SU1002430A1 - Method of controlling a felting machine - Google Patents
Method of controlling a felting machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1002430A1 SU1002430A1 SU792745976A SU2745976A SU1002430A1 SU 1002430 A1 SU1002430 A1 SU 1002430A1 SU 792745976 A SU792745976 A SU 792745976A SU 2745976 A SU2745976 A SU 2745976A SU 1002430 A1 SU1002430 A1 SU 1002430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- length
- tissue
- machine
- time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретнее, к способам управления, позволяющим автоматически измерять линейные размеры ткани в сукновальных машинах.The invention relates to the textile industry, and more particularly, to control methods that automatically measure the linear dimensions of fabric in warping machines.
Известен способ управления сукновальной машиной, заключающийся в измерении длины закольцованной ткани после каждого ее оборота с учетом проскальзывания ткани относительно валяльных барабанов, сравнении измеренного значения длины ткани с заданным-значением и в останове машины при равенстве измеренного значения длины ткани с заданным £ 1].A known method of controlling the warping machine, which consists in measuring the length of the looped tissue after each revolution, taking into account the slipping of the fabric relative to the felting drums, comparing the measured value of the length of the fabric with a predetermined value and stopping the machine when the measured value of the length of the fabric is equal to a given £ 1].
Основной недостаток известного способа - низкое качество обрабатываемой ткани из-за возможных ее разрывов, протйров и т.п.The main disadvantage of this method is the low quality of the processed fabric due to its possible tears, wipes, etc.
Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой ткани.The purpose of the invention is improving the quality of the processed tissue.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что в способе, заключающемся в измерении длины закольцованной ткани после каждого ее оборота с учетом проскальзывания ткани относительно валяльных барабанов, сравнении измеренного значения длины ткани с заданным и в останове ма шины, при равенстве измеренного значения длины ткани с заданным, согласно изобретению задают программу увала ткани, определяющую максимально допустимое значение величины проскальзывания ткани для каждого ее оборота по величине времени прохождения тканью каждого оборота, измеряют фактическое время прохождения тканью каждого оборота и дополнительно производят останов машины, если фактическое время прохождения тканью одного оборота больше заданного программой для данного оборота ткани.This goal is achieved due to the fact that in the method consisting in measuring the length of the looped fabric after each of its revisions, taking into account the slipping of the fabric relative to the felting drums, comparing the measured value of the length of the fabric with the set and stopping the machine, with the equality of the measured value of the length of the fabric with the set, according to the invention, a program of tissue removal is defined, which determines the maximum allowable value of the amount of slippage of the fabric for each of its turnover according to the value of the time it takes for the fabric to pass through Borot, measure the actual time of passage of the fabric of each revolution and additionally stop the machine if the actual time of passage of the tissue by one revolution is more than the program specified for this revolution of the fabric.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Заранее задают программу увала ткани, заключающуюся в том, что для каждого оборота ткани в сукновальной машине задают максимально допустимое время оборота.In advance, the program of stitching the tissue is set, which consists in the fact that for each revolution of the fabric in the cloth machine, the maximum permissible time of revolution is set.
В процессе обработки ткани возмож но значительное проскальзывание ее 25 относительно валяльных барабанов, что может привести к протирам и разрывам ткани.During the processing of the fabric, significant slippage of it 25 relative to the felting drums is possible, which can lead to rubbing and tearing of the fabric.
В момент включения машины автоматически производят измерение длины закольцованной ткани. Измерение дли3 ны производят, например, путем подсчета импульсов, частота следования которых пропорциональна скорости движения ткани. Для определения начала Отсчета каждого оборота может использоваться, например, магнитная метка, нанесенная на кромку ткани. По сигналу от метки начинается измерение длины уваливаемой; ткани. Если длина ткани после ее полного оборота окажется больше заданной, процесс увалки ткани продолжается. Но, если по каким-либо причинам, время прохождения тканью одного оборота больше заданного программой для' , данного оборота, то процесс увалки прекращают, т.е. машину останавливают.At the moment of turning on the machine, the length of the looped fabric is automatically measured. The length is measured, for example, by counting pulses whose repetition rate is proportional to the speed of tissue movement. To determine the reference point of each revolution, for example, a magnetic mark applied to the edge of the fabric can be used. By a signal from the mark, the length of the respected begins; tissue. If the length of the fabric after its complete revolution turns out to be greater than the specified one, the process of tissue ejection continues. But, if for some reason, the time it takes for the fabric to pass one revolution is longer than the one specified by the program for ', this revolution, then the ejection process is stopped, i.e. the car is stopped.
