SK92393A3 - The method of preparing a shaped body from recycled polystyrene - Google Patents

The method of preparing a shaped body from recycled polystyrene Download PDF

Info

Publication number
SK92393A3
SK92393A3 SK923-93A SK92393A SK92393A3 SK 92393 A3 SK92393 A3 SK 92393A3 SK 92393 A SK92393 A SK 92393A SK 92393 A3 SK92393 A3 SK 92393A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
polystyrene
molding
recycled
preparing
foam
Prior art date
Application number
SK923-93A
Other languages
English (en)
Inventor
Axel Wolf
Original Assignee
Heidelberger Kunststofftechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Kunststofftechnik filed Critical Heidelberger Kunststofftechnik
Publication of SK92393A3 publication Critical patent/SK92393A3/sk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141Hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06Polystyrene
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Spôsob prípravy tvarového telesa z polystyrénového recyklátu
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu prípravy tvarového telesa z polystyrénového recyklátu a to z odpadovej polystyrénovej peny, roztavením za úniku v nej uzavretého vzduchu, pričom vzniknutá tavenina sa potom pomocou rozpínavých prostriedkov prevedie na expandovaný polystyrén.
Doterajší stav techniky
Z US-A-2 838 801 je známy spôsob výroby samozhášavých výrobkov z penových aromatických polymérov, napríklad polystyrénu, pri ktorom sa odpadová pena stláča a zahrieva pri teplote 90 až 160 °C, aby sa získal hutný sintrovaný materiál, ktorý sa po zahriatí na teplotu topenia za podtlaku zbaví prchavých prísad a vracia sa v zmesi s pôvodnou surovinou do procesu výroby.
Z US-A-3 723 582 je ďalej známy spôsob využitia odpadového pásu z termoplastu pri výrobe tvarovaných obalov (pohárov, podnosov a pod.), pri ktorom sa tento bez ďalšieho zahrievania zhutňuje tlakom pod teplotou varu speňovacieho činidla predtým, než do bublín materiálu pásu prenikne vzduch, granuluje sa, napríklad rozsekaním na častice, a zmiešaný s pôvodnou surovinou sa opäť použije pri extrúzii výrobku, ktorá môže prebiehať kontinuálne.
V JP-A-42 023 114 je opísaná regenerácia polystyrénovej odpadovej peny, pri ktorej sa pena poseká na odrezky definovanej veľkosti, zahreje sa na teplotu, pri ktorej dôjde k ich zmrašteniu, ale nie roztaveniu, tieto sa ochladia, poprášia ' vhodným anorganickým materiálom a omieľajú sa v zohriatom evakuovanom bubne. Výsledné častice sa môžu použiť priamo na extrúziu.
Z US-A-3 344 212 je taktiež známe spracovanie odpadovej peny zo styrénového polyméru, pri ktorom sa pena podrví, jej častice sa potiahnu mastivom a vystavia sa na dostatočne dlhú dobu účinku horúceho inertného plynu alebo pary, aby sa dosiahlo ich zhutnenie na požadovanú hustotu, a ochladia sa.
Častice v tvare vločiek možno v zohriatej zmiešavacej zóne doviesť do stavu termoplastickej hmoty, ktorá po pridari spenovacieho činidla vytvorí vhodnú zmes na extrúziu polyérovej peny.
DE-A-24 15 745 je známy spôsob, pri ktorom sa pripadne podrvená odpadová pena vystaví vysokému tlaku, až v dôsledku plastického tečenia nastane stavenie alebo zosintrovanie materiálu, pričom tento proces možno podporiť predohriatim lisovacej formy a/alebo pridaním speňovacích činidiel.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočíva v tom, že tvarové teleso z polystyrénového recyklátu sa dá získať tak, že sa odpadová polystyrénová pena za úniku v nej uzavretého vzduchu roztaví na polystyrén a vzniknutá tavenina sa potom pridaním pentánu ako rozpínavého prostriedku prevedie na expandovaný polystyrén.
