SK46394A3 - Method of lowering of tendency for creating of cracks of thermal reverse adjustable belt of material - Google Patents
Method of lowering of tendency for creating of cracks of thermal reverse adjustable belt of material Download PDFInfo
- Publication number
- SK46394A3 SK46394A3 SK463-94A SK46394A SK46394A3 SK 46394 A3 SK46394 A3 SK 46394A3 SK 46394 A SK46394 A SK 46394A SK 46394 A3 SK46394 A3 SK 46394A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- strip
- plastic
- temperature
- peroxide
- polymers
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 58
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 58
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 54
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 46
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 6
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 2
- DPOVYLQBGTVQHG-UHFFFAOYSA-N 4,4,6,6,7,7-hexamethyl-1,2,3,5-tetraoxonane Chemical compound CC1(C)OOOCCC(C)(C)C(C)(C)O1 DPOVYLQBGTVQHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000011326 mechanical measurement Methods 0.000 description 2
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- YFVKHKCZBSGZPE-UHFFFAOYSA-N 1-(1,3-benzodioxol-5-yl)-2-(propylamino)propan-1-one Chemical compound CCCNC(C)C(=O)C1=CC=C2OCOC2=C1 YFVKHKCZBSGZPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001871 amorphous plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229920001887 crystalline plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/243—Partially cured
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
- Y10T428/1331—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Spôsob zníženia náchylnosti na vytváranie trhlín tepelne spätne nastaviteľného pásu materiálu
Oblasť techniky
Vynález sa dotýka spôsobu zníženia náchylnosti na vytváranie trhlín tepelne spätne nastaviteľného pásu materiálu na výrobu obalu, ktorý sa dá nasadiť na kábelový spoj a/alebo kábelovú odbočku z pásu plastickej hmoty pozostávajúceho zo zosieťovaného polyméru, podľa ktorého sa pás z plastiku vyrobí r * vytlačovaním, zosieťuje, za tepla dlži a nakoniec sa v dlženom stave ochladí.
Doterajžl stav techniky
V druhovo rovnakých spôsobov, ktoré sú známe napríklad z DE-OS 38 06 660, spočíva stály problém v tom, že je potrebné zvýäiť odolnosť voči trhania tepelne späť nastaviteľné manžety prípadne pásu materiálu. Pre ten účel pozostáva tepelne spätne nastaviteľná manžeta z pásu zosieťovaného polyméru, ktorého jeden povrch vykazuje povlak vyrobený koextruziou z termoplastu, na ktorom je nakaSírovaná vrstva tiež z termoplastu. Na zvýSenie odolnosti voči trhaniu slúži tkanina nachádzajúca sa medzi týmito oboma vrstvami pripadne v hornej vrstve. Vedľa skutočnosti, že známy spôsob je nákladný a drahý, dochádza okrem toho k problému, že pri tepelne spätne nastaviteľných pásov materiálu, do ktorých je vložená tkanina, je v porovnaniu s pásmi z materiálu bez tkaniny je nutné privádzať pri nasadzovaniu za tepla viac tepla. Ďalej sa známe manžety prípadne pásy materiálu dajú v nasadenom stave v dôsledku vloženej tkaniny len ťažko otvoriť.
Vedľa zvýšenia odolnosti voči trhaniu je z DE-OS 41 26
355 známa možnosť, vytvoriť tepelne spätne nastaviteľný pás materiálu s polymérovou krycou vrstvou, tepelne stálou sleťovacou vrstvou a za tepla nasadíteľnou vratnou vrstvou. Vratná vrstva pozostáva pritom zo zosleťovaného, dlženého pásu materiálu, ktorý je v smere nasadzovania rozdelený pomocou čiastkových rezov prenikajúcich pásom plastickej hmoty pri vytvoreniu oválnych spôn vopred stanovenej Šírky. Tým zaručuje vratná vrstva spoločne so sleťovacou vrstvou odolnou voči teplu veľkú odolnosť voči trhaniu pásu materiálu v pevnom aj roztavenom stave.
Z AT-E 2939 je známy spôsob výroby za tepla zmršti teľných návlečiek zo zosleťovaného plastu vytlačovaním časti návlečky pri teplote pohybujúcej sa pod teplotou sieťovania plastu. Pritom sa kus návlečky zahreje minimálne na teplotu sieťovania a nasledujúcim rozširovaním a súčasným chladením časti návlečky sa vytvorí požadovaný priemer. V podrobnostiach sa postupuje tak, že sa vytlačená časť návlečky rozreže na ŕ * dĺžku, ktorá v podstate zodpovedá dĺžke hotovej návlečky alebo jej mnohonásobku, pričom rozrezané kusy návlečky sa zahrejú na teplotu sieťovania plastu, zatiaľ sa na svojej vonkajSej strane a aj na svojej vnútornej strane pevne držia. Ďalej sa zosieťovaný kus návlečky rozširuje pri súčasnom chladeniu na požadovaný priemer návlečky okolo dookola dvoch alebo viac navzájom rovnobežných, navzájom opačne sa otáčajúcich válcov. Tým sa majú odstrániť problémy týkajúce sa tvarovej stálosti a nerovnomerného rozšírenia kusu návlečky.
Konečne je z DE-CS 27 19 308 známy spôsob výroby zosieťovaných zmršti teľných hadíc, pri ktorom sa materiál hadice zosieťuje v oblasti nafukovacej zóny, v ktorej je priemer hadice ešte obmedzený na pomerne malú hodnotu. Pri tom sieťovaci prostriedok primiešaný k plastu, napríklad peroxid, iniciuje reakciu privádzaním tepla.
Vynález si kladie za základnú úlohu, uviesť spôsob vyššie opísaného druhu, podľa ktorého sa dosiahne pri jednoduchej a lacnej výrobe podstatné zvýšenie odolnosti voči trhaniu a bezproblémové otváranie zmršteného produktu prípadne nasadeného obalu.
