В издели х имелись вкрапленники нерасплавившейс  добавки и, как правило, по ним трещины. Повышение времени выдержки при 1450 С приводит к потере кристаллизационной Пам ти расплава,ухудшению свойств, а также к по влению деформаций этих же изделий. Предложенные временно.й. и. температурный режим обеспечивают хорошую усво емость добавки, равномерное распределение ее в объеме и,как следствие, образование равномерной мелкокристаллической структуры изделий и снижение внутренних напр жений, привод щих к возникновению трещин. Преимуществом предлагаемого способа  вл етс  полноеусвоение и равномерное распределение во всем объе- ме кристаллизующей добавки, что способствует образованию равномерной мелкокристаллической структуры каменного лить  и обеспечивает повышение прочностных свойств изделий и их трещиностойкости, Таблица 1 Продол- . жительность выдержки , ч Свойства 10 Н/м2 раст-10 Н/м мз6 Е-10- Н/м к : К - коэффициент качества, учитывающий количество трещин (волос ных , разрывных, коротких) и их объем.

Таблица 2

4000

Известный

Карсакпайский

шлак+ДОЛомит+ХРОМНФормула изобретени 

Способ изготовлени  каменного 5

лить , включающий плавление силикатных материалов с получением расплава , введение в него кристаллизукмоих добавок и последующую заливку расплава в фсфму, отличающийс  д тем, что, с целью повышени  прочностных характеристик и трещиностойкости , после введени  кристаллизую11№х обавок расплав довод т до температу1нл на 100-150°С выше температуры плав- v

450

12

0,95

Таблица 3

272

3100

500

лени  силикатных материалов и выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2 ,0 ,ч.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 270218, кл. С 03 С 3/22, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР №390711, кл. С 04 В 23/02, 1973.

3.Вагин В.В. и др. Проблемы ка- менного лить . Киев, Наукова дУмка 1968; с. 119-123.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления каменного 35 литья, включающий плавление силикатных материалов с получением расплава, введение в него кристаллизующих добавок и последующую заливку расплава в форму, отличающийся дд тем, что, с целью повышения прочностных характеристик и трещииостойкости, после введения кристаллизующих добавок расплав доводят до температуры ' на 100-150°С выше температуры плав ления силикатных материалов и выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2,0 ,ч.