SU1002187A1 - Устройство дл изготовлени ,наполнени продуктами и запечатывани пакетов из термосклеивающегос материала - Google Patents

Description

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)1002187

Гмударстхемый кемит

СССР по «емм имбрстххий к атхрытий (61) Дополнительное к авт. свнд-ву _ (22)3аявлено 14.06,79.(21) 2780753/28-13 с присоединением заявки М(23)Приорнтет —·

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания, 07.03.83 (51 )М. Кл!

В 65 В 9/02 (53) УДК621.798.

.4(088.8) (72)Авторы изобретения

I·. ............. - ί

Б. Н. Попов-Толмачев и В. В. Васильев г.;,*· ’ . ' ' ‘ >

Г К; ... ·.'·»· (71) Заявитель

Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудоворо__ _£

Красного Знамени институт горного дела им. А. А. Ск6чивск(Й№ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ а ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НА ПОЛ НЕНИЯ ПРОДУКТАМИ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА из преимухимианке1 .

Изобретение .относится к оборудованию для упаковки продуктов в пакеты термосклеиваюшегося материала, щественно ампул с компонентами ческих составов для закрепления ров в шпурах, используемых при прове- 5 дении горных работ.

Наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату являет- Ю ся известное устройство для изготовления, наполнения продуктами и запечатывания пакетов из термосклеиваюшегося матери* ла, содержащее направляющие валики, рулонодержатели, формующее приспособ- ^,s пение, механизм протягивания лент, питатели продуктов, приспособления для образования продольных и поперечных швов пакетов и привод £13 . ·

Известное устройство не обеспечивает высокой производительности. Себестои*мость упаковки высокая. Кроме того, известное устройство не позволяет фор2 мировать пакеты различных диаметров при проведении горных работ. ' ·

Целью изобретения является сниже- . ние себестоимости упаковки и повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что в предлагаем мом устройстве формирующее приспособление состоит из симметрично расположенных о тносительно направления перемещения упаковочного материала двух прижи¹⁰ мов, двух прижимных роликов, снабжен, ных П -образными рычагами для разведения лент, и двух оправок для формирования боковых емкостей пакета, смонтированных консольно на каретке, установ¹⁵ ленной в направляющих, расположенных по одну сторону направления перемещения упаковочного материала, и имеет опорные гнезда для концов справок, _м размешенные с яругой стороны направления перемещений упаковочного материала, при этом привод имеет кулачковый вал, кинематически связанный посредством тяг и рычагов с кареткой.

з 1002187 4

Кроме того, для установки готовых < Кантователь -8 механизма прогягива— пакетов в вертикальное положение механизм протягивания лент снабжен кантователем, выполненным в виде кривошипа, кинематически связанного посредст- 5 вом дополнительных тяги и рычага с кулачковым валом привода, при этом механизм протягивания лент имеет шпиндель и опору, а ступица кривошипа смонтирована между ними.'

На фиг. 1 схематически изображено устройство для изготовления, наполнения продуктами и запечатывания паке-тов из' термосклеивакицегося материала со стороны технологической линии; 15 .на фиг.! 2 - руронодержатели и направляющие валики; на фиг. 3 — формующее приспособление; на фиг. 4 и 5 - пакет, соответственно, до наполнения продуктом и после его наполнения и запечаты- 20 вания, продольный разрез.

Устройство содержит направляющие валики 1, рупонодержатели 2 с термосклеиваюшимися лентами 3 и 4, рулонодержатель 5 с термостойкой антиадгези- 2S онной лентой 6, формующее приспособление, механизм 7 протягивания лент, снабженный кантователем 8, питатели 9 продуктов, .приспособления 10 и 11 для образования продольных и поперечных швов 30 пакетов и 11 для образования продольных и поперечных швов пакетов и привод. .