Устройство, реализующее способ, может быть выполнено на стандартных элементах.A device that implements the method can be performed on standard elements.
Такой режим работы сукновальной машины позволяет предотвратить разрывы, протиры ткани. После устранения причин неправильного протекания технологического процесса увалки ткани, машину снова выключают. При этом, если время прохождения тканью каждого оборота не больше максимально допустимого, процесс уваливания Прекращают только в том случае, когда длина закольцованной ткани станет равной заданной длине.This mode of operation of the warp machine allows you to prevent tearing, rubbing tissue. After eliminating the causes of the malfunctioning of the technological process of tissue ejection, the machine is turned off again. Moreover, if the passage time of the fabric of each revolution is not more than the maximum allowable, the process of respecting is stopped only when the length of the looped fabric becomes equal to the specified length.
Экономический эффект от реализации данного способа определяется повышением качества обрабатываемой ткани за счет предотвращения ее протиров и разрывов в процессе обработки.The economic effect of the implementation of this method is determined by improving the quality of the processed tissue by preventing its rubbing and tearing during processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792745976A SU1002430A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of controlling a felting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792745976A SU1002430A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of controlling a felting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1002430A1 true SU1002430A1 (en) | 1983-03-07 |
Family
ID=20819192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792745976A SU1002430A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of controlling a felting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1002430A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-02 SU SU792745976A patent/SU1002430A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU94038773A (en) | Method for determining mass of wet linen in drum of washing machines | |
EP1540065B1 (en) | Method for operating a programmable washing machine | |
SU1002430A1 (en) | Method of controlling a felting machine | |
JPS6472038A (en) | Method and apparatus for recording and processing defect of fabrics | |
JPS63171361A (en) | Method and device for analyzing fiber material | |
DE3840265A1 (en) | Programme-controlled washing machine | |
JPH0134673B2 (en) | ||
DE60208744T2 (en) | Method for programming a washing cycle, in particular a drying cycle, in devices for washing laundry, such as washing machines, dryers, centrifugal machines, etc | |
CA2246237C (en) | On-line hydroenhancement evaluation technique | |
US5131244A (en) | Knitting machine with thread exchange device | |
JPH0144833B2 (en) | ||
DE102016224007A1 (en) | A laundry care device comprising an infrared sensor and method for operating such | |
SU1028750A1 (en) | Felting machine for processing textile materials in cord | |
US5056727A (en) | Device for preventing yarn loop formation and for saving suctioned yarn on winding units | |
SU779464A1 (en) | Method of detecting base-contraction on loom | |
JP2773961B2 (en) | Device for measuring the length of woven materials in rush weaving machines | |
SU878838A1 (en) | Monitoring device for cloth-fulling machine | |
JPS60162650A (en) | Automatic screen printing machine | |
WO2011042456A1 (en) | Method for treating foam, correspondingly programmed control device and corresponding laundry treatment machine | |
JPS62170546A (en) | Method and apparatus for marking opposite boundary cutting position in partial warping machine | |
US3044293A (en) | Knitted fabric pick testing device | |
DE19705877A1 (en) | Program selection and display system for program-controlled washing machines | |
DE19843587A1 (en) | Bale breaker fiber opening roller | |
JP2003528225A (en) | Method for detecting and counting winding yarn drawn from a drum and apparatus for implementing the method | |
DE19738211A1 (en) | Registering change in imbalance of washing in machine drum |