SK6414Y1 - Mixture for fair-face concrete production - Google Patents

Mixture for fair-face concrete production Download PDF

Info

Publication number
SK6414Y1
SK6414Y1 SK5055-2011U SK50552011U SK6414Y1 SK 6414 Y1 SK6414 Y1 SK 6414Y1 SK 50552011 U SK50552011 U SK 50552011U SK 6414 Y1 SK6414 Y1 SK 6414Y1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
weight
amount
concrete
fraction
gravel
Prior art date
Application number
SK5055-2011U
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK50552011U1 (en
Inventor
Mikulas Kasza
Original Assignee
Renit S R O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renit S R O filed Critical Renit S R O
Priority to SK5055-2011U priority Critical patent/SK6414Y1/en
Publication of SK50552011U1 publication Critical patent/SK50552011U1/en
Publication of SK6414Y1 publication Critical patent/SK6414Y1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

The mixture comprises of gravel with fraction from 0.01 to 4 mm in amount 25 % by weight, gravel with fraction from 0.04 to 8 mm in amount 25 to 55 % by weight, cement from 8 to 30 % by weight, water from 6 to 25 % by weight. It is favorable, if the mixture for production of the fair face concrete contains super-plastificator in amount from 0.01 to 0.35 % by weight, solidification accelerator from 0.01 to 0.4 % by weight, aeration admixture from 0.01 to 0.07 % by weight, stone powder from 0.1 to 7.0 % by weight, glass fibers from 0.01 to 1 % by weight, pigment from 0.1 to 1.6 % by weight. The mixture can further contain gravel with fraction from 8 to 16 mm in amount 0.1 to 55 % by weight, gravel with fraction from 16 to 32 mm from 0.1 to 55 % by weight, glass-textile grid in amount from 0.01 to 3 % by weight.

Description

Riešenie sa týka zloženia betónových zmesí na výrobu pohľadového betónu na dlažby, obklady, mobiliár a nábytok, ktoré zabezpečujú jeho vysokú tvarovateľnosť a vysokohodnotné technické, úžitkové a optické vlastnosti.The solution concerns the composition of concrete mixtures for the production of exposed concrete for paving, tiles, furniture and furniture, which ensure its high formability and high-value technical, utility and optical properties.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Doteraz bol betón v stavebníctve používaný ako konštrukčný materiál. Dnes sa používa, ako výrazový prostriedok modernej architektúry, v ktorej betón okrem tradičného konštrukčného použitia má aj významnú estetickú funkciu. Súčasné architektonické trendy uprednostňujú nezakryté betónové plochy, ktoré sú viditeľné v exteriéri aj v interiéri. Dnes už výhrady proti betónu ako stavebnému a konštrukčnému materiálu, ktorý pôsobí neestetický, už neplatia. Pohľadový betón, ktorý sa používa v súčasnosti, prešiel radikálnymi zmenami. Vyspelosť stavebných technológií sa odrazila najmä na jeho zložení. Betónom 21. storočia je vysokokvalitný pohľadový betón, ktorý je v porovnávaní s tradičným troj- alebo štvorzložkovým betónom obohatený o nové, účelovo pridávané komponenty, ktoré zdokonaľujú a zabezpečujú jeho vynikajúce optické, estetické a technické vlastnosti.So far, concrete has been used in construction as a construction material. Today, it is used as a means of expression in modern architecture, in which, besides traditional constructional use, concrete also has a significant aesthetic function. Recent architectural trends favor uncovered concrete surfaces that are visible both indoors and outdoors. Today, reservations about concrete as a building and construction material that looks unesthetic no longer apply. The concrete currently in use has undergone radical changes. The maturity of construction technologies was reflected mainly in its composition. The concrete of the 21st century is high-quality exposed concrete, which is compared to traditional three- or four-component concrete with new, purpose-built components that enhance and ensure its excellent optical, aesthetic and technical properties.