Podľa výhodného spôsobu vyhotovenia sa tvarové teleso z polystyrénového recyklátu dá získať tak, že odpadová polystyrénová pena sa pred procesom tavenia rozdrví, pričom drvenie sa prípadne vykoná v drviči.
Podľa ďalšieho výhodného spôsobu vyhotovenia sa tvarové teleso z polystyrénového recyklátu dá získať tak, že sa tavenina ochladí na teplotu pod teplotou topenia, vylisujú sa z nej vlákna, ochladené vlákna sa podrvia na kúsky, vzniknutý produkt sa znova roztaví v speňovacom extrudéri, dočiní sa rozpínavým prostriedkom, ktorý sa injektuje pod vysokým tlakom, pričom extrudát opúšťa extrudér pri teplotách nižších ako 150 °C cez širokoštrbinovú dýzu ako mäkká pena a nako'iec sa po kalibrovaní vykoná vyformovanie.
Podľa ďalšieho výhodného spôsobu vyhotovenia sa tvarové teleso z polystyrénového recyklátu dá získať tak, že speňovací proces sa uskutočňuje v hlave extrudéra.
Podľa iného výhodného spôsobu vyhotovenia sa tvarové teleso z polystyrénového recyklátu dá získať tak, že sa produkuje v tvare takzvaných nekonečných dosák, ktoré sa narežú na želanú dĺžku a šírku a potom sa ďalej spracúvajú, napr. ako stavebné dosky.
Podľa ďalšieho výhodného spôsobu vyhotovenia sa -.varové
- 3 teleso z polystyrénového recyklátu dá získať tak, že získané neopracované tvarové teleso z expandovaného polystyrénu sa na hornej a spodnej strane hobľuje.
Podľa ďalšieho výhodného spôsobu vyhotovenia sa tvarové teleso z polystyrénového recyklátu dá získať tak, že sa k nemu pridá nehorľavá prísada, čím sa získa ťažko horľavé tvarové teleso zodpovedajúce triede stavebných hmôt BI.
Ako východiskový materiál na výrobu tvarového telesa z polystyrénového recyklátu podľa vynálezu sú vhodné napr. použitý obalový vypchávací materiál z expandovaného polystyrénu a, vo všeobecnosti povedané, tvarované diely alebo kusy alebo tvarované telesá z expandovaného polystyrénu, ktoré majú vo všeobecnosti uzavreté póry. To isté platí pre tvarované telesá z časticovej peny resp. penových čiastočiek.
Veľkosť pórov vnútri častíc východiskového materiálu leží napríklad v oblasti asi 1/100 mm; póry sa voľným okom dajú sotva rozoznať. Takáto pena sa volá tiež časticová pena.
Polystyrénový recyklát sa vyrába predovšetkým v takzvanom odplyňovacom extrudéri, pričom tavenina má napríklad teplotu pod 200 °C. Tavenina sa potom ochladí napríklad pomocou vzduchu a/alebo vody a vylisuje do vlákien.
Ochladené vlákna sa posekajú na kúsky, čím sa získa predprodukt. Tento produkt sa v ďalšom extrudéri, s výhodou v závitovkovom extrudéri, znova roztaví, dodajú sa rozpínavé prostriedky, s výhodou pentán, ktorý sa injektuje pod vysokým tlakom; extrudát opustí extrudér ako mäkká pena, pričom táto pena má s výhodou teplotu pod 150 °C, dimenzuje sa širokoštrbinovou dýzou a nakoniec sa vyformuje v chladiacom kalibrátore.
Vlastný speňovaci proces sa uskutočňuje v hlave extrudér a.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Opísaným spôsobom vyrobená platňa sa produkuje kvázinekonečne, nareže sa na želané rozmery a dopravuje sa na ďalšie spracovanie podľa určenia, napr. na použitie ako stavebné dosky.
Hornú a spodnú stranu dosák z polystyrénového recyklátu podľa vynálezu možno napríklad aj hobľovať.
Konečný produkt, menovite tvarové telesá z polystyrénového recyklátu, majú homogénnu bunkovú štruktúru a majú uzavreté póry.
Hore uvedené vyhotovenia ukazujú vzorový spôsob postupu získania tvarových telies z polystyrénového recyklátu podľa vynálezu .
Tieto vyhovujú požiadavkám DIN 18 164, časť 1, s označením: penové umelé hmoty ako izolačné hmoty pre stavebníctvo.
Tak napríklad zdanlivá hustota je v suchom stave v oblasti od 25 do 35 kg/m3, čo umožňuje ich použitie ako tlakovo zaťažené, prípadne veľmi vysoko tlakovo zaťažené, tepelne izolačné hmoty.
