DE4202278C2

DE4202278C2 - Device for producing glass melt portions

Info

Publication number: DE4202278C2
Application number: DE19924202278
Authority: DE
Inventors: Walter Lindner
Original assignee: Lindner Maschinen W GmbH
Current assignee: Lindner Maschinen W GmbH
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1999-10-28
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: DE4202278A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Glasschmelze-Portionen, bestehend aus einem Schmelze-Vor ratsbehältnis mit einer unterhalb des Pegels des Schmelze- Vorrats angeordneten Ausstoßöffnung und einem zur Ausstoß öffnung koaxialen, eine periodische Förderbewegung ausfüh renden Plunger.The invention relates to a device for generating Glass melt portions, consisting of a melt pre storage container with a below the level of the melt Supply arranged discharge opening and one for discharge opening coaxial, perform a periodic conveying movement render plunger.

Aus der US-PS 3 230 060 ist ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Speisen geschmolzenen Glases bekannt, bei der ein in eine Glasschmelze eingetauchter Plunger eine Öffnung in einem Vorratsbehälter für die Glasschmelze freigeben und verschließen kann, um Glasportionen abzuteilen. Der Plunger besteht aus einem Plungerkern aus einem form- und hitzebe ständigen Material und einer Ummantelung aus einem chemisch und hitzebeständigen Material, die dazu dient, eine chemi sche Reaktion des Plungers mit der Glasschmelze zu verhin dern. Bei den Temperaturen der Glasschmelze würde die Um mantelung zum Erweichen neigen, so daß sie sich stellenwei se von dem Plungerkern ablösen könnte. Um dies zu verhin dern, wird zwischen der Ummantelung und dem Plungerkern ein Vakuum angelegt, das die Ummantelung auch im erweichten Zu stand an dem Plungerkern anliegen läßt.A method and a device are known from US Pat. No. 3,230,060 device known for eating molten glass, at which a plunger immersed in a glass melt release a reservoir for the glass melt and can close to divide glass portions. The plunger consists of a plunger core made of a shaped and heat permanent material and a jacket made of a chemical and heat-resistant material that serves to chemi prevent the plunger from reacting with the glass melt other. At the temperatures of the glass melt, the order cladding tend to soften so that they face each other could detach from the plunger core. To avoid this is between the casing and the plunger core Vacuum applied, which also softened the sheathing stood against the plunger core.

Die DE 36 20 082 C2 beschreibt ein Verfahren und eine Vor richtung zum Abgeben von Glasportionen aus der Auslauföff nung eines Vorratsbehälters. Ein mit Rühr- und Förderele menten versehener Plunger wird in einem sich nach unten er streckenden Fortsatz des Vorratbehälters auf- und abbewegt und zusätzlich rotierend angetrieben. Sowohl die translato rische als auch die rotierende Bewegung des Plungers werden in Abstimmung aufeinander zur Gestaltung der Form der ein zelnen Glasportionen und zur Festlegung der Taktzeit mit variablen Geschwindigkeiten während eines Glasabgabezyklus ses gesteuert oder geregelt durchgeführt. DE 36 20 082 C2 describes a method and a pre Direction for dispensing glass portions from the outlet opening a storage container. One with stirring and conveying element mentally provided plunger is going down in one extending extension of the storage container moves up and down and additionally driven in rotation. Both the translato The rotary as well as the rotating movement of the plunger in coordination with each other to shape the shape of a individual glass portions and to determine the cycle time with variable speeds during a glass dispensing cycle controlled or regulated.

Mit Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden durch die periodische Förderbewegung des im allgemeinen vertikal angeordneten Plungers mit einer entsprechenden Taktrate bzw. entsprechender Schnittzahl tropfenförmige Glasschmel ze-Portionen - sogenannte Glasposten - erzeugt, die von der Vorrichtung durch die unter dem Plunger befindliche Aus stoßöffnung abgegeben werden und anschließend zur Weiter verarbeitung beispielsweise an eine Glasformmaschine gelan gen, in der durch Blasen, Pressen, Schleudern oder dgl. be liebig geformte Glasprodukte erzeugt werden können. Die durch die Ausstoßöffnung gelangenden Glasportionen werden durch eine Abschneidevorrichtung von der im Vorratsbehält nis befindlichen Glasschmelze getrennt.With devices of the type mentioned are through the periodic conveying movement of the generally vertical arranged plungers with a corresponding clock rate or corresponding number of cuts drop-shaped glass enamel ze-Portions - so-called glass items - produced by the Device through the Aus under the plunger bump opening are given and then for further processing, for example, on a glass molding machine conditions in which by blowing, pressing, spinning or the like lovingly shaped glass products can be produced. The portions of glass passing through the discharge opening by a cutter from the one in the reservoir Glass melt located separately.