Формующее приспособление состоит из симметрично расположенных относительно направления перемещения упаковочного материала двух прижимов 12, двух прижимных роликов 13 и двух опра- вок 14. Прижимные ролики 13 снабжены П -образными рычагами 15 для разведения лент. Оправки 14 служат для формирования боковых емкостей пакета и смонтированы консольно на каретке 16. Каретка 16 установлена в направляющих 17, расположенных по одну сто- ⁴⁵ рону направления перемещения упаковочного материала и имеет опорные гнезда 18 для концов оправок, при этом опорные гнезда размещены с другой стороны направления перемещения упаковочного ⁵⁰ материала.

Привод содержит кулачки 19 и 20, насаженные на кулачковые валы 21 и 22. Кулачковый вал 21 кинематически связан посредством тяг 23 и 24 и ры- ⁵⁵ чатов 25 - 27 через кулачок 19 с кареткой 16. Рычаг 27 постоянно прижат к кулачку 19 пружиной 28.

ния лент выполнен в виде кривошипа со ступицей 29, смонтированной между* шпинделем 30 механизма протягивания лент и его опорой 31. Кривошип кинематически связан посредством тяги 32 и рычага 33 через кулачок 20 с кулачка-* вым валом 22. Рычаг 33 постоянно прижат к кулачку 20 пружиной 34. Кулачковые валы 21 и 22 связаны один с другим через зубчатую пару колес 35 с передаточным числом, равным едини’пе.

В устройстве имеются также ножницы 36.

Устройство работает следующим обрагзом.

Ленты 3, 4 и 6 под действием механизма 7 протягивания сматываются с рулонодержателей 2 и 5, при этом лента 6 размешается между лентами 4, образующими щелевидную полость, вдоль их наружных кромок.

После протягивания лент разводятся прижимные ролики 13 с поворотом верхнего П -образного рычага 15 по часовой . стрелке, а нижнего против часовой стрелки.

В образовавшиеся растворы между наружными и внутренними лентами вводятся оправки 14, концы которых для обеспечения пилиндричности пакета входят в гнезда 18.

Оправки 14 совершают возвратно-поступательное движение совместно с кареткой 16, перемещаемой кулачком 19 через рычаг 27, тягу 24, рычаг 25 и 26 и тягу 23. Затем сводятся прижимные ролики 13, обжимая наружными лентами оправки 14, а рычага 15 поворачиваются в исходное положение, располагаясь со стороны рулонодержателей 2.

В этом положении выполняются продольные швы заготовки пакета путем прижатия к лентам приспособлений 10.

Одновременно приспособлениями 11 выполняются поперечные швы 37 на ранее изготовленной заготовке пакета, образу»шие донные части двух боковых полостей 38, при этом введенная цнгиадгезионная лента '6 препятствует термосклеиванию лент 4, оставляя открытой щелевидную полость 39.

В таком виде пакет 40 захватывается механизмом 7 протягивания лент и протягивается через зев ножниц 36, при этом отрезается ножницами и с помощью кантователя 8 устанавливается из гори

1002187 6 зонтального в вертикальное положение . горловиной 41 вверх.

Кантователь 8 совершает канительные движения, от кулачка 20 через рычаг 33 и тягу 32. 5

С помощью питателей 9 боковые полости 3'8 заполняются продуктами (компонентами химических составов для закрепления анкеров в шпурах).

Затем приспособлениями 42 осущест-. 10 вляется запечатывание горловины 41 поперечным швом 43, который одновременна но образует донную часть щелевидной полости 39.

Антиадгезионная лента 6 выпадает 15 под действием собственного веса.

Щелевидная полость 39 может служить, например, для размещения продук- та, выполненного в виде стержня.

Использование изобретения позволит м освоить машинный выпуск трехполостньЫ пакетов с изолированными друг от другц продольными полостями, одна из которых открыта и имеет щелевидное сечение. 25

Использование изобретения в горной промышленности открывает возможности машинного изготовления ампул для закрепления анкеров в шпурах с оболочкой из гермйсклеивающегося 'материала, в ₃q которых открытая полость щелевидного сечения используется для размещения песчаного армирующего стержня из наполнителя.