Penové hmoty spĺňajúce túto normu možno zhotoviť podľa nasledujúcich spôsobov výroby:
a) dosky alebo pásy, ktoré sa režú z blokov s menovitými rozmermi (blockware),
b) dosky alebo pásy, ktoré sa zhotovujú ako kontinuálny pás a potom sa narežú na menovité rozmery (bandware)
c) dosky, ktoré sa ihneď zhotovujú v menovitých rozmeroch (automatové dosky).
Aj čo sa týka požiadaviek na vlastnosti, najmä akosti, rozmerov, zdanlivej hustoty, pevnosti v ťahu, napätia v tlaku pri 10% relatívnom stlačení, ďalej tepelnej vodivosti, správania pri požiari, tvarovej stálosti pri pôsobení tepla, ďalej požiadaviek týkajúcich sa ireverzibilných zmien dĺžky a odolnosti proti starnutiu podľa DIN 18 164, časť 1, tieto sú pri tvarových telesách z polystyrénového recyklátu podľa vynálezu splnené.
Ako už bolo uvedené, tvarové teleso z polystyrénového recyklátu podľa vynálezu môže obsahovať nehorľavú prísadu; táto sa pridáva najmä v poslednej fáze extrúzie.
Týmto sa získa ťažko horľavé (ohňovzdorné) tvarové teleso zodpovedajúce triede stavebných hmôt BI.
Ďalej možno najmä v poslednej fáze extrúzie prípadne pridať aj farbiace prísady a/alebo nukleačné činidlá, aby sa dosiahli čo na j rovnomernejšie rozmery pórov a/alebo všetky ostatné prídavné prostriedky, známe ako také, na zlepšenie peny.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ
    NÁROKY
    1. Spôsob prípravy tvarového telesa z polystyrénového recyklátu, vyznačujúci sa t ý m , že odpadová polystyrénová pena sa za úniku v nej uzavretého vzduchu roztaví na polystyrén a táto tavenina sa potom po pridaní rozpínavých prostriedkov prevedie na expandovaný polystyrén.
  2. 2. Spôsob prípravy telies polystyrénového recyklátu, vyznačujúci sa tým, že rozpínavým prostriedkom je pentán#
  3. 3. Spôsob prípravy podlá nárokov la 2, vyznačujúci sa tým, že odpadová polystyrénová pena sa pred procesom tavenia podrví.
  4. 4. Spôsob prípravy podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že drvenie sa uskutoční v drviči.
  5. 5. Spôsob prípravy podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúcisatým , že tavenina sa ochladí na teplotu pod teplotou topenia, vylisujú sa z nej vlákna, ochladené vlákna sa podrvia na kúsky, vzniknutý produkt sa znova roztaví v speňovacom extrudéri, doplní sa rozpínavým prostriedkom., ktorý sa injektuje pod vysokým tlakom, pričom extrudát opúšťa extrudér pri teplotách nižších ako 150 °C cez širokoštrbinovú dýzu ako mäkká pena a nakoniec sa po kalibrovaní vykoná vyformovanie.
  6. 6. Spôsob prípravy podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že speňovací proces prebieha v hlave extrudéra.
  7. 7. Spôsob prípravy tvarového telesa z polystyrénového recyklátu podľa nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že tvarové teleso sa pripraví v tvare takzvaných nekonečných dosák, toré sa narežú na želanú dĺžku a šírku a potom sa dopravia na ďalšie spracovanie, napr. ako stavebné dosky.
  8. 8. Spôsob prípravy podlá nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že získané neopracované tvarové teleso z expandovaného polystyrénu sa na hornej a spodnej strane hobľuje.
  9. 9. Tvarové teleso z polystyrénového recyklátu, pripravené podľa nárokov laž8, vyznačujúce sa tým, že sa k nemu pridá nehorľavá prísada.
SK923-93A 1992-08-28 1993-08-27 The method of preparing a shaped body from recycled polystyrene SK92393A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9211584U DE9211584U1 (de) 1992-08-28 1992-08-28 Polystyrol-Recyclat-Formkörper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK92393A3 true SK92393A3 (en) 1994-09-07

