RU2131853C1 - Способ получения стеклокристаллического материала - Google Patents
Способ получения стеклокристаллического материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131853C1 RU2131853C1 RU97102459A RU97102459A RU2131853C1 RU 2131853 C1 RU2131853 C1 RU 2131853C1 RU 97102459 A RU97102459 A RU 97102459A RU 97102459 A RU97102459 A RU 97102459A RU 2131853 C1 RU2131853 C1 RU 2131853C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- temperature
- glass
- materials
- vitrocrystalline
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов и товаров народного потребления, преимущественно стеклокристаллических, и может быть использовано для получения ситаллов и каменного литья с глянцевой огненно-полированной поверхностью и повышенной химической стойкостью. Техническая задача изобретения - получение химически стойких стеклокристаллических облицовочных материалов из шлаков, силикатных отходов и эгиринового концентрата. Шихту составляет эгириновый концентрат (20-50%) и остальное - металлургические шлаки, стеклобой, отходы горнодобычи и т.п. Измельченные компоненты шихты подают в смеситель и направляют в плавильную печь, где нагревают шихту воздушной плазмой с t=3000-4000o, скорость нагрева 200-1000oС/час до 1200-1400oС, стекломассу разливают в формы, где осуществляют кристаллизацию и отжиг. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и товаров народного потребления, преимущественно стеклокристаллических, и может быть использовано для получения ситаллов и каменного литья с глянцевой огненно-полированной поверхностью и повышенной химической стойкостью.
Известен способ получения каменного литья, включающий наполнение форм измельченной шихтой, нагревание и плавление компонентов шихты, кристаллизацию и охлаждение расплава [1].
Известный способ позволяет получить декоративный стеклокристаллческий материал с высокими потребительскими свойствами.
Однако процесс по этому способу идет медленно и в периодическом режиме, что приводит к сравнительно большим энергозатратам и малой производительности. Нагревание шихты до температуры плавления идет со скоростью 180 - 200oC/час, а охлаждение - со скоростью 20 - 30oC/час.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения стеклокристаллического материала, включающий подготовку шихты, нагрев и варку стекломассы в плавильной печи с подачей теплоносителя от плазменного генератор, формирование, кристаллизацию и отжиг, причем нагрев шихты ведут до 1600 - 2000oC со скоростью 103-104 oC/час [2].
Известный способ не обеспечивает высокий (выше III) гидролитический класс (химстойкость) полученных стеклокристаллических материалов, необходимых для защиты поверхности зданий и сооружений от атмосферных воздействий. Для решения этой задачи в известном способе необходимо уменьшить скорость нагрева шихты, однако это ведет к росту энергозатрат и увеличению себестоимости продукции.
Снижение скорости нагрева шихты ниже 200o в час приводит к повышению твердости получаемых стеклокристаллических материалов, что, в свою очередь, увеличивает расход дорогостоящего алмазного инструмента при механической обработке изделий.
Предложенное изобретение решает задачу промышленного получения химически стойких стеклокристаллических облицовочных материалов из шлаков, силикатных отходов и эгиринового концентрата, обладающих высокими потребительскими свойствами.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения стеклокристаллического материала, включающем подготовку шихты, нагрев и варку стекломассы в правильной печи, формование, кристаллизацию и отжиг, нагрев шихты ведут до температуры плавления 1200 - 1400oC со скоростью 200 - 1000oC/час высокотемпературным плазменным теплоносителем.
Уменьшение скорости нагрева шихты ниже 200oC/час приводит к росту энергозатрат и увеличению микротвердости получаемых материалов, а увеличение ее свыше 1000oC/час приводит к снижению гидролитического класса (химстойкости).
Для реализации предложенного способа используют высокотемпературный плазменный теплоноситель, например воздух или нейтральный газ, нагретый разрядом плазменного генератора до температуры 3•103-5•103 oC, обеспечивающий необходимый скоростной и температурный режимы нагрева шихты.
Такой режим нагрева способствует снижению процессов гомогенизации компонентов в расплаве с последующей их кристаллизацией в поверхностном слое. Основу шихты в предложенном способе составляет эгириновый концентрат (от 20 до 50% шихты по массе), остальное - металлургические шлаки, отходы горнодобычи, стеклобой и др.
Предлагаемый способ получения стеклокристаллического материала осуществляется следующим образом. Компоненты шихты в измельченном виде дозаторами подают в смеситель, полученную шихту питателем непрерывно направляют в плавильную печь, где шихта нагревается до температуры плавления под воздействием высокотемпературного теплоносителя (плазменного или продуктов сгорания), а также излучения от стенок печи. Расплавленную стекломассу разливают в формы. После снижения температуры расплава до температуры кристаллизации осуществляют отжиг изделий.
Режимы. Примеры осуществления способа получения стеклокристаллических материалов приведены в таблице (см. в конце описания).