Fyzikálno-mechanické vlastnosti betónu ovplyvňuje hlavne obsah cementu, veľkosť zrnitosti použitého kameniva, množstvo rozrábanej vody, druh a dávka plastifikačných, modifikačných a druhotných prísad. Okrem použitých vstupných materiálov ovplyvňuje vlastnosti betónu najmä: technologický postup výroby, spôsob a doba miešania betónu, dĺžka a intenzita zhutňovania, debnenie a spôsob ošetrovania čerstvej betónovej zmesi, ako aj spôsob a doba uloženia stvrdnutého výrobku z betónu. Tieto činitele rovnako ovplyvňujú vlastnosti cementových kompozitov.The physico-mechanical properties of concrete are mainly influenced by the cement content, the particle size of the aggregate used, the amount of water cut, the type and dose of plasticizing, modifying and secondary additives. In addition to the input materials used, the properties of concrete affect in particular: technological process of production, method and time of concrete mixing, length and intensity of compaction, formwork and method of treatment of fresh concrete mixture, as well as the method and time of placement of hardened concrete product. These factors also affect the properties of cementitious composites.

Pohľadové betóny nadobúdajú vysokú pevnosť v tlaku, odolnosť proti mrazu, ohňu a agresívnym látkam po zatvrdnutí, ale musia mať vynikajúce optické a estetické vlastnosti.Visible concretes acquire high compressive strength, resistance to frost, fire and aggressive substances after hardening, but they must have excellent optical and aesthetic properties.

Nevýhodou doteraz používaných betónových zmesí bolo, že nezodpovedali vysokým nárokom optických a estetických vlastností. Taktiež nebolo možné dosiahnuť potrebné vlastnosti betónovej zmesi, pokiaľ išlo o jej formovanie vo forme.The disadvantage of the concrete mixtures used so far was that they did not meet the high demands of optical and aesthetic properties. Also, it was not possible to achieve the necessary properties of the concrete mixture when it was molded in the mold.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Úlohou technického riešenia je odstrániť uvedené nevýhody a vytvoriť takú zmes na výrobu pohľadového betónu, ktorá umožňuje vyrobiť vysokokvalitný betón veľmi dobrých vlastností, ktoré zabezpečuje aj jeho vynikajúce optické a estetické vlastnosti.The task of the technical solution is to eliminate the above mentioned disadvantages and to create such a mixture for the production of exposed concrete, which makes it possible to produce high quality concrete of very good properties, which also ensures its excellent optical and aesthetic properties.

Zmes na výrobu pohľadového betónu pozostáva z prvotných prísad: zo štrku frakcie od 0,1 do 4 mm od 25 do 55 % hmotnostných, štrku frakcie od 4 do 8 mm 25 až 55 % hmotnostných, cementu 8 až 30 % hmotnostných, vody 6 až 25 % hmotnostných, ďalej pozostáva z druhotných prísad: super plastifikátora od 0,01 do 0,35 % hmotnostných, urýchľovača tuhnutia od 0,01 do 0,4 % hmotnostných, prevzdušňovacej prísady od 0,01 do 0,07 % hmotnostných, kamennej múčky od 0,1 do 7 % hmotnostných, skleneného vlákna od 0,1 do 1 % hmotnostných, pigmentu od 0,1 do 1,6 % hmotnostných, štrku frakcie od 8 do 16 mm 0,1 do 55 % hmotnostných, štrku frakcie od 16 do 32 mm od 0,1 do 55 % hmotnostných, sklotextilnej mriežky od 0,1 do 4 % hmotnostných, oceľovej výstuže podľa statického výpočtu, keramzit alebo polystyrén na odľahčenie podľa potreby.The mixture for the production of exposed concrete consists of primary additives: from 0.1 to 4 mm gravel fraction from 25 to 55% by weight, from 4 to 8 mm fraction gravel from 25 to 55% by weight, from 8 to 30% by weight cement, water from 6 to 25% by weight, further comprising secondary additives: super plasticizer from 0.01 to 0.35% by weight, solidification accelerator from 0.01 to 0.4% by weight, aeration additive from 0.01 to 0.07% by weight, stone flours from 0.1 to 7% by weight, glass fibers from 0.1 to 1% by weight, pigment from 0.1 to 1.6% by weight, gravel fraction from 8 to 16 mm 0.1 to 55% by weight, gravel fraction from 16 to 32 mm from 0.1 to 55% by weight, glass-fiber mesh from 0.1 to 4% by weight, steel reinforcement according to static calculation, expanded clay or polystyrene for relief as required.