Family

ID=6883158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK923-93A SK92393A3 (en) 1992-08-28 1993-08-27 The method of preparing a shaped body from recycled polystyrene

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0584612A1 (sk)
CZ (1) CZ176093A3 (sk)
DE (1) DE9211584U1 (sk)
PL (1) PL300121A1 (sk)
SK (1) SK92393A3 (sk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4037018A1 (de) * 1990-11-20 1992-05-21 Lin Tec Gmbh Verpackung Materialbahn und verfahren zur herstellung derselben
DE4318743A1 (de) * 1993-06-05 1994-12-08 Hoechst Ag Verfahren zum Verschäumen von flammhemmend ausgerüstetem Polystyrol und Polystyrol-Formkörper
DE4331978A1 (de) * 1993-09-21 1995-03-23 Basf Ag Verfahren zur schonenden Recyclisierung von Styrolpolymerisaten
DE9314274U1 (de) * 1993-09-22 1993-12-09 E. Schwenk Dämmtechnik GmbH & Co KG, 86899 Landsberg Dränplatte aus Kunststoffhartschaum
DE4411164C1 (de) * 1994-03-30 1995-05-18 Rieter Automatik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines aufschäumbaren Kunststoffs
DE4439458A1 (de) * 1994-11-04 1996-05-09 Basf Ag Recyclat enthaltende, expandierbare Styrolpolymerisate
CN100404610C (zh) * 2006-08-24 2008-07-23 姚野 聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法
IT1397297B1 (it) 2009-11-25 2013-01-04 Polymtec Trading Ag Ora Polymtec Engineering Ag Articolo a base di polistirolo estruso, procedimento ed impianto per ottenere tale articolo

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3344212A (en) * 1967-09-26 Recovery of thermoplastic foam scrap material
US2838801A (en) * 1957-03-29 1958-06-17 Dow Chemical Co Process for making fire-resistant cellular vinyl aromatic polymer articles
US3723582A (en) * 1970-05-22 1973-03-27 T Winstead Method for reclaiming the selvage of foamed thermoplastic web
DE2415745A1 (de) * 1974-04-01 1975-10-09 Paul Groeper Verfahren und anlage zur verwertung und aufarbeitung von eps-abfaellen
JPH0661788B2 (ja) * 1990-02-15 1994-08-17 菊池 光夫 木質様感触を有する中発泡成形品の成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL300121A1 (en) 1994-03-07
EP0584612A1 (de) 1994-03-02
DE9211584U1 (de) 1993-02-18
CZ176093A3 (en) 1994-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102614476B1 (ko) 고온 열가소성 물질에 기반한 발포성, 발포제 함유 펠릿
US4702868A (en) Moldable silane-crosslinked polyolefin foam beads
US4870111A (en) Moldable silane-crosslinked polyolefin foam beads
US5091126A (en) Preparation of expandable granules, and the production of foams therefrom
EP0185012A1 (en) EXTRUSION METHOD FOR FOAMED POLYMERS WITH BETA (A) POLYOLEFIN ADDITIVES AND WITH THE USE OF WASTE MATERIAL AND THE COMPOSITIONS THEREOF.
US4596682A (en) Method of manufacturing fire retardant polystyrene insulating board
US3819784A (en) Process for preparing molded polyolefin foam
SK92393A3 (en) The method of preparing a shaped body from recycled polystyrene
KR20140017537A (ko) 고강도의 압출된 열가소성 중합체 발포체
US4714715A (en) Method of forming fire retardant insulating material from plastic foam scrap and the resultant product
US7563830B2 (en) Method for the production of biodegradable foamed products
JPS6097833A (ja) 発泡化架橋エチレン重合体成形物の製法
US4448738A (en) Process for producing foamed plastic articles
US20070254970A1 (en) Biodegradable Foam for Sheet, Process for Producing the Same, Biodegradable Molding from the Foam and Process for Producing the Same
CN110862569B (zh) 一种低熔体强度聚丙烯发泡颗粒的制备方法
CZ2010117A3 (cs) Zpusob výroby výlisku a výlisek
KR101046429B1 (ko) 발포성 폴리스티렌 겔을 이용한 복합성형물 및 그 제조방법
JP2002138157A (ja) 発泡プラスチックの製造方法
CA1209767A (en) Process for producing foamed plastic articles
RU2022791C1 (ru) Способ изготовления теплоизоляционных блоков
USRE33986E (en) Method of manufacturing fire retardant polystyrene insulating board
US20220266484A1 (en) Materials and Methods
JP3576815B2 (ja) 熱可塑性樹脂発泡成形体及びその製造方法
CA1252263A (en) Fire retardant polystyrene insulating board
CA2000226A1 (en) Method of producing a foamed polymer