SK58997A3 - Rotary plungers for glass outlet openings - Google Patents
Rotary plungers for glass outlet openings Download PDFInfo
- Publication number
- SK58997A3 SK58997A3 SK589-97A SK58997A SK58997A3 SK 58997 A3 SK58997 A3 SK 58997A3 SK 58997 A SK58997 A SK 58997A SK 58997 A3 SK58997 A3 SK 58997A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- rotary plunger
- rotary
- threaded
- profiles
- threads
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
- C03B5/1675—Platinum group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/092—Stirring devices; Homogenisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Otočný plunžer pre výpustné otvory pre sklovinuRotary plunger for glass discharge holes
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka otočného plunžera pre výpustné otvory pre sklovinu, ktorý pozostáva z hriadeľa, držiaka tohoto otočného plunžera a závitových chodov. Vynález sa teda týka konštrukcie otočného plunžera na dávkové vytlačovanie roztaveného skla výstupnými otvormi pre toto sklo, pričom plunžer sa otáča a súčasne vykonáva periodický zvislý pohyb.The invention relates to a rotary plunger for glass discharge openings, which consists of a shaft, a rotary plunger holder and threaded threads. The invention therefore relates to the construction of a rotary plunger for batch extrusion of molten glass through the outlet openings for the glass, wherein the plunger rotates while simultaneously performing a periodic vertical movement.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Zariadenia s plunžermi na vytlačovanie skloviny po dávkach sú potrebné na výrobu dutého a lisovaného skla. Jednoduché valcové plunžery zo žiaruvzdorných keramických materiálov vykonávajú čisto zvislý pohyb, poprípade otočný pohyb sa u nich pomocou krivkového kotúča prevádza na zvislý pohyb. Tieto plunžery sú v priebehu posledného desaťročia nahradzované plunžerovými zariadeniami, ktoré sú v oblasti kontaktu so sklovinou vybavené plášťom z ušľachtilého kovu, poprípade zliatiny ušľachtilého kovu, ktorý prekrýva žiaruvzdorné keramické materiály. Jadro plunžera je z molybdénu, volfrámu alebo zliatin týchto kovov a je zamedzený prístup vzdušného kyslíka k tomuto jadru.Batch extruding devices are needed for the production of hollow and pressed glass. Simple cylindrical plungers made of refractory ceramic materials perform a purely vertical movement, or the rotary movement is converted into a vertical movement by a curve disc. Over the past decade, these plungers have been replaced by plunger devices which are equipped with a noble metal sheath or a noble metal alloy overlapping refractory ceramic materials in the area of contact with the glass. The plunger core is made of molybdenum, tungsten, or alloys of these metals, and air oxygen access to the core is prevented.
V záujme dosiahnutia veľkých rozdielov hmotnosti jednotlivých dávok skloviny sú plunžery vybavené jedným alebo viacerými závitovými chodmi, takže sklovina je cez výstupnú dýzu transportovaná smerom nahor alebo dole, poprípade sčasti vytlačovaná, v závislosti od otáčok, smeru otáčania a pohybu plunžera vo zvislom smere. Pretože tieto zmeny pohybu plunžerov kladú vysoké kvalitatívne nároky ako na výrobu, tak aj na materiály týchto plunžerov, možno optimálnu konštrukciu, ktorá zaručí dlhú životnosť týchto plunžerov, dosiahnuť len za cenu vysokých nákladov.^Také plunžery, ktoré predstavujú doterajší stav techniky, sú opísané v dokumentoch DE 43 26 143 Al, DE-AS 19 16 817 a DEPS 809 949.In order to achieve large differences in weight of the individual batches of glass, the plungers are provided with one or more threads, so that the glass is transported up or down through the outlet nozzle or partially extruded depending on the speed, direction of rotation and vertical movement of the plunger. Since these variations in the movement of the plungers impose high quality requirements on both the production and the materials of the plungers, an optimum design that guarantees a long lifetime of these plungers can only be achieved at high cost. Such plungers, which are prior art, are described. DE 43 26 143 A1, DE-AS 19 16 817 and DEPS 809 949.
V dokumente DE 43 26 143 Al je opísané riešenie, podľa ktorého plunžerové zariadenie pre roztavené sklo pozostáva z jadra z molybdénu alebo volfrámu alebo zliatiny týchto kovov, keramického telesa a povlaku z platiny alebo zliatiny bohatej na platinu.DE 43 26 143 A1 describes a solution according to which the molten glass plunger device consists of a molybdenum or tungsten core or an alloy of these metals, a ceramic body and a platinum or platinum-rich alloy coating.
V dokumente DE-AS 19 16 817, ktorý sa týka plunžerov alebo miešadiel, je opísané, že priestor medzi molybdénovým jadrom, ktoré je potiahnuté žiaruvzdorným materiálom, a plášťom z platiny alebo platinovej zliatiny je vyplnený plynom, ktorý je inertný voči molybdénu, žiaruvzdornému materiálu a platine.DE-AS 19 16 817 concerning plungers or stirrers discloses that the space between the molybdenum core, which is coated with a refractory material, and the sheath of platinum or platinum alloy is filled with a gas which is inert to molybdenum, a refractory material and platinum.