Príklady uskutočneniaEXAMPLES

V nasledujúcich príkladoch sú opísané receptúry na zmes na výrobu pohľadového betónu.In the following examples, recipes for a mixture for the production of exposed concrete are described.

Príklad 1Example 1

Na prípravu zmesi na výrobu dlažby z pohľadového betónu boli v prvom prípade použité nasledujúce komponenty: štrk frakcie od 0,1 do 4 mm v množstve 38 % hmotnostných, štrk frakcie od 4 do 8 mm v množstve 39 % hmotnostných, cement v množstve 15 % hmotnostných, voda v množstve 7 % hmotnostných, pigment (používa sa do 5 % hmotnostných hmotnosti cementu) v množstve 0,4 % hmotnostných, superplastifikátor (stachement 2000) v množstve 0,35 % hmotnostných a sklotextilná mriežka 0,25 % hmotnostných.In the first case, the following components were used to prepare the concrete pavement mixture: fraction gravel from 0.1 to 4 mm in an amount of 38% by weight, gravel fraction from 4 to 8 mm in an amount of 39% by weight, cement in an amount of 15% % by weight, water at 7% by weight, pigment (used up to 5% by weight of cement) at 0.4% by weight, superplasticizer (stachement 2000) at 0.35% by weight, and glass-fiber mesh 0.25% by weight.

Príklad 2Example 2

Na prípravu zmesi na výrobu obkladu z pohľadového betónu boli v druhom prípade použité nasledujúce komponenty: štrk frakcie od 0,1 do 4 mm v množstve 45 % hmotnostných, štrku frakcie od 4 do 8 mm v množstve 32 % hmotnostných, cement v množstve 15 % hmotnostných, voda v množstve 7 % hmotnostných, pigment (používa sa do 5 % hmotnostných hmotnosti cementu) v množstve 15 % hmotnostných, super 0,4 plastifikátor (stachement 2000) v množstve 0,35 % hmotnostných, sklotextilná mriežka v množstve 0, 2 % hmotnostných.In the second case, the following components were used for the preparation of the facing concrete mix: fraction gravel from 0.1 to 4 mm in an amount of 45% by weight, gravel fraction from 4 to 8 mm in an amount of 32% by weight, cement in an amount of 15% % by weight, water at 7% by weight, pigment (used up to 5% by weight of cement) at 15% by weight, super 0.4 plasticizer (stachement 2000) at 0.35% by weight, glass-fiber mesh at 0, 2 % by weight.

Príklad 3Example 3

Na prípravu zmesí na výrobu odľahčeného výrobku z pohľadového betónu boli v treťom prípade použité nasledujúce komponenty: štrk frakcie od 0,1 do 4 mm v množstve 28 % hmotnostných, kamenná múčka v množstve 7 % hmotnostných, štrk frakcie od 8 do 16 mm v množstve 15 % hmotnostných, štrk frakcie od 16 do 32 mm v množstve 25 % hmotnostných, cement v množstve 15 % hmotnostných, voda v množstve 7 % hmotnostných, pigment (používa sa do 5 % hmotnostných hmotnosti cementu) v množstve 0,4 % hmotnostných, super plastifikátor (stachement 2000) v množstve 0,35 % hmotnostných, oceľovú výstuž v množstve 2,25 % hmotnostných.In the third case, the following components were used for the preparation of the lightweight concrete product: gravel fraction from 0.1 to 4 mm in an amount of 28% by weight, stone flour in an amount of 7% by weight, gravel of a fraction from 8 to 16 mm in quantity 15% by weight, gravel fraction from 16 to 32 mm, 25% by weight, 15% by weight cement, 7% by weight water, pigment (used up to 5% by weight of cement) at 0.4% by weight, super plasticizer (stachement 2000) in an amount of 0.35% by weight, steel reinforcement in an amount of 2.25% by weight.