Испытания лабораторного образца установки показали, что машинное изготовление трехполостных ампул для закрепления анкеров в шпурах дает возможность значительно снижиг^ себестоимость ампул и повысить производительность ₄₀ в 8 - 10 раз по сравнению с применяемым в настоящее время известным устройством.

Claims (2)

1. Кроме того, дл  установки готовых пакетов в вертикальное положение механизм прот гивани  лент снабжен кантователем , вьтолненным в виде кривошипа , кинематически св занного посредством дополнительных т ги и рычага с к 71ачковым валом привода, при этом механизм прот гивани  лент имеет шпин дель и опору, а ступица кривгминпа смон тирована между ними. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  изготовлени , наполнени  продуктами и запечатывани  паке-тов изтермосклеиваюшегос  материала со стороны технологической линии; i.Ha фиг.12 - руронодержагели и направл кхцие валики; на фиг. 3 - формующее ,, приспособление; на фиг. 4 и 5 - пакет, соответственно, до наполнени  продуктом и после его наполнени  и запечатывани . Продольный разрез. Устройство содержит направл ющие валики 1, рулонодержатели 2 с термосклеиваюшимис  лентами 3 и 4, рулоно держатель 5 с термостойкой аитиадгези онной лентой 6, формующее приспособле ние, механизм 7 прот гивани  лент, сна женный кантователем 8, питатели 9 про дуктов, .приспособлени  10 и 11 дл  образовани  продольных и пшеречных шво пакетов и 11 дл  офазовашга продольньк и поперечных швов пакетов и привод .. Формующее приспос облеиие состоит из симметрично расположенных относительно направлени  перемещени  упаковочного материала двух прижимов 12, двух прижимных роликов 13 и двух спра вок 14. Прижимные ролики 13 снабжены П -образными рычагами 15 дл  разведени  лент. Оправки 14 служегт дл  формировани  боковых емкостей пакета и смонтированы консольно на каретке 16. Каретка 16 установлена в направл ющих 17, расположенных по одну сторону и вправлени  перемещени  упаковоч ного материала и имеет стбрные гнезда 18 дл  концов оправок, при этом опорные гнезда размешены с другой стороны направлени  перемещени  упаковочного материала. Привод содержит кулачки 19 и 2О, насаженные на кулачковые валы 21 в 22. Кулачковый вал 21 кинематически св зан посредством т г 23 и 24 и рычагов 25 - 27 через кулачок 19 с кареткой 16. Рычаг 27 посто нно прижат к кулачку 19 пружиной 28. Кантователь -8 механизма прот гиваи  лент выполнен в виде кривошипа со тупипей 29, смонтированной между пинделем 30 механизма прот гивани  ент и его опорой 31. Кривошип кинемаически св зан посредством т ги 32 и ычага 33 через кулачок 20 с кулачко- ым валом 22. Рычаг 33 посто нно рижат к кулачку 20 пружиной 34. Куачковые валы 21 и 22 св заны один другим через зубчатую пару колес 35 передаточным числом, равным единие . В устройстве имеютс  также ножниы 36. Устройство работает следующим ом. Ленты 3, 4 и 6 под действием механизма 7 прот гивани  сматываютс  с рулонодержателей 2 и 5, при этом лента 6 размешаетс  между лентами 4, образующими щелевидную полость, вдоль их наружных кромок. После прот гивани  лент развод тс  прижимные ролики 13 с поворотом верхнего П -офазного рычаге 15 по часовой . стрелке, а нижнего против часовой стрелки . В образовавшиес  растворы между наружными и внутренни ии лентами ввод тс  сщравки 14, концы которых дл  обеспечени  пилиндричности пакета вход т в гнезда 18. Оправке 14 совершают возвратно-поступательное движение совместно с кареткой 16, перемещаемой кулачком 19 Через рычаг 27, т гу 24, рычаг 25 и 26 и т гу 23. Затем свод тс  прижимные ролики 13, обжима  наружными лентами оправки 14, а рычага 15 поворачиваютс  в исходное положение, располага сь со стороны рулонодержателей 2. В этом положении