Пример. В плазменной плавильной печи нагревают до температуры плавления (1200 - 1300oC) предварительно подготовленную шихту состава (мас.%):40% эгириновый концентрат, 61% доменный металлургический шлак. Нагрев осуществляется воздушной плазмой с температурой 3000 - 4000oC, скорость нарастания температуры шихты 450 - 800oC до температуры 1200 - 1400oC. Регулирование темпа нагрева шихты обеспечивается изменением расхода плазменного теплоносителя. Полученные изделия охлаждают до температуры начал кристаллизации тугоплавких компонентов в поверхностном слое и помещают в отжиговую печь с регулируемым режимом охлаждения.
Высокое качество полученных изделий достигается для шихт на основе эгиринового концентрата в данном диапазоне при температуре варки не ниже 1200oC.
Использование изобретения обеспечивает следующие преимущества: интенсифицируются стадии нагрева и варки стекломассы, снижаются энергозатраты на единицу продукции с 20 до 4 кВт•ч/кг массы по сравнению с известными способами и себестоимость продукции за счет использования недефицитного сырья и отходов, происходит уменьшение занимаемых площадей за счет использования малогабаритного плазменного оборудования.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1230839, кл. B 28 B 1/54, БИ N 18, 1986 г.
1. Авторское свидетельство СССР N 1230839, кл. B 28 B 1/54, БИ N 18, 1986 г.
2. Патент России N 2026834, кл. C 03 C 1/00, БИ N 2, 1995 (прототип).
Claims (1)
- Способ получения стеклокристаллического материала, включающий подготовку шихты, нагрев и варку стекломассы в плавильной печи с подачей высокотемпературного плазменного теплоносителя, формование, кристаллизацию и отжиг, отличающийся тем, что нагрев шихты на основе эгиринового концентрата осуществляют до 1200 - 1400oС со скоростью 200 - 1000oС/ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102459A RU2131853C1 (ru) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | Способ получения стеклокристаллического материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102459A RU2131853C1 (ru) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | Способ получения стеклокристаллического материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97102459A RU97102459A (ru) | 1999-03-20 |
RU2131853C1 true RU2131853C1 (ru) | 1999-06-20 |
Family
ID=20190003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97102459A RU2131853C1 (ru) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | Способ получения стеклокристаллического материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131853C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001004064A1 (en) * | 1999-07-13 | 2001-01-18 | Slaytech Inc. | Process for casting and forming slag products |
RU2781058C1 (ru) * | 2021-04-19 | 2022-10-04 | Федоровская Валентина Григорьевна | Шихта и состав стекла для стеклокристаллического материала |
-
1997
- 1997-02-20 RU RU97102459A patent/RU2131853C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001004064A1 (en) * | 1999-07-13 | 2001-01-18 | Slaytech Inc. | Process for casting and forming slag products |
RU2781058C1 (ru) * | 2021-04-19 | 2022-10-04 | Федоровская Валентина Григорьевна | Шихта и состав стекла для стеклокристаллического материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1073213A (en) | Method and apparatus for the manufacture of glass | |
GB9815357D0 (en) | Improvements in and relating to the manufacture of synthetic vitreous silica ingot | |
US6311522B1 (en) | Process for casting and forming slag products | |
US1814012A (en) | Process of making artificial granite | |
JP2003519612A (ja) | ガラス材料及び天然材料、特に火成材料を熱処理するための方法及び装置 | |
RU2131853C1 (ru) | Способ получения стеклокристаллического материала | |
US3811852A (en) | Method of producing rolled porous glassceramic material | |
CN100453502C (zh) | 电熔镁铝锆合成料生产方法 | |
CN1068860C (zh) | 氧化钙稳定的熔凝二氧化锆的生产方法 | |
TW371651B (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
US5171491A (en) | Method of producing near net shape fused cast refractories | |
EP0235909B1 (en) | Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling | |
CN103951291A (zh) | 一种热熔矿渣直接生产矿渣泡沫材料的设备及方法 | |
RU2026834C1 (ru) | Способ получения стеклокристаллического материала | |
CN107759236A (zh) | 熔铸莫来石砖的生产工艺 | |
CN105669033A (zh) | 利用黄磷矿渣制备乳浊玻璃装饰板的方法 | |
GB2475602A (en) | A method and apparatus for melting material | |
CA2278099C (en) | Process for casting and forming slag products | |
RU2806273C1 (ru) | Способ получения форстеритового материала | |
JPS602260B2 (ja) | 電気熔融に適した無アルカリガラス用バッチ | |
RU2133713C1 (ru) | Способ изготовления облицовочных плит | |
RU2250200C1 (ru) | Способ получения стеклокристаллического материала на основе вермикулита | |
SU1084256A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого цемента | |
RU1790490C (ru) | Способ получени каменного лить | |
SU1712387A1 (ru) | Абразивный материал и способ его получени |