Nevýhodnou sa ukázala okrem iného vrstvová nadstavba na nosnom molybdénovom jadre, pretože poškodenie vrstvy z ušľachtilého kovu, predovšetkým mechanické poruchy, poprípade zle uskutočnené zvary, vedú ku zničeniu molybdénového jadra a tým k vyradeniu plunžera. Výrazne nedostatočná je tiež mechanická pevnosť, predovšetkým ak je plunžer vystavený viac strmým zmenám teploty, takže je potom pravdepodobný zlom alebo iné porušenie nosného molybdénového jadra.A layer superstructure on the supporting molybdenum core has also proved to be disadvantageous, since damage to the noble metal layer, in particular mechanical failure or welds that are poorly executed, leads to the destruction of the molybdenum core and thus to the removal of the plunger. The mechanical strength is also considerably inadequate, especially if the plunger is subjected to more steep temperature changes, so that the breakdown or other failure of the carrier molybdenum core is likely.
Z dokumentu DE-OS 42 02 278 je ďalej známe zariadenie na vytváranie dávok skloviny či roztaveného skla, v ktorom je plunžer zhotovený z porézneho materiálu, predovšetkým z keramického materiálu. Pomocou odsávacieho zariadenia sa pod hladinou skloviny v oblasti hraničnej roviny medzi plunžerom a sklovinou vytvorí podtlak, aby sa takto z taveniny odsali vznikajúce plyny. Nevýhoda tohoto zariadenia spočíva v tom, že pozostáva z porézneho keramického materiálu a má pri vysokom namáhaní pri transporte skloviny len obmedzenú životnosť. Pretože nie je použitý ušľachtilý kov, vykazuje otočný plunžer v dôsledku použitého materiálu a svojho zdvihového a otočného pohybu mimoriadne vysoké opotrebenie.DE-OS 42 02 278 discloses a device for producing batches of glass or molten glass in which the plunger is made of a porous material, in particular a ceramic material. By means of a suction device, a vacuum is generated below the surface of the glass in the region of the boundary plane between the plunger and the glass, so as to evacuate the resulting gases from the melt. The disadvantage of this device is that it consists of a porous ceramic material and has only a limited service life under high stress during glass transport. Since noble metal is not used, the rotary plunger exhibits extremely high wear due to the material used and its stroke and rotary movement.
V US patentovom spise 3 332 766 je opísaná ihlová konštrukcia ponorného tlačného piestu pre kvapaliny s vysokou teplotou, napríklad roztavené sklo. Ihlový plášť tejto konštrukcie piestu je so zreteľom na ponáranie do kvapaliny s vysokou teplotou vytvorený zo žiaruvzdornej zliatiny platiny s ródiom. Kovový plášť v tvare valca je vo svojom vnútornom priestore vybavený pozdĺžnymi spojovacími mostíkmi pre rozčlenenie na viaceré komory, otvormi na vzájomné prepojenie medzi komorami a na odvzdušnenie a chladenie a na svojom spodnom konci uzatváracou špičkou. Ihlové puzdro je pomocou kolíkov a spojovacieho prvku spojené s driekom piestu. Táto piestová konštrukcia slúži na reguláciu a uzatváranie výpustného otvoru pre sklenú taveninu a na nastavenie rovnomerného výtoku tejto skloviny. Ihlová konštrukcia piestu sa neotáča, je nehybná a neslúži na nútený transport kvapalín. Z vodorovných kolíkov a zvaru je zrejmé, že celá konštrukcia pozostáva z dvoch hlavných dielov.U.S. Pat. No. 3,332,766 discloses a needle structure of a plunger plunger for high temperature fluids such as molten glass. The needle casing of this piston design is formed of a rhodium-grade platinum refractory alloy with respect to immersion in a high temperature liquid. The cylindrical metal casing is provided in its interior with longitudinal connecting bridges for division into a plurality of chambers, apertures for interconnection between the chambers and for venting and cooling and, at its lower end, a closing tip. The needle sleeve is connected to the piston shaft by means of pins and a connecting element. This piston structure serves to regulate and close the glass melt outlet and to adjust the glass outflow evenly. The needle structure of the piston does not rotate, is stationary and does not serve for the forced transport of liquids. From the horizontal pins and weld it is obvious that the whole structure consists of two main parts.
Podľa Pat.Abstr. of IP C - 357, June 27, 1986 je známy plunžer s vrstvovou štruktúrou, ktorý pozostáva z nosného jadra z molybdénu, ktoré je vybavené tenkou hliníkovou ochrannou vrstvou s hrúbkou približne 0,2 až 0,4 mm, na ktorej je nanesená keramická vrstva pre nanesenie ďalšej, žiaruvzdornej vrstvy z platiny s hrúbkou približne 1 až 3 mm.According to Pat.Abstr. of IP C-357, June 27, 1986, a layered plunger is known which consists of a molybdenum support core, which is provided with a thin aluminum protective layer having a thickness of approximately 0.2 to 0.4 mm on which a ceramic layer is applied. for applying a further, refractory platinum layer having a thickness of approximately 1 to 3 mm.
Nevýhodou tohoto plunžera je jeho zložitá konštrukcia, ktorá je príčinou jeho rýchleho opotrebenia a tým pri netesnosti vrstiev odparovania molybdénu.The disadvantage of this plunger is its complicated construction, which causes its rapid wear and thus leakage of molybdenum evaporation layers.
Ďalší známy plunžer podľa Pat.Abstr. of IP C -159, March 30, 1983, pozostáva z plnej tyče z platiny alebo zliatiny platiny s ródiom, s pripevnenou skrutkou, ktorej konce sú kvôli dosiahnutiu vyššej stability zahnuté. Táto konštrukcia je spojená s použitím veľmi veľkého množstva drahého materiálu a je preto nevýhodná z dôvodu vysokej ceny.Another known plunger according to Pat. of IP C -159, March 30, 1983, consists of a solid rod of platinum or platinum alloy with a rhodium, with a screw attached, the ends of which are bent to achieve greater stability. This construction is associated with the use of a very large amount of expensive material and is therefore disadvantageous because of the high cost.
Z praxe, z reklamných materiálov a z literatúry (Glas-technische Berichte 65, 1992, Nr. 4, str. 99 a ďalšie) je známe použitie jemnozrnnej stabilizovanej a disperzne vystuženej platiny alebo vhodných platinových zliatin pre účely sklárskej výroby. Z týchto jemnozrnných a disperzne vystužených ušľachtilých kovov alebo zliatin týchto ušľachtilých kovov, predovšetkým platiny alebo zliatin platiny s ródiom, sú vyrobené mie&adlá, plunžery alebo iné homogenizačné zariadenia pre sklenú taveninu, ako aj odstredivky alebo dýzy pre výrobu sklenených vlákien.It is known from practice, advertising materials and literature (Glas-technische Berichte 65, 1992, Nr. 4, p. 99 et seq.) To use fine-grained stabilized and dispersed-reinforced platinum or suitable platinum alloys for the purposes of glass production. These fine-grained and dispersed-reinforced noble metals or alloys of these noble metals, in particular platinum or platinum alloys with rhodium, are used to produce mixers, plungers or other homogenizers for glass melt, as well as centrifuges or nozzles for the production of glass fibers.
Úlohou vynálezu je s prihliadnutím k týmto nedostatkom známych riešení nájdenie takej konštrukcie plunžera, poprípade otočného plunžera, ktorá bude pozostávať len zo súčastí z ušľachtilého kovu, poprípade zliatiny ušľachtilého kovu, pričom podiel tohoto ušľachtilého kovu na celkovej hmotnosti plunžera bude nepatrný, čím sa na jednej strane dosiahne vysoká životnosť tohoto plunžera pri dlhodobej stálosti dávok skloviny a na druhej strane aj priaznivé výrobné náklady na takýto plunžer.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a plunger or rotary plunger structure which is composed only of noble metal or noble metal alloys, and the proportion of the noble metal in the total weight of the plunger is only one, on the one hand, the high lifetime of the plunger is achieved with the long-term stability of the enamel batches;
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedenú úlohu rieši a nedostatky známych plunžerov, poprípade otočných plunžerov tohoto druhu do značnej miery odstraňuje otočný plunžer pre výpustné otvory pre sklovinu, ktorý pozostáva z hriadeľa, držiaka tohoto otočného plunžera a závitových chodov, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že hriadeľ otočného plunžera, valec so závitovými chodmi a stabilizačné rúrky a/alebo profily tvoria klietkovú konštrukciu z jemnozrnnej stabilizovanej a disperzne vystuženej platiny alebo platinovej zliatiny s hrúbkou steny v rozsahu 0,5 až 2,5 mm, hriadeľ je priechodný a dutý a vo vnútornom priestore je vybavený množinou stabilizačných rúrok a/alebo profilov, ktoré prechádzajú cez hriadeľ otočného plunžera a svojimi sploštenými koncami sú pripevnené na valci so závitovými chodmi.The problem is solved and the drawbacks of the known plungers or rotary plungers of this kind are largely eliminated by the rotary plunger for the glass outlet openings, which consists of a shaft, a rotary plunger holder and threaded threads according to the invention the plunger, the threaded roller and the stabilizing tubes and / or profiles form a cage structure of fine-grained stabilized and dispersed reinforced sinker or platinum alloy with a wall thickness in the range of 0.5 to 2.5 mm, the shaft is passable and hollow and is internally provided with a plurality of stabilizing tubes and / or profiles extending through the rotary plunger shaft and having their flattened ends mounted on a threaded roller.
Plunžer, poprípade otočný plunžer, je teda spolu so všetkými svojimi nosnými a základnými prvkami vytvorený ako klietková konštrukcia výlučne z ušľachtilého kovu, poprípade zliatiny ušľachtilého kovu z platinovej skupiny a je prípadne vyplnený prídavnou keramickou sintrovacou hmotou.The plunger or rotatable plunger, together with all its supporting and base elements, is therefore designed as a cage structure exclusively of noble metal or of a platinum group noble metal alloy and is optionally filled with an additional ceramic sintering compound.
Konštrukcia plunžera je v záujme zníženia spotreby ušľachtilých kovov uskutočnená tak, že hrúbka sVeny všetkých súčastí je v rozsahu 0,5 až 2,5 mm, pričom tieto súčasti sú z jemnozrnnej stabilizovanej a disperzne vystuženej platiny, poprípade zliatiny platiny s ródiom.In order to reduce the consumption of noble metals, the construction of the plunger is designed so that the sD of all components is in the range of 0.5 to 2.5 mm, these components being of fine-grained stabilized and dispersed reinforced platinum or platinum-rhodium alloy.
Plunžery, poprípade otočné plunžery, sú rovnako ako v známych riešeniach pripevnené na rotujúcom a smerom nahor a dole sa pohybujúcom držiaku otočného plunžera, čo potom umožňuje ľahkú výmenu týchto plunžerov.As in known solutions, the plungers or rotary plungers are mounted on a rotating and upward and downward moving rotary plunger holder, which then allows easy replacement of the plungers.
Otočný plunžer je uskutočnený tak, že pozostáva z centrálneho priechodného hriadeľa otočného plunžera a na ňom usporiadaného kratšieho valca so závitovými chodmi.The rotary plunger is designed to consist of a central thrust shaft of the rotary plunger and a shorter threaded cylinder arranged thereon.
Centrálny hriadeľ je teda uskutočnený ako tenkostenná valcová rúrka, ktorá prebieha po celej dĺžke plunžera. Priemer d tohoto centrálneho hriadeľa činí výhodne 1/4 až 1/3 priemeru D valca so závitovými chodmi. V mieste prechodu vodorovného tečenia skloviny na zvislé tečenie sa nachádza kužeľovitá plocha, ktorou sa priemer centrálneho hriadeľa zväčšuje na priemer valca so závitovými chodmi, uhol alfa tohoto prechodu je výhodne menší ako 45°.Thus, the central shaft is designed as a thin-walled cylindrical tube that extends over the entire length of the plunger. The diameter d of this central shaft is preferably 1/4 to 1/3 of the diameter D of the threaded roller. At the point of transition of the horizontal flow of the glass to the vertical flow, there is a conical surface by which the diameter of the central shaft increases to the diameter of the threaded roller, preferably the alpha angle of this transition is less than 45 °.
Stabilizačné rúrky a/alebo profily majú rôzne prierezy a sú so vzájomným uhlovým natočením usporiadané po celej dĺžke valca so závitovými chodmi.The stabilizing tubes and / or profiles have different cross-sections and are arranged at an angular angle relative to each other along the length of the threaded roller.
Priechodný centrálny hriadeľ je teda s valcom, ktorý nesie závitové chody, spojený na jeho koncoch a pomocou stabilizačných rúrok a/alebo profilov.Thus, the through shaft is connected to the cylinder which carries the threads at its ends and by means of stabilizing tubes and / or profiles.
Pripevnenie valca so závitovými chodmi je teda podľa vynálezu uskutočnené pomocou valcových rúrok, páskových profilov alebo iných profilových prvkov, ktoré cez centrálny hriadeľ zasahujú až k povrchu valca so závitovými chodmi. Tieto stabilizačné rúrky a/alebo profily sú na svojich koncoch uzavreté a týmito uzavretými koncami spojené s povrchom valca so závitovými chodmi.The fastening of the threaded roller according to the invention is thus carried out by means of cylindrical tubes, strip profiles or other profile elements which extend through the central shaft to the surface of the threaded roller. These stabilizing tubes and / or profiles are closed at their ends and connected by these closed ends to the surface of the threaded roller.
Stabilizačné rúrky a/alebo profily sú so vzájomným uhlovým natočením usporiadané po celej dĺžke valca so závitovými chodmi, pričom na sploštených koncoch stabilizačných rúrok a/alebo profilov sú pripevnené najviac dva závitové chody alebo na každom ľubovoľnom mieste povrchu valca je pripevnených viac závitových chodov, pričom stabilizačné rúrky a/alebo profily sú voči týmto závitovým chodom usporiadané súbežne a/alebo protibežne.The stabilizing tubes and / or profiles are disposed at an angular angle relative to each other along the length of the threaded roller, wherein at the flattened ends of the stabilizing tubes and / or profiles no more than two threading runs are attached, or more threads are attached at any desired surface. the stabilizing tubes and / or the profiles are arranged parallel and / or counter-rotating to these threading runs.
Usporiadanie stabilizačných rúrok a/alebo profilov sa teda riadi počtom a uhlom závitových chodov. Zvlášť výhodné je také usporiadanie stabilizačných rúrok a/alebo profilov, v ktorom sú závitové chody pripevnené na všetkých koncoch stabilizačných rúrok a/alebo profilov na povrchu valca, ktorý nesie tieto závitové chody. Toto uskutočnenie sa doporučuje predovšetkým u jedno-, poprípade dvoj-chodových závitov. Ak je na vytlačovanie skloviny po dávkach potrebné na plunžeri tri alebo viac závitových chodov, sú tieto závitové chody podľa vynálezu usporiadané podľa technických požiadaviek na vytlačovanie skloviny, bez toho, aby bolo nevyhnutne potrebné ich pripevnenie na koncoch stabilizačných rúrok a/alebo profilov. V tomto uskutočnení, kedy závitové chody na povrchu valca nemožno jednoznačne priradiť ku stabilizačným rúrkam a/alebo profilom, je podľa vynálezu tiež možné, čo sa týka polohy stabilizačných rúrok a/alebo profilov, protibežné usporiadanie závitových chodov voči týmto stabilizačným rúrkam a/alebo profilom. To znamená, že závitové chody sú na povrchu valca, ktorý ich nesie, pripevnené na ľubovoľných miestach nezávisle od polohy stabilizačných rúrok a/alebo profilov.Thus, the arrangement of the stabilizing tubes and / or profiles is governed by the number and angle of the threads. Particularly preferred is an arrangement of the stabilizing tubes and / or profiles in which the threads are mounted at all ends of the stabilizing tubes and / or profiles on the surface of the roller supporting the threads. This embodiment is particularly recommended for single or double-threaded threads. If three or more thread courses are required for batch plunger extrusion on the plunger, the thread courses of the invention are arranged according to the technical requirements for glass extrusion, without necessarily attaching them to the ends of the stabilizing tubes and / or profiles. In this embodiment, where thread threads on the cylinder surface cannot be unambiguously associated with the stabilizing tubes and / or profiles, it is also possible according to the invention as to the position of the stabilizing tubes and / or profiles to counter-rotate the threads against these stabilizing tubes and / or profiles . That is, the threaded threads are attached to the surface of the roller supporting them at any point independently of the position of the stabilizing tubes and / or profiles.
Z technického hľadiska je výhodné, ak závitové chody majú po dĺžke valca smerom k výtlačnej dýze zväčšujúcu sa šírku.From a technical point of view, it is advantageous if the threads have an increasing width along the length of the cylinder towards the discharge nozzle.
Okrem toho je výhodné, ak v centrálnom hriadeli valca so závitovými chodmi a v stabilizačných rúrkach a/alebo profiloch je vytvorený jeden alebo viac dilatačných otvorov.In addition, it is advantageous if one or more expansion holes are provided in the central shaft of the threaded cylinder and in the stabilizing tubes and / or profiles.
Valec so závitovými chodmi je s centrálnym hriadeľom spojený na jednom alebo dvoch miestach svojej obrúbenej hrany a je vždy prídavné zaistený jedným alebo dvomi kolíkmi.The threaded roller is connected to the central shaft at one or two points of its edged edge and is always additionally secured by one or two pins.
Centrálny hriadeľ otočného plunžera je podľa vynálezu na svojom spodnom konci o niekoľko mm dlhší než valec so závitovými chodmi, ktorý je s týmto centrálnym hriadeľom zvarený na svojej obrúbenej hrane, kde je naviac prídavné zaistený jedným, poprípade viacerými kolíkmi.According to the invention, the central shaft of the rotary plunger is several mm longer at its lower end than the threaded roller, which is welded with this central shaft at its edged edge, where it is additionally secured by one or more pins.
Je výhodné, ak tieto kolíky majú sploštené a voči osi centrálneho hriadeľa pod rôznymi uhlami orientované konce. Kolíky vyčnievajú z centrálneho hriadeľa, takže sploštené konce týchto kolmo k centrálnemu hriadeľu usporiadaných kolíkov takto môžu prispievať k homogenizácii skloviny v spodnej oblasti, to je v oblasti výtlačnej dýzy. Pri šikmej orientácii koncov kolíkov sa takto dosiahne aj určité pudenie skloviny v tejto oblasti smerom nahor, poprípade dole. Rovnaké spojenie valca s centrálnym hriadeľom možno použiť aj na hornom konci valca.Advantageously, these pins have flattened and oriented angles of the central shaft at different angles. The pins protrude from the central shaft so that the flattened ends of these pins perpendicular to the central shaft of the aligned pins can thus contribute to the homogenization of the glass in the lower region, i.e. in the region of the discharge nozzle. If the ends of the pins are oblique, a certain amount of glass entrainment in this region is also achieved upwards or downwards. The same connection of the cylinder to the central shaft can also be used at the upper end of the cylinder.
Zostávajúce dutiny v centrálnom hriadeli a vo valci so závitovými chodmi sú za účelom zvýšenia mechanickej pevnosti otočného plunžera a zabránenia deformácií, predovšetkým valca so závitovými chodmi, vyplnené za vyšších teplôt porézne sa spekajúcim práškovým keramickým materiálom. Tento materiál sa potom počas prevádzky porézne speká alebo sintruje, takže aj po opätovnom použití otočného plunžera je v celom takto vyplnenom priestore zaistená stála výmena vzduchu. Práškový keramický materiál sa do uvedených dutín naplní cez centrálny hriadeľ otvorom v držiaku otočného plunžera. Cez jeden alebo viac otvorov v spodnej časti centrálneho hriadeľa sa práškovým keramickým materiálom vyplní aj voľný priestor medzi centrálnym hriadeľom a valcom so závitovými chodmi. Tento priestor medzi centrálnym hriadeľom a valcom so závitovými chodmi je práškovým keramickým materiálom vyplnený za účelom spevnenia celého otočného plunžera, takže sa nejedná o viacvrstvovú konštrukciu z viacerých kovov a keramického materiálu podľa doterajšieho stavu techniky, ale len o vyplnenie dutého kovového telesa určitým keramickým materiálom.In order to increase the mechanical strength of the rotary plunger and to prevent deformations, in particular of the threaded roller, the remaining cavities in the central shaft and the threaded roller are filled at higher temperatures with a porous sintering powdered ceramic material. This material is then sintered or sintered during operation, so that even after the rotary plunger has been used again, a constant air exchange is ensured throughout the space thus filled. The powdered ceramic material is filled into said cavities through a central shaft through an opening in the rotary plunger holder. The free space between the central shaft and the threaded roller is also filled with powdered ceramic material through one or more holes in the lower part of the central shaft. This space between the central shaft and the threaded roller is filled with powdered ceramic material to solidify the entire rotary plunger so that it is not a multi-layered multi-metal construction and a prior art ceramic material but merely filling the hollow metal body with a certain ceramic material.
Výhodou otočného plunžera podľa vynálezu je minimálna potreba ušľachtilých kovov a ich zliatin, čo sa dosahuje opísanou klietkovou konštrukciou otočného plunžera podľa vynálezu. Zásluhou použitia výlučne ušľachtilých kovov sa predíde známej viacvrstvovej konštrukcii otočných plunžerov s rôznymi kovovými a keramickými materiálmi, kedy tieto otočné plunžery pozostávajú z platiny, keramiky, hliníkovej vrstvy, molybdénového jadra, opäť hliníkovej vrstvy, keramiky a platiny. Riešením podľa vynálezu sa podstatne zvýši životnosť otočných plunžerov. Zásluhou jednoduchej konštrukcie sú ľahko možné aj opravy chybných otočných plunžerov. Zásluhou možnosti výmeny jednotlivých chybných súčastí možno v krátkych lehotách uskutočňovať aj úspornú celkovú renováciu jednotlivých súčastí. Všetky dutiny v otočných plunžeroch sú za účelom zvýšenia pevnosti ich klietkovej konštrukcie vyplnené práškovým keramickým materiálom, ktorý za prevádzkových teplôt zosintruje tak, že je naďalej priepustný pre plyny.The advantage of the rotary plunger according to the invention is the minimum need for noble metals and their alloys, which is achieved by the described cage structure of the rotary plunger according to the invention. The use of exclusively noble metals avoids the known multi-layer construction of rotary plungers with various metal and ceramic materials, the rotary plungers consisting of platinum, ceramic, aluminum layer, molybdenum core, again aluminum layer, ceramic and platinum. The solution according to the invention significantly increases the service life of the rotary plungers. Thanks to the simple design, repairs of defective rotary plungers are also possible. Thanks to the possibility of replacing individual defective parts, it is also possible to carry out an economical overall renovation of individual parts within a short period of time. In order to increase the strength of their cage structure, all cavities in the rotary plungers are filled with powdered ceramic material which sinters at operating temperatures so that it remains gas permeable.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Podstata vynálezu je ďalej objasnená na neobmedzujúcich príkladoch jeho uskutočnenia, ktoré sú opísané na základe pripojených výkresov, ktoré znázorňujú:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated by the following non-limiting examples, which are described in the accompanying drawings, in which:
- na obr. 1 v bočnom reze známu plunžerovú komoru s otočným plunžerom,FIG. 1 shows a side view of a known plunger chamber with a rotary plunger,
- na obr. 2 bočný rez otočným plunžerom podľa vynálezu,FIG. 2 is a side sectional view of a rotary plunger according to the invention,
- na obr. 3 v reze pôdorysný pohľad na otočný plunžer z obr. 2,FIG. 3 is a cross-sectional plan view of the rotary plunger of FIG. 2
- na obr. 4 v reze detail pripevnenia závitových chodov,FIG. 4 is a sectional view of a threaded fastening detail,
- na obr. 5 v reze detail ďalšieho uskutočnenia pripevnenia závitových chodov,FIG. 5 is a cross-sectional detail of another embodiment of the threaded thread fastening;
- na obr. 6 bočný rez špičkou otočného plunžera, aFIG. 6 is a side sectional view of the rotary plunger tip; and
- na obr. 7 bočný rez ďalším uskutočnením špičky otočného plunžera.FIG. 7 is a side cross-sectional view of another embodiment of the rotary plunger tip.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je znázornená známa plunžerová komora 1, do ktorej je sklovina, ktorá prichádza prívodným kanálom 4, dopravovaná otočným plunžerom 2 a ďalej pretlačovaná cez výtlačnú dýzu 3.. Otočný plunžer 2 je nad transportnou hlavou uložený v držiaku 5. tohoto otočného plunžera 2.In FIG. 1 shows a known plunger chamber 1 into which the molten glass coming through the feed channel 4 is conveyed by a rotary plunger 2 and further forced through a discharge nozzle 3. The rotary plunger 2 is mounted above the transport head in the holder 5 of the rotary plunger 2.
Konštrukcia otočného plunžera 2 podľa vynálezu je znázornená na obr. 2. Na držiaku 5. otočného plunžera 2 je pripevnený hore otvorený centrálny hriadeľ 6 tohoto otočného plunžera 2, doleje centrálny hriadeľ 6 vybavený zaoblenou uzatváracou čiapočkou 12. Na strednej časti centrálneho hriadeľa 6 a pri špičke otočného plunžera 2 je pomocou kolíkov 10 a príslušných zvarov pripevnený valec 7 so závitovými chodmi 8. Na stabilizáciu tohoto valca 7 so závitovými chodmi 8 slúžia stabilizačné rúrky a/alebo profily 9, ktoré sú rozmiestnené po celej jeho dĺžke. Valec 7 so závitovými chodmi 8 je pripevnený na koncoch stabilizačných rúrok a/alebo profilov 9. Závitové chody 8 sú pripevnené na povrchu valca 7 a na všetkých koncoch stabilizačných rúrok a/alebo profilov 9, pričom počtom a usporiadaním stabilizačných rúrok a/alebo profilov 9 je dané stúpanie týchto závitových chodov 8.The structure of the rotary plunger 2 according to the invention is shown in FIG. 2. The central shaft 6 of the rotary plunger 2 is mounted on the rotary plunger holder 5, the central shaft 6 equipped with a rounded closing cap 12 is attached to the upper part of the rotary plunger. A threaded roll cylinder 7 is mounted. To stabilize the threaded roll cylinder 7, stabilizing tubes and / or profiles 9 are provided, which are distributed over its entire length. The threaded roll cylinder 7 is mounted at the ends of the stabilizing tubes and / or profiles 9. The threaded runs 8 are mounted on the surface of the roll 7 and at all ends of the stabilizing tubes and / or profiles 9, the number and arrangement of the stabilizing tubes and / or profiles 9. the pitch of these threads 8 is given.
Na obr. 3 je otočný plunžer 2 znázornený v pôdorysnom reze. V centrálnom hriadeli 6 sú, ako je v príkladu znázornené, uchytené tri stabilizačné rúrky a/alebo profily 9, ktoré sú voči sebe navzájom natočené vždy o 120°. Na týchto stabilizačných rúrkach a/alebo profiloch 9 je potom pripevnený valec 7 so závitovými chodmi 8.In FIG. 3, the rotary plunger 2 is shown in plan view. In the central shaft 6, as shown in the example, three stabilizing tubes and / or profiles 9 are mounted, which are rotated relative to each other by 120 °. On these stabilizing tubes and / or profiles 9, a threaded cylinder 8 is then mounted.
Na obr. 4 je v reze znázornený detail pripevnenia závitových chodov 8 na valci 7. Každá stabilizačná rúrka a/alebo profil 9 musí byť vnútri valca 7 so závitovými chodmi 8 a centrálneho hriadeľa 6 vybavená viacerými dilatačnými otvormi 13. Všetky dutiny otočného plunžera 2 sú vyplnené práškovým keramickým materiálom 15.In FIG. 4, a cross-sectional detail of the fastening of the threads 8 on the cylinder 7 is shown. Each stabilizing tube and / or profile 9 must be equipped with a plurality of expansion holes 13 inside the threaded cylinder 8 and the central shaft 6. material 15.
Na obr. 5 je znázornené iné uskutočnenie pripevnenia závitových chodov 8. Stabilizačné rúrky a/alebo profily 9 vyčnievajú nad povrch valca 7 so závitovými chodmi 8, ktoré sú vybavené prídavnými čapmi, ktoré sú zasunuté do stabilizačných rúrok a/alebo profilov 9.In FIG. 5, another embodiment of fastening threaded threads 8 is shown. The stabilizing tubes and / or profiles 9 extend above the surface of the threaded thread roller 8, which are provided with additional pins which are inserted into the stabilizing pipes and / or profiles 9.
Na obr. 6 a 7 sú znázornené dve uskutočnenia špičky otočného plunžera 2. Na centrálnom hriadeli 6 otočného plunžera 2, ktorý je vybavený zaoblenou uzatváracou čiapočkou 12. je valec 7 so závitovými chodmi 8 pripevnený svojou obrúbenou hranou 14. Cez steny centrálneho hriadeľa 6 a obrúbenej hrany 14 je prestrčený a tam upevnený jeden alebo viac kolíkov 10. Konce 11 kolíkov 10 sú sploštené pod určitým uhlom tak, aby dochádzalo k transportu, poprípade homogenizácii skla.In FIG. 6 and 7, two embodiments of the rotary plunger tip 2 are shown. On the central shaft 6 of the rotary plunger 2, which is equipped with a rounded cap 12, the threaded cylinder 8 is fixed by its edged edge 14. Through the walls of the central shaft 6 and the edged edge 14 The ends 11 of the pins 10 are flattened at an angle so as to transport or homogenize the glass.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4440702A DE4440702C2 (en) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Rotary plunger for glass outlet openings |
| PCT/DE1995/001583 WO1996015072A1 (en) | 1994-11-15 | 1995-11-15 | Rotary plungers for glass outlet openings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK58997A3 true SK58997A3 (en) | 1997-10-08 |
| SK280898B6 SK280898B6 (en) | 2000-09-12 |
Family
ID=6533326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK589-97A SK280898B6 (en) | 1994-11-15 | 1995-11-15 | Rotary plungers for glass outlet openings |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0800486B1 (en) |
| CN (1) | CN1092155C (en) |
| AT (1) | ATE180465T1 (en) |
| CZ (1) | CZ284765B6 (en) |
| DE (2) | DE4440702C2 (en) |
| RU (1) | RU2151107C1 (en) |
| SK (1) | SK280898B6 (en) |
| WO (1) | WO1996015072A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19935838A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-01 | Lindner Maschinen Gmbh W | Method and device for regulating the flow rate of liquid gas in a flow feeder |
| US6763684B2 (en) | 2000-08-30 | 2004-07-20 | Pitbladdo Richard B | Glass homogenizing pump |
| CN101061073A (en) | 2004-09-30 | 2007-10-24 | 贝克顿·迪金森公司 | Method for reducing or eliminating residue in a glass medical container and container made in accordance therewith |
| DE102007008102B4 (en) * | 2007-02-19 | 2020-12-03 | Umicore Ag & Co. Kg | Device for use in the glass industry and processes |
| DE102008047123A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Walter Lindner | Feeder for portioning a molten glass strand into individual glass gobs with predeterminable weight and/or shape, comprises a dish, which receives receiving liquid glass coming from a melting furnace and has an outlet channel on both sides |
| US9364191B2 (en) | 2013-02-11 | 2016-06-14 | University Of Rochester | Method and apparatus of spectral differential phase-contrast cone-beam CT and hybrid cone-beam CT |
| EP3059007A1 (en) * | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Umicore AG & Co. KG | Stirrer for stirring molten glass, apparatus for stirring molten glass comprising such a stirrer and use of such a stirrer |
| DE102016121464B4 (en) | 2016-11-09 | 2019-05-29 | Schott Ag | Method for producing a device for use in the production of glass and device produced thereby |
| DE102019120064A1 (en) * | 2019-07-24 | 2021-01-28 | Schott Ag | Device and method for producing glass ribbons |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR831332A (en) * | 1937-04-07 | 1938-08-30 | Rankin Automatic Feeder | Improvement in feeders for the automatic manufacture of glass articles |
| BE475289A (en) * | 1946-08-09 | |||
| US3332766A (en) * | 1964-01-09 | 1967-07-25 | Corning Glass Works | Molten glass dispensing plunger needle |
| GB1211797A (en) * | 1968-04-02 | 1970-11-11 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to stirrers |
| DE4202278C2 (en) * | 1992-01-28 | 1999-10-28 | Lindner Maschinen Gmbh W | Device for producing glass melt portions |
| DE4326143A1 (en) * | 1993-08-04 | 1993-12-09 | Diether Boettger | Stirrers and plungers for molten glass - comprising molybdenum@ or tungsten@ core, ceramic diffusion barrier, and platinum@ coating |
-
1994
- 1994-11-15 DE DE4440702A patent/DE4440702C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-15 DE DE59506055T patent/DE59506055D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-15 CZ CZ971343A patent/CZ284765B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-15 SK SK589-97A patent/SK280898B6/en unknown
- 1995-11-15 AT AT95941577T patent/ATE180465T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-15 CN CN95196254A patent/CN1092155C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 RU RU97110116/03A patent/RU2151107C1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-15 WO PCT/DE1995/001583 patent/WO1996015072A1/en active IP Right Grant
- 1995-11-15 EP EP95941577A patent/EP0800486B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4440702C2 (en) | 1997-04-30 |
| CZ284765B6 (en) | 1999-02-17 |
| EP0800486B1 (en) | 1999-05-26 |
| WO1996015072A1 (en) | 1996-05-23 |
| CN1092155C (en) | 2002-10-09 |
| ATE180465T1 (en) | 1999-06-15 |
| SK280898B6 (en) | 2000-09-12 |
| CZ134397A3 (en) | 1998-12-16 |
| EP0800486A1 (en) | 1997-10-15 |
| DE59506055D1 (en) | 1999-07-01 |
| CN1167476A (en) | 1997-12-10 |
| DE4440702A1 (en) | 1996-07-11 |
| RU2151107C1 (en) | 2000-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK58997A3 (en) | Rotary plungers for glass outlet openings | |
| EP2114833B1 (en) | Apparatus and method for processing molten glass | |
| KR0182086B1 (en) | Apparatus for producing glass fibers | |
| KR0157408B1 (en) | Spinning nozzle | |
| DE69708806T2 (en) | Method and device for dispensing an overlaid glass stream | |
| EP0800485B1 (en) | Molten glass stirrer | |
| DE3139024C2 (en) | ||
| CA2377830C (en) | A bushing tip plate support assembly for a bushing in a filament forming apparatus | |
| KR960013882B1 (en) | Closing and controlling device for casting fluid metal melts | |
| DE948253C (en) | Cooling process and equipment for its implementation | |
| CN100449680C (en) | Excimer lamp | |
| CN112108649A (en) | Fine streamline 3D printer head of metal powder and printing device with printer head | |
| DE3217015C2 (en) | Wind shape, especially for blast furnaces | |
| DE102004031241A1 (en) | Electrode system for glass melting furnaces | |
| CN115279706B (en) | Method for producing a glass fiber nozzle and glass fiber nozzle | |
| JP3046693B2 (en) | Flow control method of molten glass | |
| CS222794B1 (en) | Parison doser | |
| DEV0005355MA (en) | ||
| CS218352B1 (en) | Device for wet spinning of the viscous liquids | |
| DE2403884A1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING GLASS FIBERS |