Príklad 4Example 4

Na prípravu zmesí na výrobu odľahčeného výrobku z pohľadového betónu boli v ďalšom prípade použité nasledujúce komponenty: štrk frakcie od 4 do 8 mm v množstve 39 % hmotnostných, štrk frakcie od 8 do 16 mm v množstve 38 % hmotnostných, cement v množstve 15 % hmotnostných, voda v množstve 7 % hmotnostných, voda v množstve 7 % hmotnostných, superplastifikátor v množstve 0,25 % hmotnostných, ako urýchľovač tuhnutia zmesi bol použitý betodur v množstve 0,2 % hmotnostných, prevzdušňovacia prísada v množstve 0,05 % hmotnostných, polystyrén v množstve 0,5 % hmotnostných.In addition, the following components were used for preparing lightweight concrete product blends: 39% by weight of gravel fraction from 4 to 8 mm, 38% by weight of gravel fraction from 8 to 16 mm, 15% by weight cement , 7% by weight water, 7% by weight water, 0.25% by weight superplasticizer, 0.2% by weight of betodur was used as a solidification accelerator, 0.05% by weight aeration additive, polystyrene in an amount of 0.5% by weight.

Na prípravu zmesí na výrobu výrobku z pohľadového betónu je možné použiť oceľovú výstuž podľa statického výpočtu, na odľahčenie je možné použiť keramzit alebo polystyrén podľa potreby.Steel reinforcement according to the static calculation can be used for the preparation of concrete products for the production of exposed concrete, for the lightening it is possible to use a ceramic or polystyrene as required.

Uvedené receptúry sú na množstvo 1 m3 betónu = 100 % s objemom hmotnosti 2400 kg/m3, v príklade 4 je na 1 m3 = 100 % s objemom hmotnosti 984 kg/m3.Said formulations are for an amount of 1 m 3 of concrete = 100% with a volume of 2400 kg / m 3 , in Example 4 it is 1 m 3 = 100% with a volume of 984 kg / m 3 .

Vo všetkých prípadoch sa dosiahla betónová zmes veľmi dobrých plastických vlastností. Zmes opísaného zloženia umožňuje vyrábať vysokokvalitný pohľadový betón, ktorý je súčasťou modernej architektúry interiéru ako aj exteriéru. Okrem tradičnej, konštrukčnej, preberá aj estetickú funkciu. Opísané zloženie zmesi umožňuje vyrobiť vysokokvalitný betón, používaný na výrobu betónového nábytku a má nasledujúce výhody: vysoká pevnosť v tlaku do 150 N/mm2, hutný povrch, opticky stály, odolnosť proti mrazu a agresívnym látkam, ohňovzdomosť, formovateľnosť, ohraničená len možnosťou formy, farebnosť, dosahovaná pigmentáciou, ekologicky čistý 100 % recyklovateľný.In all cases, the concrete mixture achieved very good plastic properties. The composition of the composition described makes it possible to produce high-quality exposed concrete, which is part of modern interior and exterior architecture. In addition to the traditional, structural, it also assumes an aesthetic function. The composition described above makes it possible to produce high-quality concrete used for the production of concrete furniture and has the following advantages: high compressive strength up to 150 N / mm 2 , dense surface, optically stable, frost and aggressive resistance, fire resistance, formability limited only by mold , color, achieved by pigmentation, ecologically pure 100% recyclable.

Claims (5)