Podstata vynálezu
Na riešenie tejto úlohy sa druhovo zodpovedajúci spôsob vyzna&uje tým, že sa polymér alebo zmes polymérov vytlačuje pri teplote spracovania s definovanou, stabilnou alebo prechodnou hustotou sieťovania, charakterizovanou kaučukovo pružným modulom, potom sa získaný pás plastu ochladí, a potom sa pás z plastiku pri vytváraniu teploty zmenšujúcej sa smerom k jeho jadru alebo k strane protiľahlej zdroju tepla zahrieva a pri teplote jadra alebo strany protiľahlej zdroju tepla sa dlži pri teplote nižšej ako je teplota taveniny kryštálitu čiastočne kryštalických polymérov alebo zmesi polymérov pripadne pod teplotou zosklovatenia amorfných polymérov alebo zmesi polymérov s orientáciou cez prierez pásu z plastiku. Pod orientáciou sa rozumie vyrovnanie štrukturálnych prvkov v priestore. Štrukturálne prvky pri tom predstavujú segmenty molekúl, molekuly a nadštruktúry ako napríklad kryštály. Na jednoduché stavy orientácie, napríklad jednoosove dlžená polymérová vzorka, je priestorová poloha molekúl/ molekulových segmentov daná okrem polohou ťažiska valcovo symetrickým rozdelením ich osi okolo smeru dlženia. Pre ploché produkty ako napríklad zmršti teľné fólie, existuje výhodná planárna orientácia segmentov molekúl prípadne kryštálov, ktorá sa nemusí vždy vykonávať komformne. Na stanovenie orientácií sa doporučuje pochod zmršťovania a rontgenografická skúška ako prakticky relevantná metóda.
Na kvantitatívne stanovenie stavu orientácie sa s výhodou používa spôsob rôntgenového širokouhlového rozptylu (WAXS). Na kvantitatívne stanovenie stavu orientácie sa kontinuálne registruje intenzita ohybu medzi 5 ° až 15 svojej normály. Pre sieťovania. Pre intenzity, ktoré difrakcie räntgenového lúča pri uhle °, pričom sa vzorka nechá rotovať okolo plasty sa dajú poznať typické roviny interferenčné piky je typické kolísanie je spôsobené rotáciou vzorky s normálami a ktoré charakterizuje orientáciu jednotlivých rovín sieťovania v čiastočnej kryštalickej látke. Pre kvantitatívne vyhodnotenie ohybu rontgenového žiarenia sa jednoducho stanoví stupeň orientácie podľa KÁST. Stupeň orientácie fx ako miera pre vyhodnotenie normály sieťovacích rovín v určitom smere vyplynie po oprave na pozadiu z pomeru strednej intenzity h a maximálnej intenzity haax ohnutý rôn t génový lúč·' fx (3) hm A]
Vynález vychádza z poznatku, že sa iba polyméry a alebo zmesi polymérov s ohybným reťazcom môžu po dlženiu opäť zmrštiť a následne sú tepelne vratné.
Pri týchto polymérov alebo zmesí polymérov sú molekuly prítomné v roztavenom alebo rozpustenom stave ako vzájomne sa prenikajúce klbká. To vedie k veľkému počtu stykov molekúl navzájom a tým k zaseknutiu a vzniku slučiek. Spolu so znižujúcou sa teplotou dochádza k zvýšeniu stykov v dôsledku priestorového priblíženia, prípadne sa na produktoch premeny vytvárajú usporiadané útvary s vyššou viazacou energiou medzi molekulami, ako napríklad kryštály. Všetky tieto uvedené styky pôsobia pri určitej teplote a určitom časovom rozmedziu ako zosieťovanie a označujú sa tiež ako prechodné zosieťovanie. Zatiaľ čo z priestorového usporiadania (zaseknutie a tvorby slučiek) rezultujúce prechodné zosieťovania ukazujú kontinuálnu zmenu s teplotou, odbúravajú sa prechodné zosieťovania, ako napríklad kryštály, rezultujúce z energetických stykov, pri teplote tavenia. Ak sú relaxačné doby na odbúravanie prechodného zosieťovania dlhéie ako nárokované doby, napríklad doby zmršťovania, pôsobia prechodné zosieťovania ako stabilné chemické zosieťovania a nedajú sa od týchto Čo sa týka mechanického chovania už rozoznať. Dôležité pre pochod zmršťovania je sieťovanie v roztavenom stave prípadne v oblasti teplôt nad teplotou zosklovatenia amorfných plastov, takže pre charakterizovanie zmršťujúcich sa materiálov majú význam iba zosieťovania nad teplotou zosklovatenia prípadne nad teplotou tavenia.
Ďalej sa v rámci vynálezu vytlačujú polyméry alebo polymerné zmesi s dostatočným počtom stabilných a prechodných zosieťovanl, charakterizované veľkosťou kaučukovo pružného modulu, ktoré ležia svojou relaxačnou dobou vyššie ako sú časy nárokované pri neskoršie prebiehajúcom procese tepelného zmršťovania, takže vytlačený materiál ukazuje zjavne v roztavenom stave vlastnosti gumovo elastické.
Ako výsledok sa opatreniami podľa vynálezu dosiahne, že sa môže jednoduchým a lacným spôsobom vyrobiť tepelne vratný pás materiálu, lebo sa podľa vynálezu upúšťa od komplikovaného vnášania materiálov zabraňujúcich trhaniu. Podstatné zvýšenie odolnosti voči trhaniu sa oproti štandardným zmršťovateľným t
produktom dosiahne tým, že sa dlži polymér alebo zmes polymérov s vopred stanovenou hustotou sieťovania (prechodného a stabilného sieťovania), charakterizované kaučukovo pružným modulom, a neskoršie sa zmršťuje, pričom polymér alebo zmes polymérov má v dôsledku primerane nízkej teploty zosieťovania predsa veľkú zmršťovaciu silu. Pri páse materiálu vyrobeného podľa náuky vynálezu sa jedná o pás z plastu dĺžený za studená, v ktorom na základe teploty dĺženia ležiacej pod teplotou tavenia kryštál i tu prípadne pod teplotou zosklovatenia, pôsobia usporiadanej oblasti, ako napríklad kryštály, s ohľadom na vzniknuté rozdelenie orientácie cez prierez pásu z platu ako mul ti funkčné body zosieťovania. Z z z príslušného dlženía prípadne predĺženie pásu z plastu rezultuje tým pri konečnom procese tepelného zmršťovanie z
vyššie zmršťovacie napätie ako pri teplote dlženia nad teplotou tavenia kryštálov. Týmto spôsobom sa zmršťuje podľa vynálezu tepelne vratný pás plastu prípadne pás materiálu chudobný na energiu, pri relatívne nízkych teplotách a veľmi rýchle. Pri procese tepelného zmršťovania sa so zvyšujúcim sa ohrevom sa rozrušujú usporiadané oblasti a kryštálity, redukuje sa drasticky počet sieťovaclch bodov a zmršťovacie napätie sa zníži na hodnotu, ktorá zodpovedá veľkosti prechodných a stabilných zosleťovanl v tejto teplotnej a časovej oblasti. Toto zmršťovacie napätie je potom na základe pomerne malého počtu zosieťovania tak malé, že ďalšie trhanie trhliny postupuje len veľmi pomaly, keď by sa takáto trhlina mala vôbec ďalej trhať.
