SK396792A3 - Method and device for production of ozone - Google Patents
Method and device for production of ozone Download PDFInfo
- Publication number
- SK396792A3 SK396792A3 SK396792A SK396792A SK396792A3 SK 396792 A3 SK396792 A3 SK 396792A3 SK 396792 A SK396792 A SK 396792A SK 396792 A SK396792 A SK 396792A SK 396792 A3 SK396792 A3 SK 396792A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- ozone
- feed gas
- feed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/10—Preparation of ozone
- C01B13/11—Preparation of ozone by electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/70—Cooling of the discharger; Means for making cooling unnecessary
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Description
Zpúsob a zaŕízení k výrobe ozonu ;Process and apparatus for producing ozone;
ίί
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zpúsobú výroby ozonu z násadového plynu obsahujiciho kyslík.The present invention relates to processes for producing ozone from an oxygen-containing feed gas.
Dosavadni stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Ozón se používá v ŕadé pŕipadú známých z technických postupú. Zvlášte ve technice úpravy vody nabývá zpracování ozonem určitého významu. Tak napríklad se pitná, úžitková, procesní nebo minerálni voda, voda pro koupele a odpadni voda často zpracovává s ozonem, napríklad aby se usmrtil·/ baktérie a zárodky, desaktivovaly viry, usmrtily kvasinky a houby, zničily pachy, rozložily huminy, redukovaly organické látky, odstranily výkaly, rozštépily tuky nebo odstranily fenoly, povrchové aktívni látky, sira, železo, mangan nebo kyanidy a voda obohatila kyslikem. K tomu se obvykle do zpracovávané vody zavádi plynný ozon.Ozone is used in a number of cases known in the art. In the treatment of water in particular, ozone treatment is of particular importance. For example, drinking, service, process or mineral water, bathing water and waste water are often treated with ozone, for example to kill bacteria / germs, inactivate viruses, kill yeast and fungi, destroy odors, break down humins, reduce organic substances , removed feces, split fats or removed phenols, surfactants, sulfur, iron, manganese, or cyanides, and oxygen enriched the water. For this purpose, ozone gas is usually introduced into the water to be treated.
K výrobe ozonu jsou k dispozici rúzné zpúsoby. Ozon se múže ziskávat z plynu obsahujiciho kyslík, napríklad ze vzduchu nebo z technicky čistého kyslíku, klidným elektrickým výbojem dosahovaným ve štépici trubici. Pritom se využivá elektrická energie, aby se vyrobil ozon pri endotermické reakci podie.tohoto reakčniho vztahu:Various methods are available for the production of ozone. Ozone can be obtained from an oxygen-containing gas, for example air or technically pure oxygen, by the calm electrical discharge achieved in the splitting tube. In this process, electrical energy is used to produce ozone in an endothermic reaction according to the following reaction:
1,5 O2 -> 0-j δ H = 144,44 KJ/mol1.5 O2 -> 0-j δ H = 144.44 KJ / mol
Jiná možnost spočivá v tom, že se k výrobe ozonu použije fotochemické energie. Pritom se plyn obsahujicí kyslík ožaruje ultrafialovým záŕenim. Také je možné použit zaŕení uvolnéného chemickou energii, to znamená ionizaci molekulárniho kyslíku pomoci τ záŕeni. Dalši možnost spočíva v použití elektrochemické energie. Výroba ozonu se pritom provádí pomoci elektrolýzy vody. Na elektródach z oxidu olova vznikáji v anodovém plynu ióny 0”, 0 a 02 Another possibility is to use photochemical energy to produce ozone. The oxygen-containing gas is irradiated with ultraviolet radiation. It is also possible to use the release of released chemical energy, i.e. ionization of molecular oxygen by means of radiation. Another possibility is the use of electrochemical energy. Ozone is produced by water electrolysis. At the lead oxide electrodes 0,, 0 0 and 2 2 ions are formed in the anode gas
Z hospodárskeho hlediska se však v praxi použivá elektrické energie. V zásade se pritom stále ješté využíva vynálezu Wernera von Siemense, který uživá klidného náboje ve štépici trubici. Pritom se v podstate použivá dvou v sobé vložených trubic, pŕičemž ozon vzniká v štépicim kruhu mezi vnéjši trubici a vnitŕní trubici.In economic terms, however, electricity is used in practice. In principle, the invention of Werner von Siemens, which uses a calm charge in the splitting tube, is still used. In this case, essentially two interposed tubes are used, the ozone being generated in the splitting ring between the outer tube and the inner tube.