выполн ютс  продольные швы заготовки пакета путем прижати  к лентам приспособлений 10. Одновременно првспособлешшмв 11 выпопв ютс  поперечные швы 37 на patiee изготовленной заготовке пакета, офазу1ошиа доввые части двух боковых полостей 38, при 9ТОМ введенна  Е ртиадгезионна  левта6 преп тствует термосклеивавию лент 4, оставл   открытой шелёвиД вук полость 39. В таком виде пакет 40 захватываем с  механизмом 7 прот гивани  лент и прот гиваетс  через зев ножниц 36, при 9ТОМ отрезаетс  ножшшами и с помощью кантовател  8 устанавливаетс  из гори зонтального в вертикальное положение горловиной 41 вверх. Кантователь 8 совершает качательные движенн . or кулачка 2 О через рычаг 33 и т гу 32. С помощью пктателей 9 боковые полости 3S заполн ютс  продуктами (компонентами химических составов дл  закреплени  анкеров в шпурах). Затем приспособпени ми 42 осуществл етс  запечатывание горловины 41 по перечным швом 43j который одновремен но образует донную часть щелевидной по лости 39. Антиадгезнонна  лента 6 выпадает под действием собственного веса. Шелевкдна  полость 39 может служить , например, дл  размещени  продукта , вьтолненного в виде стержн . Использование изобретени  позволит освоить машинный выпуск трехполостны пакетов с изолированными друг or друг продольными полост ми, одна из которых открыта и имеет щелевидное сечение . Использование изобретени  в горной промьшленности открывает возможности машинного изготовлени  ампул дл  ЗЕЦСреллени  анкеров в пшурах с оболочкой из гермсюкпеивак цегос  материала, в которых открыта  полость щелевидного сечени  используетс  дл  размещени  песчаного армирующего стержн  из напо нител . Испытани  лабораторного образца установки показали, что машинное изготовление трехполостньос ампул дл  закреплени  анкеров в шпурах дает возмож ность значительно снижит себестоимост ампул и повыстгть производительность в 8 - 10 раз по сравнению с примен е мым в насто щее врем  известным устройством . Формула изобретен не 1. Устройство дл  изготовлени , наполнени  продуктами и запечатывани  Пакетов из термосклеивающегос  материала , преимуществонно ампул с компонентами хи гаческих сосгавов дл  закреплени  анкеров в шпурах, содержащее направл ющие валики, рулонодержатели, формук цее приспособление, механизм прот гивани  лент, питатели продуктов, приспособлени  дл  образовани  продольных и поперечных швов пакетов и привод, отличающеес  тем, что, с целью сш жени  себестоимости упаков ки и повышени  производительности, формующее приспособление состоит из симметрично расположенных относительно направлени  перемещени  упаковочного материала двух прижимов, двух прижимных роликов, сна6Ькен1 ых П -образными рычагами дл  разведени  лент, и двух оправок дл  формировани  боковых емкостей пакета, смонтированнопс консопьно на каретке, установленной в направл ющих , расположенных по одну сторону направлени  перемещени  упаковочного материала и имеет опорные гнезда дл  концов оправок, размещенные с другой стороны направлени  перемещени  упаковочного материала, при этом привод имеет кулачковый вал, кинематически св занный посредством т г и рычагов с кареткой.
2. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью установки готовых пакетов в вертикальное положение , механизм прот гивани  лент снабжен кантователем, выполненным в виде кривошипа, кинематически св занного посредством дополнкгельных т ги и рычага с кулачковым валом привода, при этом механизм прот гивани  лент имеет шпиндель и опору, а ступица кривошипа смонтирована между ними. Источники информашга, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 432О46, кл. В 65 В 9/О2, 1972 (прототип).

   «м

   Фиь. J

   «/

   3

   Л.

   Фи. 4

   JL

   S

   Фиг