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS 1. Zmes na výrobu pohľadového betónu, vyznačujúca sa tým, že obsahuje štrk frakcie od 0,1 do 4 mm v množstve od 25 do 55 % hmotnostných, štrk frakcie od 4 do 8 mm v množstve od 25 až 55 % hmotnostných, cement od 8 až 30 % hmotnostných, vodu od 6 až 25 % hmotnostných.A composition for the production of exposed concrete, characterized in that it comprises a gravel fraction of from 0.1 to 4 mm in an amount of from 25 to 55% by weight, a gravel fraction of from 4 to 8 mm in an amount of from 25 to 55% by weight, 8 to 30% by weight, water from 6 to 25% by weight. 2. Zmes na výrobu pohľadového betónu podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje super plastifikátor od 0,01 do 0,35 % hmotnostných, urýchľovač tuhnutia od 0,01 do 0,4 % hmotnostných, prevzdušňovaciu prísadu od 0,01 do 0,07 % hmotnostných, kamennú múčku od 0,1 do 7 % hmotnostných, sklenené vlákna od 0,1 do 1 % hmotnostných, pigment od 0,1 do 1,6 % hmotnostných.A composition for the production of exposed concrete according to claim 1, characterized in that it comprises a super plasticizer from 0.01 to 0.35% by weight, a setting accelerator from 0.01 to 0.4% by weight, an aeration additive from 0.01 to 0.3% by weight. 0.07% by weight, stone meal from 0.1 to 7% by weight, glass fibers from 0.1 to 1% by weight, pigment from 0.1 to 1.6% by weight. 3. Zmes na výrobu pohľadového betónu podľa jedného z nárokov la 2, vyznačujúca sa tým, že obsahuje štrk frakcie od 8 do 16 mm od 0,1 do 55 % hmotnostných.Composition for the production of exposed concrete according to one of Claims 1 and 2, characterized in that it comprises a gravel fraction of from 8 to 16 mm from 0.1 to 55% by weight. 4. Zmes na výrobu pohľadového betónu podľa jedného z nárokov la 2, vyznačujúca sa tým, že obsahuje štrk frakcie od 16 do 32 mm od 0,1 do 55 % hmotnostných.Composition for the production of exposed concrete according to one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises a gravel fraction of from 16 to 32 mm from 0.1 to 55% by weight. 5. Zmes na výrobu pohľadového betónu podľa jedného z nárokov la 4, vyznačujúca sa tým, že obsahuje sklotextilnú mriežku od 0,1 do 3 % hmotnostných.Composition for the production of exposed concrete according to one of Claims 1 and 4, characterized in that it comprises a glass-textile grid of 0.1 to 3% by weight.
SK5055-2011U 2011-09-26 2011-09-26 Mixture for fair-face concrete production SK6414Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK5055-2011U SK6414Y1 (en) 2011-09-26 2011-09-26 Mixture for fair-face concrete production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK5055-2011U SK6414Y1 (en) 2011-09-26 2011-09-26 Mixture for fair-face concrete production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK50552011U1 SK50552011U1 (en) 2012-11-05
SK6414Y1 true SK6414Y1 (en) 2013-04-03

Family

ID=47080046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK5055-2011U SK6414Y1 (en) 2011-09-26 2011-09-26 Mixture for fair-face concrete production

Country Status (1)

Country Link
SK (1) SK6414Y1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
SK50552011U1 (en) 2012-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11339092B2 (en) Non-flowable quick-setting phosphate cement repair material with strong cohesive forces and preparation method thereof
CN105712678B (en) A kind of Self-decorating Reactive Powder Concrete and its apply hanging plate and methods for using them
CN102433979A (en) Fiber reinforcing times force stone decoration product and production method thereof
CN105218024A (en) A kind of ceramic tile bond
CN105384419B (en) A kind of preparation method of antibacterial and antimildew function mortar
CN1803697A (en) Light wall plate
CN104529289A (en) Modeling stone surface slurry, structure material and modeling stone
CN104649643A (en) Modified desulfurized gypsum based slurry for permanent composite heat preservation formwork
CN110436856A (en) A kind of high-intensitive quickly joint filling dry-mixed mortar
CN105837125A (en) Efficient tile adhesive
CN105565736B (en) A kind of preparation method of anti-ultraviolet function mortar
CN108975817A (en) A kind of thermal insulation mortar and preparation method thereof using desulfurized gypsum whisker reinforcement
CN105569305B (en) A kind of craft sand rock plate and preparation method thereof
RU2291846C1 (en) Fibro-cement compound for production of composite material
RU2301207C1 (en) Glass fibrous concrete (versions)
CN110092631A (en) A kind of ardealite production lathe work ECP assembled wallboard and preparation method thereof
SK6414Y1 (en) Mixture for fair-face concrete production
CN109678435A (en) Utilize the GRC waistcloth wallboard and preparation method thereof of low-quality recycled fine aggregate production
CN111592300B (en) High-strength water-permeable colored stone slab and preparation method thereof
CN107032686A (en) A kind of dry-mixed masonry mortar and preparation method thereof
CN112552012A (en) High-temperature anhydrous gypsum pavement brick, curb and preparation method thereof
RU2601700C1 (en) Crude mixture for making gypsum facing panels
RU2577348C1 (en) Reinforced plaster-polysterene concrete mixture
CN202324497U (en) Fiber reinforced strength-doubling stone decorating product
RU2531981C1 (en) Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix