SU1000069A1 - Самоочищающийс фильтр - Google Patents

Description

(54) САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР

1

Изобретение относитс  к фильтрованию, а именно к самоочищающимс  жидкостным фильтрам, и предназначено в частности дл  очистки масел от механических примесей в различных отрасл х народного хоз йства.

Известен центробежный фильтр очистки масла со сливом осадка, содержащий корпус , установленный в нем на оси ротор с проставкой, на котором по окружности установлены с возможностью вращени  фильтрующие элементы, сбор осадка с отверстием дл  слива и емкость дл  сбора осадка 1.

Недостаток фильтра - больщое врем , затрачиваемое на обсушивание фильтра дл  очистки фильтрующих элементов.

Цель изобретени  - обеспечение непрерывной автоматической очистки фильтра путем периодического повыщени  давлени  в сборнике фильтра.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что фильтр, содержащий корпус, установленный в нем на оси ротор с проставкой, на котором по окружности установлены с возможностью вращени  фильтрующие элементы, сборник осадка с отверстием дл  слива и емкость

дл  сбора осадка, снабжен клапаном, установленным в отверстии дл  слива, а на проставке выполнена резьба.

Причем отверстие дл  слива выполнено в оси ротора, а клапан установлен На ее конце.

На чертеже представлен фильтр, общий вид.

Фильтр состоит из корпуса 1 с крыщкой 2, на которой закреплена ось 3. В оси выполнены каналы дл  подвода масла 4

10 и отвода 5, а также тангенциальные отверсти  6-дл  подачи масла к фильтрующим элементам 7.

На оси с возможностью вращени  установлен ротор 8 с проставкой 9. Фильтрую15 щие элементы 7 установлены по окружности ротора на ос х 10 с возможностью вращени  вокруг последних. Дл  подачи масла к фильтрующим элементам в роторе напротив отверстий 6 выполнены окна 11. 20 На роторе установлен отражатель 12.

На боковой поверхности проставки 9 выполнена резьба 13 дл  сгона гр зного масла и подачи его в отстойник 14. Дл  отвода гр зи из отстойника в оси 3 выполнешз отверсти  15 и канал 16, и на конце оси установлен клапан 17. Под фильтром установлена емкость 18 дл  сбора загр знений . На крышке фильтра размещены штуцеры 19 дл  ввода масла и штуцеры 20 вывода масла.

- Фильтр работает следуюш,им образом. Масло, подлежащее очистке, подаетс  через штуцер 19 в фильтр и далее но каналу 4 и тангенциальные отверсти  6 поступают к фильтрующим элементам 7. Проходит через фильтр, очища сь от загр знений , и по оси 10 и далее канал 5 и штуцер 20 выводитс  из фильтра. При выходе масла из тангенциальных отверстий 6 масло попадает в окна 11 ротора 8 и приводит его во вращение совместно с отражателем 2, проставкой 9 с фильтрующими элементами 7. При вращении ротора за счет момента относительного вихр , возникающего во вращающемс  сосуде, фильтрующие элементы вращаютс  вокруг оси 10. При этом частицы гр зи, отложившиес  на сетке за счет центробежной силы, отрываютс  и перемещаютс  к отражателю. Так как поверхность отражател  выполнена наклонной , то частицы загр знений сползают по ней в зазор между корпусом и проставкой , где они захватываютс  сгонной резьбой 13 и прокачиваютс  в отстойник 14. По мере нагнетани  масла сгонной резьбой в отстойник давление в нем повышаетс  и при достижении его заданного значени  срабатывает клапан 17. Загр знени  из отстойника сливаютс  в емкость 18. При

восстановлении давлени  в сборнике клапан закрываетс , и процесс повтор етс .

Таким образом, выполнение резьбы на проставке и установка клапана позвол ют периодически повышать давление в сборнике и автоматически выводить из него загр знение .

Изобретение позвол ет сократить врем  на обслуживание фильтра и тем самым повысить его производительность.

Claims (2)

1. Самоочищающийс  фильтр, содержащий корпус, установленный в нем на оси

ротор с проставкой, на котором по окружности установлены с возможностью вращени  фильтрующие элементы, сборник осадка с отверстием дл  слива и емкость дл  сбора осадка, отличающийс  те.м, что, с целью обеспечени  непрерывной автоматической очистки фильтра путем периодического повышени  давлени  в сборнике осадка , фильтр снабжен клапаном, установленным в отверстии дл  слива, а на проставке ротора выполнена резьба.

5

2. Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что отверстие дл  слива выполнено в оси ротора, а клапан установлен на ее конце.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. «Местный производственный опыт в промышленности -1977, № 9, с. 37-38.