Bei Vorrichtungen der angegebenen Art muß der Plunger aus hitzebeständigem Material bestehen, da er sich direkt in der Glasschmelze befindet, deren Temperatur bis über 1200° C betragen kann. Aus diesem Grund werden Plunger im allge meinen aus geeigneter Keramik gefertigt.With devices of the specified type, the plunger must be off heat-resistant material because it is directly in the glass melt is located, its temperature up to over 1200 ° C. For this reason, plungers in general mine made from suitable ceramics.

Problematisch ist bei den bekannten Vorrichtungen, daß häu fig Luft- bzw. Gasblasen in die Glasschmelze gelangen, die im fertigen Glasprodukt sichtbar sind und sich qualitäts mindernd auswirken.The problem with the known devices is that häu fig air or gas bubbles get into the glass melt, the are visible in the finished glass product and quality have a diminishing effect.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Erzeugung von Glasschmelze-Portionen der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit der Glasschmelze- Portionen von hoher, insbesondere blasenfreier Qualität er zeugt werden können.The object of the present invention is a Device for producing glass melt portions of the to create the type specified at the outset, with the Portions of high, especially bubble-free quality can be witnessed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Plunger zumindest bereichsweise aus porösem Material, ins besondere aus Keramik besteht und derart mit einer Vakuum quelle verbunden ist, daß unterhalb des Schmelze-Pegels in den Grenzflächenbereichen zwischen Plunger und Glasschmelze ein Saugvakuum wirksam ist.According to the invention this object is achieved in that the Plunger at least partially made of porous material, ins particular is made of ceramics and so with a vacuum source is connected that below the melt level in the interface areas between the plunger and the glass melt a suction vacuum is effective.

Die Erfindung nutzt die Erkenntnis, daß bei bekannten Vor richtungen Gasblasen in die Glasschmelze gelangen, da durch die Förderbewegung des Plungers in den Grenzflächenberei chen zwischen Plunger und Glasschmelze ein Saugeffekt ent steht. Dieser Saugeffekt bewirkt ein Ansaugen von Luft oder Gasen aus dem oberen, nicht von Glasschmelze umgebenen Plungerbereich durch den keramischen und somit porösen Plungerkörper hindurch in den unteren Plungerbereich, der von der Glasschmelze umgeben ist.The invention uses the knowledge that in known prior directions gas bubbles get into the glass melt, because through the conveying movement of the plunger in the interface area suction between the plunger and the glass melt stands. This suction effect causes air or air to be sucked in Gases from the top, not surrounded by glass melt Plunger area through the ceramic and therefore porous Plunger body through in the lower plunger area, the is surrounded by the glass melt.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Erzeugung von Glasschmelze-Portionen werden die durch den Plunger in die Grenzflächenbereiche zwischen Plunger und Glasschmelze gelangenden Gase durch das Saugvakuum ab gesaugt, bevor sie in die Glasschmelze gelangen und dort eine Blasenbildung hervorrufen können.The inventive design of a device for the production of glass melt portions, the through the plunger into the interface areas between plungers and glass melt escaping gases through the suction vacuum sucked before they get into the glass melt and there can cause blistering.