Výroba ozonu je až dosud spojená s vysokými provoznimi náklady. Aby se vyrobil 1 kg ozonu v koncentraci 100 g/cm3 z kyslíku, je zpravidla zapotŕebí 6 až 10 kW elektrické energie. Má-li se vyrobený ozon použít napríklad pri ošetrovaní odpadni vody nebo vody prosakujici z uložených odpadu, tak je zapotŕebí počitat se spotrebou kyslíku (vždy podie zvláštního prípadu použití), která je rádové od 1,0 do 15,0 kg na 1 kg ozonu.' Pro provozovatele takového provozniho zaŕízení tak vznikaji značné náklady.Ozone production has hitherto been associated with high operating costs. In order to produce 1 kg of ozone at a concentration of 100 g / cm 3 from oxygen, 6 to 10 kW of electric energy is usually required. If the produced ozone is to be used, for example, in the treatment of waste water or water seeping from the deposited waste, oxygen consumption (always depending on the specific application), which is of the order of 1.0 to 15.0 kg per 1 kg of ozone, has to be taken into account. . ' This entails considerable costs for the operator of such a plant.
Aby provozni náklady pri výrobé ozonu poklesly, zaŕízení pro výrobu ozonu, tak zvaný ozonizátor, se podie dosavadního stavu techniky chladí vodou. Tím se múže tepelná energie odpadajici v ozonizátoru odvádét, čímž se múže zvýšit účinnost ozonizátoru a múže vzrúst výtéžek ozonu. V praxi se pritom vede chladiči voda pŕes vnéjši elektródu ozonizátoru.In order to reduce the operating costs of producing ozone, the ozone generating device, the so-called ozonizer, is cooled with water according to the prior art. As a result, the thermal energy remaining in the ozonator can be dissipated, thereby increasing the efficiency of the ozonator and increasing the ozone yield. In practice, the cooling water is passed through the external electrode of the ozonator.
Tento vynález má za úkol dát k dispozici zpúsob a zaŕizeni, které umožňuje hospodárnou výrobu ozonu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus which enables the economic production of ozone.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Zadaný úkol je podie vynálezu vyŕešen tím, že se násadový plyn, obsahujíci kyslík, ochlazuje výménou tepla s hluboce chladným zkapalnéným plynem.According to the invention, this object is achieved by cooling the feed gas, containing oxygen, by heat exchange with a deeply cold liquefied gas.
Vynález je založen na zjišténi, že dalším poklesem pracovni teploty ozonizátoru se múže jeho účinnost a tím výtéžek ozonu podstatné zvýšit. Zatimco pri obvyklém chlazeni vodou se múže toliko odvádét tepelná energie produkovaná v ozonizátoru, dosahuje se podie vynálezu dalekosáhlého poklesu pracovni teploty ozonizátoru. Voda vedená v cyklu pri chlazeni vodou se kromé toho ohŕivá béhem provozováni ozonizátoru, čimž se zmenšuje účinnost v pracovnim cyklu. Zvýšení teploty vody pouze o 1 ’C púsobi již sniženi výtéžku ozonu o 2 %. v protikladu k tomu je použití hluboce chladného zkapalnéného plynu s touto (hlubokou) teplotou.The invention is based on the finding that by further decreasing the working temperature of the ozonator, its efficiency and thus the ozone yield can be substantially increased. While in conventional water cooling only the heat energy produced in the ozonator can be dissipated, the present invention achieves a far-reaching drop in the working temperature of the ozonator. In addition, the water conducted in the water-cooling cycle heats during operation of the ozonator, thereby reducing efficiency in the duty cycle. Increasing the water temperature by only 1 C C will already result in a 2% reduction in ozone yield. in contrast, the use of a deep-cold liquefied gas having this (deep) temperature.