Ďalšie znaky vynálezu sú uvedené ďalej. Tak vynález doporučuje vytlačovanie polyméru alebo zmesi polymérov a tak veľkou molekulovou hmotnosťou, že vyjadrené kaučukovo pružným modulom, je prítomné počas pochodu zmršťovania ešte dostatočne mnoho sieťovaní, ktoré pôsobia ako stabilné. Existuje ale aj možnosť, že sa hustota sieťovania polymérov alebo zmesí polymérov pred Ich vytlačovaním a/alebo počas ich vytlačovania a/alebo po vytlačovaniu primerane zvýši pomocou lúčov bohatých na energiu a/alebo chemických prostriedkov ako peroxidov, zlúčenín síry, fenolizačnýml vulkanizačnými systémami, urýchľovačmi sieťovania samotnými alebo v vzájomným spojením jednotlivých metód. Podľa vynálezu sa používa čiastočne kryštalický plast alebo zmes plastov, ktorých teploty tavenia kryštálov sa pohybujú nad teplotou zmršťovania, takže väčšie neroztavené kryštály zmesi alebo iného návrhu pôsobia ako stabilné zosleťovanie.
S výhodou sa používa polymér alebo zmes polymérov so sieťovacou hustotou, charakterizovanou kauóukovo pružný· modulom v rozmedziu 10~4 N/mm2 až 10 N/ai·2. Meracia technika stanovenia hustoty zosieťovanla je vo veľkej aiiere závislá ako pri prechodnom zostetovaniu tak aj pri stabilnom zostetovaníu na meracej metóde.
Pre meraciu techniku stanovenia zostetovanía je známy rad metód. Technicky najdôležitejšie metódy sú vymenované ďalej.
mechanické meranie .. rovnovážna skúška ťahom .. tepelné vytvrdzovanie napúóanie .. rovnovážne napúóanie
.. podiel gélu
Na stanovenie prechodného zosieťovanla sú známe nasledujúce metódy:
mechanické meranie .. statický modul, s výhodou v ťahu .. dynamický modul, s výhodou pri zaisteniu
.. maximálny stupeň predĺženia meranie viskozity stanovenie priemerov klbok.
Dobrá zhoda pri prechodných zostetovaniach stanovovaných rozdielnymi metódami sa dosiahne vždy vtedy, keď skúšobná metóda dobre súhlasí s praktickým zaťažením. Pre prípad * jednoosového dlženla, ktorý je tu znázornený, prípadne pre jednoosové zmršťovanie, ktoré je tu taktiež znázornené, sa preto používa ťahový modul pre charakterizáciu.
Na stanovenie kauóukovo pružného modulu z reologických pokusov ťažnosti, sa používa reometer podľa Malsnerovho princípu. Vedľa stanovenia súvislostí medzi napätia a celkovým predĺženia, stanovuje sa zmršťovania jednotlivých telies vzoriek s rozdielnym celkovým predĺžením reverzibllný podiel predĺženia.
c·· 1 . “ ^Uŕrev. + (1)
3. eei . = celkovú predĺženie piirrev. = nevratné predĺženie ^.rev. “ vratné predĺženie
Vychádzajúc z týchto nameraných veličín, dovoľuje nanesenie napätia voči reverzlbi Inému (pružnému) predĺženiu v kaučukovo pružnej miere deformácie
Aa«**v. - A” 1,ρ·ν .
stanovenie kaučukovo pružného modulu. Neprihliadajúc k oblasti menších predĺžení, vyplýva - v súlade s teóriou - lineárny * priebeh napätia s reverz1bi 1nýa predĺženia.
Na zaistenie hodnôt modulu závislých na predĺženiu, sa
Λ extrapolovalo na rýchlosť predĺženia - O.
Pri použitiu nasledujúcej rovnice (2) sa môže potom určiť kaučukovo pružný modul Εκ σν
Εκ - - f -> (2)
Λ2ν·ν - λ *rev crw = pravé napätie £ =· rýchlosť dl ženia
Εκ = kaučukovo pružný modul
V predloženom prípade sa ako meracia metóda používa skúška na ťah s extrapoláciou odťahovania od nuly a oddelenie účinkov plynulosti. Ako miera pre hustotu zosieťovania sa používa kaučukovo pružný modul pri skúšobnej teplote 150 °C.
Dalej pamätá vynález na to, aby sa pás z plastu po svojom vytlačeniu neúplne alebo asi na 60 ° až 70 °C je plastu čo možná najskôr ochladenie je plastu pred medz i sk1aduj e.
úplne ochladil. Neúplné ochladenie napríklad dané potom, keď sa pás z ďalej spracováva, zatiaľ čo úplné ochladenie na teplotu miestnosti, keď sa pás z svojim ďalším spracovaním napríklad ešte Počas ďalšieho spracovania pamätá vynález na to, aby sa vytlačený pás z plastu ohrial na jednej strane alebo na oboch stranách, aby sa vytvorila teplota znižujúca sa v smere k jadru alebo k strane odvrátenej od zdroja tepla. Takéto ohriatie sa spravidla vykonáva pri teplote ktorá je vyššia o 5 ° až 50 °C ako je teplota tavenia kryštálov čiastočne kryštalickej polymérnej zložky, takže relaxácia orientácii, vytvorených v dôsledku krokov dlženia, na ohriatom povrchu alebo ohriatych povrchoch (ohriatych plochách) pásu z plastu až na hodnotu hodnôt napätia vytvoreného stabilným zosieťovania. Tým sa ďalej znižuje náchylnosť k vytváraniu trhlín.
Podľa jedného návrhu vynálezu, ktorý má samostatný význam, je pri páse z plastu, ktorý obsahuje peroxid, pozostávajúcim zo zosieťovaného polyméru pamätané na to, aby sa pás z plastu vytlačoval pri teplote nižšej ako je reakčná teplota peroxidu alebo peroxidov, aby sa pás z plastu potom čiastočne zosieťoval a pri teplote nižšej ako je teplota tavenia kryštálitu prípadne v prechodnej oblasti od oblasti zosklovatenia k oblasti kaučukovej pružnosti, sa čiastočne zosieťovaný pás z plastu dlžil za studená, a aby sa pás z plastu nakoniec až pri neskoršom procese tepelného zmrštenia sa pri dokončeniu výroby zosieťoval. Aj takto sa dosiahne, možnosti vyrobiť jednoduchým a lacným spôsobom tepelne vratný pás materiálu, lebo sa podľa vynálezu upustí od komplikovaného vnášania materiálov brániacich vytvorenie trhlín. Podstatné zvýšenie odolnosti voči trhaniu oproti Štandardným zmršťovateľným produktom sa dosiahne tým, že sa zmrští relatívne málo zosieťovaný plast, ktorý ale v dôsledku primerane nízkej teploty dlženla má ale veľkú zmršťovaciu silu. Pri tom sa zosieťovanie môže vykonávať pomocou žiarenia, pomocou peroxidu v zmesi rôznych peroxidov s rýchlou a úplnou reakciou, prípadne pomocou jedného pomaly reagujúceho peroxidu, ktorý reaguje iba čiastočne, pomocou zmesi peroxidu a si lanu a príslušným skladovaním za tepla a prístupu vlhkosti. Hustota chemických zosieťovaní, vypočítaná z napätia pri zmršteniu prípadne z Hot-Set- merania sa pohybuje pre čiastočne zosieťovaný materiál v oblasti 2 x 1013/mm3 až
2,5 x 101‘/mm3.
(pod pojmom chemické zosieťovanie sa rozumie spojenie hlavných valencií dvoch alebo viac molekúl, zatiaľ čo pod pojmom fyzikálne zosieťovanie“ sa rozumie zaseknutie a/alebo vytvorenie slučiek pripadne spojenie vedľajších valencií, ako napríklad kryštálov). Pri ideálnom kaučuku existuje priama súvislosť hustoty zosieťovania a rezultujúceho ťahového napätia prípadne napätia zo zmrštenia. Chemicky zosieťované polyméry sa chovajú dostatočne ďaleko nad teplotou zosklovatenia prípadne teplotou tavenia takmer kaučukovo pružne. Pravé napätie sa vypočíta crw = Εκ . A2 - A1 cv = pravé napätie [sí la/skutočná plocha]
Εκ = kaučukovo pružný modul
Λ = stupeň dlženía Li ň = Lo í í
Lo * dĺžka pred deformáciou Li =* dĺžka po deformácii Εκ - 3NkT
K · Boltzmanová konštanta
T absolutná teplota
N = hustota siete kryštál i ty ako mult i funkčný « e dlženia prípadne predĺženia
Priebeh napätia zo zmrštenia, ku ktorému dochádza v materiály dĺženom za studená v porovnaniu s materiálom dĺženým nad teplotou tavenia, sa dá vysvetliť tak, že pri teplote dĺženia, ktorá sa pohybuje pod teplotou tavenia kryštálov prípadne v prechodnej oblasti od skleneného stavu ku kaučukovo pružnému stavu, pôsobia usporiadané oblasti poprípade bod zosieťovanla. Z príslušného pásu z plastu rezultuje tak v procese ukončenia tepelného zmršťovania vyššie napätie zo t
zmrštenia ako v roztavenom stave, to znamená, keď sa dlži pri teplote nad teplotou tavenia kryštálitu. Týmto spôsobom sa zmršťuje pás z plastu tepelne vratný podľa vynálezu veľmi rýchle. Pri procese tepelného zmršťovania sa so zvyšujúcim sa ohrevom rozrušujú usporiadané oblasti prípadne kryštálity a napätie zo zmrštenia sa znižuje na hodnotu, ktorá zodpovedá chemickému zosieťovaniu. Toto napätie, ktoré potom rezultuje samo z chemického zosieťovanla, je na základe minimálneho zosieťovanla tak malé, že ďalšie trhanie trhliny, pokiaľ k nemu vôbec dôjde, postupuje veľmi pomaly. Počas procesu tepelného zmršťovania sa nezreagovaným peroxidom vybuduje druhá stabilná sieť, ktorá fixuje nasadený obal a pôsobí proti vytváraniu trhlín prípadne zabraňuje rozširovaniu trhliny.
Ďalej je pamätané na to, aby vytlačovaný materiál pozostával s výhodou zo zmesi s hlavnými zložkami polyetylénom (PE) (0 až 95 %), zmesnými polymérmi etylénu, ako napríklad EVA, EMA, zmesnými polymérmi fluóru, zmesnými polymérmi chlóru alebo podobne (0 až 95 %) etylén/propylénovým kopolymérom prípadne térpolymérom (EPM/EPDM) 0 až 95 %, sadzami 3 až 25 %, stabilizátormi a prostriedkami zabraňujúcimi vzplanutie 1 až 20 % a peroxidom, napríklad hexamethyl-1,2,3-5-tetraoxycyklononan (HMCN)- peroxidom, pripadne zmesou s inými rýchle reagujúcimi peroxidmi, ako napríklad dikumylperoxidmi. Ďalej je pamätané na to, aby sa peroxid vpracoval s výhodou počas pridávania hlavných zložiek alebo do pridaného vytlačovacieho materiálu. Pritom sa môže používať aj zmes peroxidov s rôznymi reakčnými teplotami. Čiastočné zosieťovanie pásu z plastu sa môže vykonávať žiarením, pri peroxidoch pomocou soľnej kúpele alebo v pare a/alebo pomocou si lánov, pričom hustota siete prípadne stupeň zosieťovania pri danom množstve peroxidu sa dá nastaviť pomocou doby priechodu soľnej kúpele/parnej kúpele a teplotou. Čiastočné zosieťovanie sa môže vykonávať aj v rámci kalibrácle s ohrevom natreného povrchu, prípadne mikrovínovým ohrevom a súčasne chladením. Pri silan-peroxidových zmesiach sa to robí v zahriatej vodnej kúpeli. Pri tom sa hustota zosieťovania a/alebo napätie zo zmrštenia určuje pri teplote pre polyetylén 200 °C a pre zmesi plastov ako napríklad etylén/propylénových pri teplotách, ktoré sú o 80 °C vyššie ako je teplota tavenia kryštálitu, zo skúšky na ťah alebo zo skúšky relaxácie. Okrem toho je pamätané na to, aby čiastočne zosieťovaný pás z plastov sa ohrial v temperovanej kvapaline, ako napríklad v oleji, zmesiach olejov alebo podobne, alebo napríklad mikrovlnami na teplotu pod teplotou tavenia kryštálitu, to znamená pod teplotou tavenia kryštalickej oblasti, prípade v prechodnej oblasti od skleneného stavu ku kaučukovo pružnému stavu, a dlžil sa na rozmer dlženia. Konečne zosieťovanie pásu z plastu, dĺženého za studená, pri procese tepelného zmršťovania sa vykonáva s výhodou v závislosti na čase a teplote tepelného spracovania pri danom množstve peroxidu podľa miery indikácie indigátora na povrchu pásu z plastu.
Predmetom vynálezu je aj pás materiálu na výrobu obalu nasadí teľného najmä na kábelové spoje a/alebo kábelové odbočky, s formou vyhotovenia peroxid obsahujúceho a vytlačeného plastového pásu zo zosieťovateľného polyméru, ktorý sa vyznačuje tým, že pás z plastu je vyrobený z vytlačovacieho materiálu, ktorý pozostáva zo zmesi s hlavnými zložkami 0 až 95 X, s výhodou 60 až 80 %, zmesných polymérov etylénu 0 až 95 Si, s výhodou 10 až 20 X, etylénpropylénových kopolymérov alebo terpolymérov 0 až 95 X, s výhodou 5 až 20 Si, sadzí 3 až 25 Si, stabi 1 izátorôv a prostriedkov zabraňujúcich vzplanutie 1 až 20 Si, peroxidu alebo zmesí peroxidov 0,2 až 20
Si. Týmto spôsobom je daný k dispozícii pás materiálu prípadne pás plastu, z materiálu, ktorý sa dá ľahko čiastočne zosieťovat* a za studená dlžiť, takže je k dispozícii tepelne vratný pás materiálu, ktorého dodatočné zosieľovanie môže prebehnúť až pri neskoršom procese tepelného zmršťovania. Čiastočné zasieťovanle sa podarí pomocou pomaly reagujúceho peroxidu v zmesi s rôznymi peroxidmi s rýchlou a úplnou reakciou s ohľadom na príslušné skladovanie v teple a pri prístupe vlhkosti. Do tej miery dochádza k chemickému ktorým sa rozumie spojenie hlavných viac molekúl. Chemicky zosieťované dostatočne ďaleko nad teplotou vlhkosti. zos i eťovan i u, pod valencií dvoch alebo po1ymé ry sa správa j ú zosklovatenia pripadne teplotou tavenia kryštálitu takmer ako kaučukovo pružné. Počas procesu tepelného zmršťovania sa nezreagovaným peroxidom vybuduje ďalšie stabilné zosieťovanie, ktoré fixuje nasadený obal a pôsobí proti vzniku trhlín a zabraňuje rozširovaniu trhlín. V každom prípade sa dá podľa vynálezu vyrobiť z pásu materiálu alebo z pásu z plastu tepelne vratný pás materiálu, ktorý sa aj bez komplikovaného vnášania materiálov zabraňujúcich vytváraniu trhlín vyznačuje zreteľne zníženým sklonom k vytváraniu trhlín prípadne podstatne zvýšenou odolnosťou proti vytváraniu trhlín. To sa podarí pomerne jednoduchým a lacným spôsobom.
Ďalej je opamätané na to, aby sa ako peroxid mohol použiť pomaly reagujúci peroxid, ako napríklad hexametyl-1,2,3,5tetraoxacyklonan (HMCN)- peroxid pripadne zmes s inými rýchle reagujúcimi peroxidmi, ako napríklad dikumylperoxidmi. Ďalej je pamätané na to, aby sa peroxid vpracovával s výhodou počas pridávania hlavných zložiek alebo do pridaného vytlačovaného materiálu. Pri tom sa môže vykonávať aj vpracovanie hygroskopického materiálu. Čiastočné zosieťovanie pásu z plastu, podľa vynálezu sa môže s ohľadom na peroxid prípadne zmes peroxidov vykonávať pomocou soľnej kúpele alebo v pare, pričom hustota zosieťovania pripadne stupeň zosieťovania sa pri danom množstve peroxidu môže nastaviť dobou priechodu soľnej kúpele (parnej kúpele) a pomocou teploty. Pri tom sa hustota zosieťovania a/alebo napätia zo zmršťovania určuje pri teplote skúšky pre polyetylén 200 °C pre zmes plastov ako napríklad etylén/propylónových, pri teplotách, ktoré sa pohybujú o 80 °C vyššie ako teplota tavenia kryštálitu, zo skúšky na ťah a skúšky relaxácie. Pri páse materiálu pripadne pásu z plastu podľa vynálezu môže napríklad hustota zosieťovania pri čiastočnom zosieťovanlu byť 2 x 1013/mm3 až 2,5 x 1011/mm3. Okrem toho môže hustota siete, ktorá sa dosiahne dodatočným zosieťovanlm pásu z plastu, ktorý je po vytlačeniu čiastočne zosieťovaný, a dlžený za studená, ležať v oblasti 2 x 1011/mm3 až 5 x 109/mm3.
Príklady vyhotovenia vynálezu
Ďalej je vynález bližšie vysvetlený pomocou príkladu
Ako východiskový materiál sa použije zmes dvoch polymérov, ktoré spolu tvoria 89 % celkového materiálu, s 11 % urýchľovača sieťovania, prostriedkom na ochranu proti vzplanutiu a stabilizátormi. Zmes polymérov pozostáva z 80 % polyetylénu s nižšou hustotou a z 2 % etylénvinylacetátu. Všetok materiál sa zmieša so všetkými prísadami a granuluje. Po predbežnej skúške sa granúlát zosieťuje gama lúčmi tak, že kaučukovo pružný modul leží v oblasti 1,5 až 103 N/on3. Vytlačovanie takto zosieťovaného granúlátu sa vykonáva pri teplote 210 °C a závitovkovou konštrukciou s veľmi malým strihom. Pás z plastu alebo podobný profil sa kalibruje a ochladí sa na teplotu miestnosti. Potom sa vykonáva dlženie pásu z plastu. Pre dlženie sa pás z plastu ohrieva teplometom strany na povrchu na povrchovú teplotu 240 °C sa povrchovo na hrúbku 0,8 mm. Dlženie samotné sa bez ďAlSleho privádzania tepla pri teplote spodnej strany pásu z plastu 70 °C na požadovaný stupeň dlženia. Po dlženiu sa pás z plastu pripadne teraz pás teplotné vratného materiálu alebo manžeta na obalenie kábelových spojov a/alebo kábelových odbočiek sa ochladí a dokončí sa výroba.
Claims (17)
1. Spôsob zníženia náchylností k vytváraniu trhlín tepelne vratného pásu materiálu na výrobu obalu, ktorý sa dá nasadiť na kábelové spoje a/alebo kábelové odbočky, z pásu plastickej hmoty, pozostávajúceho zo zosieťovaného polyméru, podľa ktorého sa pás z plastu vyrobí vytlačovaním, zosieťuje, za tepla dĺžl a nakoniec sa v dĺženom stave ochladí, vyznačujúci sa tým, že sa polymér alebo zmes polymérov vytlačuje pri teplote spracovania s definovanou stabilnou alebo prechodnou hustotou sieťovania, charakterizovanou kaučukovo pružným modulom potom sa získaný pás z plastu ochladí, a potom sa plast z plastu pri vytváraním teploty znižujúcej sa smerom k jeho jadru alebo k strane protiľahlej zdroju tepla a pri teplote jadra alebo strany protiľahlej zdroju tepla sa dlži pri teplote nižšej ako je teplota taveniny kryštálítu čiastočne kryštalických polymérov alebo zmesi polymérov, pripadne pod teplotou zosklovatenia amorfných polymérov alebo zmesi polymérov s orientáciou cez prieraz pásu z plastu.
2. Spôsob podľa t ý m, že sa polymér vysokou mo1eku1árnou nároku 1, alebo zmes hmotnosťou.
zmršťovania zosleťovanl.
dostatočne mnoho vyznačujúci sa polymérov vytlačuje s Lak že sa vyrobí počas kroku ešte stabilne pôsobiacich
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m, že hustota zosieťovania polyméru alebo zmesi polymérov zvýši pred ich vytlačovaním a/alebo počas ich vytlačovania a/alebo po ich vytlačovaniu pomocou energeticky bohatých lúčov a/alebo chemických prostriedkov ako peroxidov, zlúčenín síry, fenolických vulkanizačných systémov, urýchľovačov zosieťovania samotných alebo v zmesi alebo pomocou spojenia jednotlivých metód navzájom.
4. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa t ý , že sa používa polymér alebo zaes polymérov s kaučukovo pružný· aoduloa v oblasti 10* N/mm3 až 10 N/am3 ako aiérou hustoty zosieťovania.
5. Spôsob podľa jedného z nárokov čujúci sa t ý a, že sa pás vytlačeniu neúplne alebo úplne ochladí.
1 až 4, plastu vyznápo svojoa
6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 5, čujúci sa tým, ohrieva na jednej alebo teplota znižujúca sa v protiľahlej zdroju tepla.
že vytlačený pás z oboch stranách, aby smere k jadru alebo vyznáplastu sa sa vyrob i 1a k strane
7. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 6, podľa ktorých sa pás z plastu pozostávajúci zo sieťovateľného polyméru, obsahuje peroxid, vyznačujúci sa t ý a, že sa pás plastu vytlačuje pri teplote pod reakčnou teplotou peroxidu alebo peroxidov, a potom sa pás z plastu čiastočne zosieťuje a pri teplote pod teplotou tavenia kryštalitu pripadne v prechodovej oblasti od oblasti zosklovatenia ku kaučukovo pružnej oblasti sa čiastočne zosieťovaný pás z * plastu za studená dlži a nakoniec sa pás z plastu až pri neskoršie prebiehajúcom procese tepelného zmršťovania dosieťuje.
8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa t ý m, že sa používa zmes peroxidov s rozdielnymi reakčnými teplotami a rozdielnym reakčným časom.
9. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa t ý m, že sa čiastočne zosieťovanie vykoná lúčaml, alebo peroxidmi a/alebo si lánmi.
10. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa
L ý m, Se pás z plastu sa čiastočne zosleťuje peroxidom v soľnej kúpeli, alebo pod parou, pričom hustota siete prípadne stupeň zostetovania je pri danom množstve peroxidu nastaviteľný časom priechodu a teplotou.
11. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že čiastočná zosieťovanie peroxidom sa vykonáva v rámci kalibrácie s ohrevom namazania povrchu.
12. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že dodatočná zosieťovanie peroxidom sa vykonáva mikrovínovým ohrevom a súčasným ochladzovaním povrchu.
13. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa *
t ý m, že sa čiastočne zostetovaný pás z plastu dlži v temperovanej kvapaline ako oleju, zmesi olejov alebo podobne na teplotu pod teplotou tavenia kryfitalitu prípadne v prechodovej oblasti od stavu zosklovatenia do stavu kaučukovo pružného na rozmer dĺženia.
14. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že sa ohrev na teplotu dĺženia pásu z plastu vykonáva pri teplote tavenia kryfitalickej oblasti prípadne v prechodovej oblasti od oblasti zosklovatenia do kaučukovo pružnej oblasti pomocou mikrovĺn.
15. Pás materiálu na výrobu obalu nasadíteľného najmä na kábelová spoje a/alebo kábelová odbočky, vo forme vyhotovenia pásu plastu vytlačeného zo zostetovaného polyméru obsahujúceho peroxid, vyznačujúci sa tým, že pás plastu je vyrobený z vytlačovateľného materiálu, ktorý pozostáva zo zmesi s hlavnými zložkami polyetylénom 0 až 95 X, s výhodou 60 až 80 %, zmesných polymérov etylénu 0 až 99 X, s výhodou 10 až
20 %, kopolymérov etylónpropylénových alebo Lerpolymérov 0 až 95 %, s výhodou 5 až 20 %, sadzí 3 až 25 %, stabilizátorov a prostriedkov na ochranu proti vzplanutiu 1 až 30 % . peroxidov alebo zmesi peroxidov 0,2 až 20 %.
16. Pás materiálu podľa nároku 15, vyznačuj úc i sa t ý m, že peroxid je pomaly reagujúci peroxid, ako napríklad hexametyl- 1,2,3,5-tetraoxacyklononan (HMCN)-peroxid.
forme vyhotovenia čiastočne zosieťovaného pásu z plastu po vytlačeniu, vyznačujúci sa tým, že hustota siete je pri čiastočnom zosieťovaniu 2 x 1013/mm3 až 2,5 x 101‘/mm3.
19. Pás materiálu podľa jedného z nárokov 15 až 18, vo forme vyhotovenia pásu z plastu po vytlačeniu čiastočne zosieťovaného a dĺženého za studená, vyznačuj úc i sa t ý m, že hustota siete, ktorá sa získa po dodatočnom zosieťovaniu pásu plastu, sa pohybuje v oblasti 2 x 1011/mm3 až 5 x 109/mm3.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4313153A DE4313153C1 (de) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Verfahren zur Verminderung der Rißanfälligkeit bei einer wärmerückstellbaren Werkstoffbahn |
| DE19934343166 DE4343166C2 (de) | 1993-04-22 | 1993-12-09 | Werkstoffbahn zum Herstellen einer insbesondere auf Kabelverbindungen und/oder Kabelabzweigungen aufschrumpfbaren Umhüllung |
| DE19944406406 DE4406406C2 (de) | 1994-02-26 | 1994-02-26 | Verfahren zur Verminderung der Rißanfälligkeit bei einer wärmerückstellbaren Werkstoffbahn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK46394A3 true SK46394A3 (en) | 1995-02-08 |
Family
ID=27204993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK463-94A SK46394A3 (en) | 1993-04-22 | 1994-04-22 | Method of lowering of tendency for creating of cracks of thermal reverse adjustable belt of material |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5480692A (sk) |
| EP (1) | EP0621121B1 (sk) |
| JP (1) | JPH07127609A (sk) |
| CN (1) | CN1093643A (sk) |
| AT (1) | ATE180434T1 (sk) |
| AU (1) | AU671000B2 (sk) |
| BR (1) | BR9401563A (sk) |
| CA (1) | CA2121748C (sk) |
| CZ (1) | CZ96594A3 (sk) |
| DE (2) | DE4313153C1 (sk) |
| ES (1) | ES2133151T3 (sk) |
| HU (1) | HUT69336A (sk) |
| SK (1) | SK46394A3 (sk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9610557A (pt) * | 1995-09-20 | 1999-12-21 | Uponor Bv | Produtos poliméricos orientados |
| DE10139738A1 (de) * | 2001-08-13 | 2003-03-06 | Armstrong Dlw Ag | Verfahren zur Herstellung einer formbaren Masse und deren Verwendung zur Herstellung emissionsarmer Bodenbeläge |
| JP3742574B2 (ja) * | 2001-09-10 | 2006-02-08 | 弘二 大東 | 強誘電性高分子膜の製造方法 |
| DE102015108465A1 (de) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Technische Universität Dortmund | Verfahren zur Herstellung eines orientierten Polymers |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE21438C (de) * | R. E. SCHMIDT in Würzen, Eilenburgerstr. 103 | Waschmaschine | ||
| GB1223967A (en) * | 1968-03-22 | 1971-03-03 | Raychem Corp | Heat-recoverable sheet of macromolecular material and process for its manufacture |
| DK137650B (da) * | 1976-05-12 | 1978-04-10 | Niro Atomizer As | Fremgangsmåde til fremstilling af et til plastisoldannelse egnet pulver af polyvinylchlorid eller af et vinylchlorid-copolymerisat samt tørretårn til udøvelse af fremgangsmåden. |
| DE2719308A1 (de) * | 1977-04-29 | 1978-11-02 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung vernetzter schrumpfschlaeuche |
| JPS54120679A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Manufacture of heat-shrinkable plastic film |
| GB2019412B (en) * | 1978-04-07 | 1982-09-15 | Raychem Ltd | Cross-linked low density linear polyethylenes |
| FI64308C (fi) * | 1979-06-29 | 1983-11-10 | Wiik & Hoeglund | Foerfarande foer framstaellning av krympmuffar av tvaerbindande plast |
| JPS5628826A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-23 | Kohjin Co Ltd | Thermoshrinking film and manufacturing thereof |
| US4436888A (en) * | 1982-10-05 | 1984-03-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for making balanced low shrink tension polyolefin film |
| US4705657A (en) * | 1984-02-29 | 1987-11-10 | Essex Group, Inc. | Method of making and applying ethylene-propylene diene terpolymer texturized heat shrinkable tubing |
| US4639487A (en) * | 1984-07-11 | 1987-01-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Heat shrinkable thermoplastic olefin composition |
| DE3428946A1 (de) * | 1984-08-06 | 1986-05-28 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung von formteilen aus vernetztem polymermaterial |
| DE3528066A1 (de) * | 1985-08-05 | 1987-02-05 | Siemens Ag | Verfahren zum chemischen vernetzen von schrumpfbarem kunststoffmaterial fuer formteile |
| US4797235A (en) * | 1987-04-16 | 1989-01-10 | W. R. Grace & Co. | Process for enhanced orientation of polymeric films |
| DE3717618A1 (de) * | 1987-05-25 | 1988-12-08 | Kabelmetal Electro Gmbh | Waermerueckstellbarer gegenstand und verfahren zu seiner herstellung |
| US5106545A (en) * | 1987-12-21 | 1992-04-21 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Oriented polymeric films and process for enhanced orientation of polymeric films |
| US4957790A (en) * | 1987-12-21 | 1990-09-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Oriented polymeric films |
| DE3806660C2 (de) * | 1988-03-02 | 1995-04-13 | Kabelmetal Electro Gmbh | Wärmerückstellbare Manschette zum Umhüllen eines Substrates |
| GB8924658D0 (en) * | 1989-11-02 | 1989-12-20 | Robinson Joseph G | A rubber reinforced heat shrinkable repair cover for telecommunications cables |
| US5127977A (en) * | 1989-11-17 | 1992-07-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Heat-shrinkable film having high shrinkage upon brief exposure to low activation temperature |
| US5043383A (en) * | 1989-11-17 | 1991-08-27 | Minnestoa Mining And Manufacturing Company | Heat-shrinkable film having high shrinkage upon brief exposure to low activation temperatures |
| DE4126355A1 (de) * | 1991-08-09 | 1993-02-11 | Stewing Gmbh & Co Kg | Waermerueckstellbare werkstoffbahn |
-
1993
- 1993-04-22 DE DE4313153A patent/DE4313153C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-12 ES ES94103846T patent/ES2133151T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-12 DE DE59408298T patent/DE59408298D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-12 EP EP94103846A patent/EP0621121B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-12 AT AT94103846T patent/ATE180434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-17 HU HU9400781A patent/HUT69336A/hu unknown
- 1994-03-30 AU AU59169/94A patent/AU671000B2/en not_active Ceased
- 1994-04-20 BR BR9401563A patent/BR9401563A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-04-20 CA CA002121748A patent/CA2121748C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-21 CZ CZ94965A patent/CZ96594A3/cs unknown
- 1994-04-21 CN CN94104963A patent/CN1093643A/zh active Pending
- 1994-04-22 JP JP6084272A patent/JPH07127609A/ja active Pending
- 1994-04-22 US US08/231,613 patent/US5480692A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-22 SK SK463-94A patent/SK46394A3/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2121748C (en) | 1999-02-09 |
| AU671000B2 (en) | 1996-08-08 |
| CN1093643A (zh) | 1994-10-19 |
| DE4313153C1 (de) | 1994-05-05 |
| HUT69336A (en) | 1995-09-28 |
| EP0621121A2 (de) | 1994-10-26 |
| CZ96594A3 (en) | 1995-02-15 |
| AU5916994A (en) | 1994-10-27 |
| BR9401563A (pt) | 1994-11-15 |
| JPH07127609A (ja) | 1995-05-16 |
| US5480692A (en) | 1996-01-02 |
| ATE180434T1 (de) | 1999-06-15 |
| HU9400781D0 (en) | 1994-06-28 |
| CA2121748A1 (en) | 1994-10-23 |
| EP0621121B1 (de) | 1999-05-26 |
| DE59408298D1 (de) | 1999-07-01 |
| EP0621121A3 (en) | 1994-12-07 |
| ES2133151T3 (es) | 1999-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60110794T2 (de) | Pelyethylene-reiche mischungen mit polypropylene und ihre verwendung | |
| KR0173114B1 (ko) | 이축연신 필름 | |
| AU699156B2 (en) | Medium modulus molded material comprising substantially linear polyethylene and fabrication method | |
| CA2325217C (en) | Crosslinked, heat shrinkable polypropylene compositions | |
| TR199800486T2 (xx) | Y�nlendirilmi� polimer �r�nleri. | |
| EP0774349A1 (en) | Heat shrinkable co-extruded multilayer polyolefin film having an improved heat seal resistance | |
| EP1540669B1 (en) | Polypropylene cable jacket compositions with enhanced melt strength and physical properties | |
| SK46394A3 (en) | Method of lowering of tendency for creating of cracks of thermal reverse adjustable belt of material | |
| EA000705B1 (ru) | Напорная труба и способ её изготовления | |
| EP0728071B1 (en) | Multilayered, bioriented, heat shrinkable film | |
| KR19990087096A (ko) | 수축 필름 및 최대 열수축률을 갖는 필름의 제조 방법 | |
| US5130182A (en) | Waterproof rubber sheet | |
| US20230250268A1 (en) | Ethylene-Based Copolymer and Propylene-Alpha-Olefin-Diene Compositions for Use in Layered Articles | |
| DE60131438T2 (de) | Vernetzte, schrumpffähige polypropylene zusammensetzung | |
| US5053174A (en) | Method of producing a shrinkable product | |
| Fasce et al. | Essential Work of Fracture of photo‐oxidized LDPE/EVA Films | |
| DE4406406C2 (de) | Verfahren zur Verminderung der Rißanfälligkeit bei einer wärmerückstellbaren Werkstoffbahn | |
| EP1259552B1 (en) | Use of modified linear low density polyethylene in shrink films and shrink films | |
| Banat | The effect of anneling temperature and time on mechanical properties of crosslinked polyethlene film | |
| KR100241128B1 (ko) | 폴리스티렌계 열수축 필름 | |
| JPH02297421A (ja) | ポリエステル二軸配向フイルム | |
| JPH0548737B2 (sk) | ||
| JPS59182830A (ja) | 透明熱収縮性物品用ポリエチレン樹脂組成物 | |
| US8765873B2 (en) | Compression blow formed articles | |
| US20050054817A1 (en) | Use of modified linear low density polyethylene in shrink films and shrink films |