Auf diese Weise lassen sich insbesondere auch bei niedriger Schnittzahl und hoher Glastemperatur qualitativ hochwerti ge, blasenfreie Glasschmelze-Portionen erzeugen.In this way, you can also lower Cutting number and high glass temperature high quality generate bubble-free portions of molten glass.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Plunger mit zumindest einer mit der Vakuumquelle verbunde nen und bis unter den Schmelze-Pegel, vorzugsweise mehrere Zentimeter unter den Schmelze-Pegel reichenden Bohrung ver sehen. So kann mit geringem fertigungstechnischen Aufwand ein Saugvakuum in den Grenzflächenbereichen zwischen Plun ger und Glasschmelze erzeugt werden. Die Bohrung besitzt vorzugsweise einen Durchmesser von 12-14 mm. In a preferred embodiment of the invention, the Plunger with at least one connected to the vacuum source NEN and below the melt level, preferably several Verify the hole below the melt level see. So it can be done with little manufacturing effort a suction vacuum in the interface areas between Plun ger and melted glass are generated. The hole has preferably a diameter of 12-14 mm.

Um die Wirkung des Vakuums zu verstärken und das Absaugen einer größeren Menge von Gasen zu ermöglichen, können im Plunger auch mehrere zumindest im wesentlichen parallel zu einander verlaufende Bohrungen vorgesehen werden, die auch als einander schneidende Bohrungen ausgeführt werden kön nen.To enhance the effect of the vacuum and suction to allow a larger amount of gases can Plungers also several at least substantially in parallel mutually extending holes are provided, which also can be executed as intersecting holes nen.

Um das Durchströmen des porösen Plungermaterials oberhalb des Schmelze-Pegels zu reduzieren, kann die äußere Oberflä che des Plungers in diesem Bereich mit Wasserglas abgedich tet werden. Auf diese Weise entstehen zwischen der abdich tenden Wasserglasschicht und der Glasschmelze auch bei ho hen Temperaturen keine störenden chemischen Reaktionen, die sich negativ auf die Qualität des zu erzeugenden Glaspro duktes auswirken könnten.To flow through the porous plunger material above of the melt level can reduce the outer surface surface of the plunger in this area sealed with water glass be tested. In this way arise between the abdich tendency water glass layer and the glass melt even with ho hen temperatures no disturbing chemical reactions that affect the quality of the glass pro to be produced could affect the product.

Die periodische Förderbewegung des Plungers kann durch eine Auf- und Abbewegung desselben bewirkt werden, wobei der Plungerhub beispielsweise wenige Zentimeter beträgt.The periodic conveying movement of the plunger can be controlled by a Up and down movement of the same can be effected, the Plunger stroke, for example, is a few centimeters.

Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, den Plunger an seiner Außenwand mit einem Fördergewinde zu versehen und um seine Achse in beiden Richtungen antreibbar auszubilden. Bei einem Plunger mit Fördergewinde ist es von Vorteil, das Fördergewinde als mehrgängiges Gewinde, insbesondere als Doppelgewinde auszubilden, da dann die auf den Plunger wir kenden Kräfte bezüglich der Achse symmetrisch sind, wodurch die Querkräfte auf den Plunger verringert werden.Alternatively or additionally, it is possible to attach the plunger to provide its outer wall with a conveyor thread and around train its axis to be drivable in both directions. In the case of a plunger with a conveying thread, it is advantageous that Conveying thread as a multi-start thread, especially as Form double threads, because then we on the plunger kenden forces are symmetrical with respect to the axis, whereby the lateral forces on the plunger are reduced.

Sowohl mittels der Auf- und Abbewegung des Plungers als auch mittels des Fördergewindes kann die Glasschmelze ent weder in Richtung der Ausstoßöffnung oder von der Ausstoß öffnung weggefördert werden. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung Glas schmelze-Portionen mit einer Taktrate von weniger als 10 Stück pro Minute erzeugt. In diesem Fall wird durch eine Rückförderbewegung, die von der Ausstoßöffnung weggerichtet ist, ein zu einer Fehlfunktion der Vorrichtung führendes unerwünschtes Ausfließen von Glasschmelze aus der Ausstoß öffnung während der Zeit vermieden, in der keine Glas schmelze-Portionen erzeugt werden sollen. Durch die Rück förderbewegung wird weiterhin auf vorteilhafte Weise er reicht, daß die beim Abschneiden der zuletzt ausgestoßenen Glasschmelze-Portion entstandende Schnittmarkierung weitge hend ausheilt.Both by moving the plunger up and down the glass melt can also be ent by means of the conveying thread neither towards the discharge opening or from the discharge opening are conveyed away. This is especially true of Meaning if the device according to the invention glass melt portions with a clock rate of less than 10 Pieces generated per minute. In this case, a Return movement directed away from the discharge opening is a device malfunction unwanted molten glass flowing out of the discharge Avoid opening during the period when there is no glass melt portions are to be generated. Through the back funding movement will continue to be advantageous is enough that when cutting off the last ejected Glass melt portion of the resulting cut mark healed.

Die Umdrehungsgeschwindigkeit eines Plungers mit Förderge winde liegt vorzugsweise im Bereich um 6 bis 7 U/min.The speed of rotation of a plunger with conveyor winch is preferably in the range of 6 to 7 rpm.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das Schmelze-Vorratsbehältnis zumindest oberhalb des Berei ches, in dem der Plunger in die Schmelze eintaucht, vor zugsweise durch eine Ringheizung geheizt. Auf diese. Weise wird erreicht, daß der Schmelze-Vorrat an seiner Oberfläche keine Wärme abstrahlt und dadurch nicht abkühlt, sondern immer verhältnismäßig flüssig ist, wodurch einem Einrühren von Luftblasen in den Schmelze-Vorrat durch die Dreh- bzw. Auf- und Abbewegung des Plungers entgegengewirkt wird.In an advantageous embodiment of the invention the melt reservoir at least above the area where the plunger is immersed in the melt preferably heated by a ring heater. To this. wise is achieved that the melt stock on its surface does not radiate heat and therefore does not cool, but is always relatively liquid, causing a stir of air bubbles in the melt stock through the rotating or Up and down movement of the plunger is counteracted.

Bei der Weiterverarbeitung der Glasschmelze-Portionen kann eine ungleichmäßige Wärmeverteilung innerhalb der Glas schmelze-Portion vor allem beim nachfolgenden Blasvorgang ungleichmäßige Wandstärken des herzustellenden Glasproduk tes zur Folge haben, was sich in einem Qualitätsverlust niederschlägt. Es ist deshalb bei der Weiterverarbeitung von großer Wichtigkeit, daß die gesamte Glasschmelze- Portion eine homogene Wärmeverteilung aufweist, weshalb nicht nur das den Schmelze-Vorrat umgebende hitzebeständige Material, sondern vorzugsweise auch der Bereich der Aus stoßöffnung beispielsweise durch eine Ringheizung geheizt wird. So kann vermieden werden, daß eine unerwünschte Wär meabfuhr an die Wände des Vorratsbehältnisses bzw. an die die Ausstoßöffnung begrenzenden Flächen auftritt, was zu einer Abkühlung der Glasschmelze-Portion in ihren Oberflä chenbereichen und somit zur Bildung einer die Glasschmelze- Portion umgebenden abgekühlten Schicht führen würde.During the further processing of the glass melt portions an uneven heat distribution within the glass melt portion especially during the subsequent blowing process uneven wall thicknesses of the glass product to be manufactured t result in a loss of quality precipitates. It is therefore in further processing of great importance that the entire glass melt Portion has a homogeneous heat distribution, which is why not just the heat-resistant surrounding the melt stock Material, but preferably also the area of Aus butt opening heated, for example, by a ring heater becomes. This can prevent an undesirable heat discharge to the walls of the storage container or to the surfaces bounding the discharge opening, resulting in a cooling of the glass melt portion in its surface areas and thus to form a glass melt Serving surrounding cooled layer would result.

Durch die erwähnten Heizungen von außen ist es möglich, be züglich ihrer Temperaturverteilung weitgehend homogene Glasschmelze-Portionen zu erzeugen, aus denen sich ohne Schwierigkeiten beim nachfolgenden Verarbeiten der Glaspor tion hochwertige Glasprodukte mit gleichmäßiger Wandstärke herstellen lassen.Due to the heaters mentioned from the outside, it is possible to be largely homogeneous in terms of their temperature distribution To produce molten glass portions that can be made without Difficulties in the subsequent processing of the glass pores tion high-quality glass products with uniform wall thickness have it made.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfin dung ist der Plunger in einem Schmelze-Zwischenspeicher an geordnet, der mit dem Schmelzaggregat über einen Zulaufka nal verbunden ist. Der Zulaufkanal ist vorzugsweise unter halb des Schmelze-Pegels angeordnet, um eine Blasenbildung sowie einen Kontakt der Glasschmelze mit der Atmosphäre beim Einfließen der Schmelze in den Schmelze-Zwischenspei cher zu verhindern.In a further advantageous embodiment of the invention The plunger is stored in a melt buffer ordered, which with the melting unit via a Zulaufka nal is connected. The inlet channel is preferably below arranged half the melt level to cause bubble formation as well as contact of the glass melt with the atmosphere when the melt flows into the melt intermediate feed to prevent.

Um sicherzustellen, daß sich der Zulaufkanal immer unter halb des Schmelze-Pegels im Schmelze-Zwischenspeicher be findet, kann der Querschnitt des Schmelze-Zwischenspeichers im Bereich des Schmelze-Pegels vergrößert und/oder der Querschnitt des Plungers im Bereich des Schmelze-Pegels verringert werden. So wird durch eine Vergrößerung des Schmelze-Volumens im oberen Bereich des Schmelze-Zwischen speichers erreicht, daß die durch das periodische Ausstoßen der Glasschmelze-Portionen bewirkten Schwankungen des Schmelze-Pegels klein gehalten werden und somit vermieden wird, daß der Schmelze-Pegel durch die erwähnten Schwankun gen bis unter die Höhe des Zulaufkanals absinkt. Diese Aus führungsform läßt sich insbesondere dann vorteilhaft anwen den, wenn größere Glasschmelze-Portionen abgegeben werden, da in diesem Fall besonders hohe Schwankungen des Schmelze- Pegels auftreten würden.To ensure that the inlet channel is always under half of the melt level in the melt buffer finds, the cross section of the melt buffer enlarged in the area of the melt level and / or the Cross-section of the plunger in the area of the melt level be reduced. So by enlarging the Melt volume in the upper area of the melt intermediate memory achieved by the periodic ejection of the glass melt portions caused fluctuations in the Melt levels are kept low and thus avoided is that the melt level by the mentioned fluctuations sinks below the level of the inlet channel. This out leadership form can then be used particularly advantageously when larger portions of molten glass are dispensed, because in this case particularly high fluctuations in the melt Level would occur.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet bevorzugt mit ei nem Unterdruck von 0,9 bar bezogen auf den Umgebungsdruck und erzeugt weniger als 26 Glasschmelze-Portionen pro Minu te, wobei jede Glasschmelze-Portion aus bis zu zwei Litern flüssigem Glas besteht.The device according to the invention preferably works with egg a negative pressure of 0.9 bar based on the ambient pressure and produces less than 26 portions of glass melt per minute te, with each glass melt portion of up to two liters liquid glass.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung be schrieben; es zeigt:The invention will be based on the drawing wrote; it shows:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine bevorzugte Aus führungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und Fig. 1 is a vertical section through a preferred embodiment of the device according to the invention, and

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendeten Plungers. Fig. 2 shows a horizontal section through a preferred embodiment of a plunger used in a device according to the invention.

Fig. 1 zeigt einen Plunger 1, der in einem Schmelze-Zwi schenspeicher 2 angeordnet ist. Der Schmelze-Zwischen speicher 2 wird über einen Zulaufkanal 3 mit Glasschmelze 4 gespeist, welche durch den Plunger 1 in Richtung der Aus stoßöffnung 5 zur Erzeugung von Glasschmelze-Portionen ge fördert wird. Fig. 1 shows a plunger 1 , which is arranged in a melt intermediate storage 2 . The melt intermediate store 2 is fed via an inlet channel 3 with glass melt 4 , which is promoted by the plunger 1 in the direction of the push opening 5 for the production of glass melt portions ge.

Die Ausstoßöffnung 5 ist durch einen insbesondere auswech selbaren Auslaufring 15 gebildet, dessen Innendurchmesser kleiner als der Durchmesser des Schmelze-Zwischenspeichers 2 in seinem unteren Bereich ist. Der Innendurchmesser des Auslaufrings 15 ist abhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung und vom zu erzielenden Glasdurchsatz pro Stunde. Durch die Wahl eines jeweils geeigneten Auslaufrin ges wird erreicht, daß die Glasschmelze 4 zwischen den in Richtung der Ausstoßöffnung 5 wirkenden Förderbewegungen durch ihre Oberflächenspannung und den von unten wirkenden atmosphärischen Druck im Schmelze-Zwischenspeicher 2 gehal ten wird.The discharge opening 5 is formed by an in particular exchangeable outlet ring 15 , the inside diameter of which is smaller than the diameter of the intermediate melt store 2 in its lower region. The inner diameter of the outlet ring 15 is dependent on the operating speed of the device and the glass throughput to be achieved per hour. By choosing a suitable Auslaufrin ges is achieved that the glass melt 4 between the acting in the direction of the discharge opening 5 conveying movements by their surface tension and the atmospheric pressure acting from below in the melt buffer 2 is th.

Im oberen Bereich des Plungers 1 ist ein konischer Fortsatz 16 zur Halterung des Plungers 1 vorgesehen.In the upper part of the plunger 1, a conical extension 16 is provided for holding the plunger. 1

Der Plunger 1 ist mit einem ersten, eine Auf- und Abbewe gung bewirkenden Antrieb 6 und einem zweiten, eine Drehbe wegung bewirkenden Antrieb 7 beaufschlagt. Die Koppelung der Antriebe 6 und 7 mit dem Plunger 1 ist in Fig. 1 sche matisch dargestellt.The plunger 1 is acted upon by a first drive 6, causing an up and down movement, and a second drive 7, causing a rotation movement. The coupling of the drives 6 and 7 with the plunger 1 is shown schematically in Fig. 1.

Die durch den zweiten Antrieb 7 bewirkte Drehbewegung des Plungers 1 wird durch das am Plunger 1 vorgesehene Förder gewinde 8, welches als symmetrisches Doppelgewinde ausge bildet ist, in eine Förderbewegung umgesetzt. In weiteren Ausführungsformen kann das Fördergewinde, wie vorstehend bereits erwähnt, auch als mehrgängiges Gewinde mit mehr als zwei Gängen ausgebildet sein. Die Antriebe 6 und 7 können durch eine Bewegungsumkehr sowohl eine Förderbewegung in Richtung der Ausstoßöffnung als auch von ihr weg bewirken. Die beiden Antriebe 6 und 7 werden in der Weise beauf schlagt, daß die durch sie hervorgerufenen Förderbewegungen synchronisiert sind. Beide Antriebe 6 und 7 sind regelbar ausgebildet, wodurch die Taktrate, mit der die Glasportio nen erzeugt werden und die Größe bzw. die Form der Glaspor tionen einstellbar sind.The effected by the second drive 7 rotational movement of the plunger 1 by the plunger provided on the conveyor 1 thread 8, which is formed as a symmetrical double-threaded been converted into a feed motion. In further embodiments, the conveying thread, as already mentioned above, can also be designed as a multi-start thread with more than two gears. The drives 6 and 7 can cause a conveying movement both in the direction of the discharge opening and away from it by reversing the movement. The two drives 6 and 7 are suggested in such a way that the conveying movements caused by them are synchronized. Both drives 6 and 7 are designed to be adjustable, so that the clock rate at which the glass portions are generated and the size or shape of the glass portions are adjustable.

Der Plunger ist mit einer zentralen Bohrung 9 versehen, welche bis mehrere Zentimeter unter den Schmelze-Pegel reicht, wobei diese Bohrung mit einer Vakuumquelle 10 ver bunden ist. Die Verbindung zwischen Vakuumquelle 10 und zentraler Bohrung 9 ist ebenfalls schematisch dargestellt.The plunger is provided with a central bore 9 which extends up to several centimeters below the melt level, this bore being connected to a vacuum source 10 . The connection between vacuum source 10 and central bore 9 is also shown schematically.

Um zu verhindern, daß die Oberfläche der Glasschmelze 4 ab kühlt und dadurch zäh wird, ist über dem Schmelze-Pegel ei ne Heizung 11 vorgesehen, welche die Temperatur der Glas schmelze 4 in ihrem oberen Bereich auf einer konstant hohen Temperatur hält bzw. Wärmeabstrahlung aus dem Glas unter bindet.In order to prevent the surface of the glass melt 4 from cooling and becoming tough, a heater 11 is provided above the melt level, which maintains the temperature of the glass melt 4 in its upper region at a constantly high temperature or radiates heat binds under the glass.

Weiterhin sind Heizelemente 12 oder Brenner im Bereich des Auslaufrings 15 vorgesehen, um die Erzeugung weitgehend thermisch homogener Glasschmelze-Portionen zu ermöglichen. Eine noch größere thermische Homogenität läßt sich durch die zusätzlich im äußeren Bereich des Schmelze-Zwischen speichers vorgesehene Heizung 13 erreichen.Furthermore, heating elements 12 or burners are provided in the area of the outlet ring 15 in order to enable the production of largely thermally homogeneous portions of glass melt. An even greater thermal homogeneity can be achieved by the heater 13 additionally provided in the outer region of the intermediate melt store.

Fig. 2 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plungers 1a. Dieser Plunger 1a weist vier parallel zueinander verlaufende Boh rungen 14 auf, die mit einer gemeinsamen Vakuumquelle ver bunden sind. Fig. 2 shows a horizontal section through a preferred embodiment of a plunger 1 a according to the invention. This plunger 1 a has four mutually parallel holes 14 , which are connected to a common vacuum source.

Claims

1. Apparatus for producing molten glass portions, comprising a melt-storage container at a below the level of the melt pool (4) is arrange th ejection orifice (5) and a coaxial to the discharge opening (5), a periodic conveying movement exporting plunger (1 ), characterized in that the plunger ( 1 ) consists at least in regions of porous material, in particular ceramic, and is connected to a vacuum source ( 10 ) in such a way that below the melt level in the interface regions between the plunger ( 1 ) and the glass melt ( 4 ) a suction vacuum is effective.

2. Device according to claim 1, characterized in that the plunger ( 1 ) has at least one connected to the vacuum source ( 10 ) and reaching below the melt level de bore ( 9 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the bore ( 9 ) extends to close to the discharge end of the plunger ( 1 ).

4. Device according to one of claims 2 and 3, characterized in that the plunger ( 1 a) has a plurality of at least substantially parallel bores ( 14 ).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an up and down movement of the plunger ( 1 ) effecting drive ( 6 ) is provided.

6. The device according to claim 5, characterized featured, that the plunger stroke is a few centimeters.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plunger ( 1 ) is cylindrical and is arranged substantially vertically.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a conical extension ( 16 ) for holding the plunger ( 1 ) is provided in the upper region of the plunger ( 1 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plunger ( 1 ) on its outer wall with a conveying thread ( 8 ) and lines about its axis in both directions can be driven.

10. The device according to claim 9, characterized in that the conveying thread ( 8 ) is designed as a multi-start thread, preferably as a double thread.

11. Device according to one of claims 9 and 10, characterized in that the rotational speed of the plunger ( 1 ) is in the range of 6-7 rpm.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a heating device ( 11 ) is provided over the area in which the plunger ( 1 ) dips into the melt ( 4 ).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a heating device ( 12 ) is provided at least in the region of the discharge opening ( 5 ).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge opening ( 5 ) is formed by an in particular exchangeable outlet ring ( 15 ).

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a heating device ( 13 ) for heating the entire melt buffer ( 2 ) is provided.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface of the plunger ( 1 ) is sealed with water glass at least above the melt level.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plunger ( 1 ) is arranged in a melt buffer ( 2 ) which is connected to the melt reservoir via an inlet channel ( 3 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the inlet channel ( 3 ) is arranged below the melt level.

19. Device according to claims 6, 9 and 17, characterized in that the inlet channel ( 3 ) in the upper Plungerstel development in the region of the feed thread ( 8 ) and in the unte ren plunger above the feed thread ( 8 ) be.

20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the plunger (1) is moved out to replace upwards out of the melt latch (2).

21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the cross section of the melt buffer ( 2 ) is increased in the region of the melt level.

22. Device according to one of claims 17 to 21, characterized in that the cross section of the plunger ( 1 ) is reduced in the region of the melt level.

23. Device according to one of the preceding claims, there characterized by that the vacuum is approximately related to the ambient pressure 0.9 bar vacuum.

24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plunger ( 1 ) performs less than 26 conveying movements per minute.

25. Device according to one of the preceding claims, there characterized by that the glass melt portions from up to two liters liquid glass.