Obvykle se jako násadový plyn pro výrobu ozonu použivá technický čistý plynný kyslík ze zásobníku zkapalnéného kyslíku, který bez da'lšich opatrení poskytuje hluboce chladný zkapalnéný plyn, tedy zkapalnéný kyslík, k chlazeni násadového plynu. Tim nedocházi k žádným dodatečným nákladúm na prípravu hluboce chladného zkapalnéného plynu.Typically, technical pure gaseous oxygen from a liquefied oxygen reservoir is used as the feed gas for the production of ozone, which, without further action, provides a deeply cold liquefied gas, i.e. liquefied oxygen, to cool the feed gas. Thus, there is no additional cost to produce a deeply cold liquefied gas.
Hluboce chladný zkapalnéný plyn se múže použivat ve výméniku tepla s násadovým plynem k nepŕimé výméné tepla.The low-temperature liquefied gas can be used in the heat exchanger with the feed gas for indirect heat exchange.
Jako Chladiči prostŕedek se v podstate pritom mohou použivat také jiné zkapalnéné plyny, než je zkapalnéný kyslík. Jako príklady se mohou jmenovat zkapalnéný dusík a zkapalnéné hélium.In principle, liquefied gases other than liquefied oxygen can also be used as the coolant. Examples are liquefied nitrogen and liquefied helium.
Podie zvlášté výhodné formy provedení vynálezu se však s násadovým plynem používa zkapalnéný kyslík v pŕímém tepelném kontaktu, to znamená, že zkapalnéný kyslík se pŕimisi k násadovému plynu. Toto pŕináši pŕednost v tom, že z jedné strany nenastávaj! žádné ztráty pŕenosem tepla ve výméniku tepla a z druhé strany v tom, že chladicí prostŕedek tvorený zkapalnéným kyslikem se muže současné společné použit jako násadový plyn.According to a particularly preferred embodiment of the invention, however, liquefied oxygen is used in direct thermal contact with the feed gas, i.e. liquefied oxygen is added to the feed gas. This has the advantage of not coming from one side! no loss of heat transfer in the heat exchanger and, on the other hand, in that the refrigerant formed by the liquid oxygen can be used together as a feed gas at the same time.
Obvykle vzniká v misté spotreby ozonu, to znamená napríklad v reaktoru k ozonovému zpracováni odpadni, pitné nebo úžitkové vody a podobné, odpadni plyn obsahujici kyslík. Tento odpadni plyn se obvykle upravuje, to znamená suší a popŕipadé čisti a nakonec znovu zavádi do ozonizátoru, kde opét slouži jako násadový plyn. Tento násadový plyn obsahujicí kyslík se tak stále vede v okruhu, čimž se snižuje potreba čerstvého násadového plynu o približné 90 %. Množství dále potrebného kyslíku, tedy množství, které se musí stále zvovu zavádét k udrženi procesu, činí približné 10 % množství plynu prošlého ozonizátorem. Účelné se pravé toto množství dále potrebného kyslíku pŕimichává pridávaním zkapalnéného kyslíku k odpadnimu plynu zavádénému zpét.Usually it is generated in a local consumption of ozone, that is to say, in an ozone treatment reactor for waste, potable or service water and the like, oxygen-containing off-gas. This off-gas is usually treated, i.e. dried and optionally cleaned, and finally reintroduced into the ozonator, where it again serves as a feed gas. This oxygen-containing feed gas is thus still circulated in the circuit, reducing the need for fresh feed gas by approximately 90%. The amount of oxygen required, i.e. the amount that must be continuously introduced to maintain the process, is about 10% of the amount of gas passed through the ozonator. Suitably, this amount of oxygen required is admixed by adding the liquid oxygen to the off-gas recycled.
S výhodou se pomér micháni hluboce chladného zkapalnéného plynu a násadového plynu upravuje napríklad pomoci regulačniho ventilu tak, že se dosahuje teploty miseni od približné 0 do zhruba -20 “C. Se snižujici se provozni teplotou ozonizátoru se podstatné zvyšuje výtéžek ozonu. Aby se dosáhlo velmi nízkych teplôt pod -20 ’C, je však ve vétsiné prípadu provedení nutné, pŕimichávat kromé svrchu uvedeného množství dále potrebného kyslíku zkapalnéný kylik do násadového plynu. V tomto pŕipadé se musí zakalkulovat náklady pro dodatkové použitý kyslík do výpočtu hospodárnosti .Preferably, the mixing ratio of the low-temperature liquefied gas and the feed gas is adjusted, for example, by means of a control valve such that a mixing temperature of from about 0 to about -20 ° C is achieved. As the operating temperature of the ozonator decreases, ozone yield is substantially increased. However, in order to achieve very low temperatures below -20 ° C, in most cases, it is necessary to admix, in addition to the above-mentioned amount of oxygen, the liquefied oxygen in the feed gas. In this case, the cost of the additional oxygen used has to be calculated in the economy calculation.
Vynález se kromé toho týká zaŕízení pro'výrobu ozonu s ozonizátorem, který má prívod pro násadový plyn obsahujici kyslík a odvod ozonu. Podie tohoto vynálezu je prívod pro násadový plyn v tepelném kontaktu s chladicim vedením hluboce chladného zkapalnéného plynu.In addition, the present invention relates to an ozone production plant having an ozonizer having an oxygen feedstock and ozone removal feed. According to the present invention, the feed for the feed gas is in thermal contact with the cooling line of the deep-cold liquefied gas.
K tomuto účelu múže být vložen výméník tepla v prívodu násadového plynu, který je spojen s chladicim vedením hluboce chladného zkapalnéného plynu. Výhodné však chladiči vedení pro hluboce chladný zkapalnéný plyn ústi pŕimo do prívodu pro násadový plyn, aby se umožnila primá výména tepla mezi násadovým plynem a hluboce chladným zkapalnéným plynem. Na druhém konci je chladiči vedení spojeno se zásobovacím zaŕizenim, které 2ásobuje hluboce chladným zkapalnéným plynem. Výhodné je zásobovací zaŕízení vytvoŕeno jako zásobník zkapalnéného plynu pro zkapalnéný kyslík.For this purpose, a heat exchanger can be inserted in the feed gas inlet, which is connected to the cooling line of the deep-cold liquefied gas. Advantageously, however, the refrigerant line for the deep-cold liquefied gas flows directly into the feed gas inlet to allow a primary heat exchange between the feed-gas and the deep-cold liquefied gas. At the other end, the cooling line is connected to a supply device that multiplies the deeply cold liquefied gas. Preferably, the supply device is designed as a liquid gas storage for liquid oxygen.
Aby se zaručilo stejnomérné zásobovaní zaŕízení pro výrobu ozonu násadovým plynem také pri kolisajicim množství znovu zavádéného odpadniho plynu, jsou podie dalšího provedení vynálezecké myšlenky do prívodu násadového plynu a do chladiciho vedení pro hluboce chladný zkapalnéný plyn vždy ve sméru proudu pred ústim chladiciho vedení v prívodu uspoŕádány prútokoméry, které pŕes ovládací jednotku s ovládacími ventily pusobí v prívodu pro násadový plyn a v chladicim vedení.In order to ensure a uniform supply of the feedstock with ozone gas, even with varying amounts of recycled waste gas, according to another embodiment of the invention, the feedstock and cooling lines for the low-temperature liquefied gas are arranged downstream of the cooling line. flow meters which operate in the feed gas inlet and in the cooling line via the control unit with control valves.
Aby se také provozni teplota zaŕízení pro výrobu ozonu mohla udržovat konštantní, je u výhodné formy provedení vynálezu kromé toho uspoŕádán v prívodu násadového plynu ve sméru toku k ústi chladiciho vedení v prívodu zaŕízení pro méŕeni teploty, které pusobí pŕes ovládací jednotku s ovlá6 dacimi ventily.In addition, in order to keep the operating temperature of the ozone generating device constant, in a preferred embodiment of the invention it is arranged in the feed gas inlet downstream to the mouth of the cooling line in the inlet of the temperature measuring device acting through the control unit with control valves.
Prumyslová využitelnostIndustrial usability
Vynález se hodí pro všechny prípady použití, u kterých se má použivat ozonu napríklad jako plynu pro zpracování.The invention is suitable for all applications where ozone is to be used, for example, as a processing gas.
K tomu se muže jako príklad uvést technika úpravy vody, pri které se ozon používá pro prípravu pitné, úžitkové, procesní nebo minerálni vody, vody pro koupele a odpadni vody. Ŕešenim podie tohoto vynálezu se mohou také podstatné snižit provozni náklady odpovidajíciho zaŕizeni pro zpracování vody. U obvyklých zaŕizeni pro zpracování vody pomoci ozonu činí podil energie potrebné k výrobé ozonu na celkové spotrebe energie približné 70 %. Proto se úsporná opatrení pri výrobé ozonu dosahovaná podie vynálezu značné projevuji na celkových provoznich nákladech.An example of this is the water treatment technique in which ozone is used for the preparation of drinking, service, process or mineral water, bathing water and waste water. The solution according to the present invention can also substantially reduce the operating costs of a corresponding water treatment device. For conventional water treatment plants using ozone, the share of energy required to produce ozone in the total energy consumption is approximately 70%. Therefore, the cost-saving measures for the production of ozone achieved according to the invention have a considerable effect on the overall operating costs.
Príklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
V dalši části má být vynález bliže objasnén na základé príkladu provedení, který'je schematicky znázornén na obrázku.In the following, the invention is explained in more detail on the basis of an exemplary embodiment, which is schematically illustrated in the figure.
Obrázek ukazuje blokové schéma ozonizačnim zaŕízenim k úprave vody.The figure shows a block diagram of a water treatment ozonator.
V ozonizátoru 1 se vyrábi ozon púsobenim klidného elektrického náboje ve štépici trubici. Jako násadový plyn pro ozonizátor i slouží kylik tvoŕici plyn, který se pŕivádí pŕívodnim potrubím 5 do ozonizátoru 1. Ozon se vedením 6 zavádi do misici jimky 2 a zde se míchá s vodou, která je určená ke zpracování. Voda určená ke zpracování, napríklad prosakujici voda z uložení odpadú, odpadni voda, úžitková voda a podobné, se zavádi trubkou 7 do misici jimky 2. Voda obsahujici ozon se pŕevádi potrubím 8 do reakční nádrže 3, kde se látky obsažené ve vode oxiduji ozonem a obsažené škodlivé látky odbourávaji. Takto vyčistená voda se odvádi potrubím 9.In the ozonator 1, ozone is produced by the action of a calm electrical charge in the splitting tube. The feed gas for the ozonator 1 is a gas-generating oxygen which is fed through the supply line 5 to the ozonator 1. The ozone is passed through the conduit 6 into the sump bowl 2 and mixed with the water to be treated. Water to be treated, for example, seepage water from waste disposal, waste water, service water and the like, is fed via pipe 7 to the sump bowl 2. The ozone-containing water is transferred via line 8 to the reaction tank 3 where the substances contained in water are oxidized by ozone; contained harmful substances break down. The water thus purified is drained via line 9.
V reakční nádrži 3 se jak nejvice je možné spotrebuje ozon a vzniká odpadni plyn obsahujici kyslík, který se odvádi trubici 10 a zavádi do zarizeni 4 k úprave plynu. V zaŕízení 4 k úprave plynu se odpadni plyn obsahujici kyslík suší a čisti. Škodlivé látky, poprípade strhávané odpadnim plynem z reakční nádrže 2/ se v zaŕízení 4 k úpravé plynu oddéluji od odpadního plynu obsahujiciho kyslík a odvádéji odvodním potrubím 11 pro odpadni plyn. Vyčistený odpadni plyn obsahujici kyslík se pŕivádí vedením 12 do chladiciho zarizeni 13. Vedení 12 pŕecházi do prívodní potrubí 5 pro násadový plyn, to znamená, že odpadni plyn obsahujici kyslík se použivá jako násadový plyn pro ozonizátor 1.In the reaction tank 3, ozone is consumed as much as possible and an oxygen-containing waste gas is produced, which is discharged through the tube 10 and fed to the gas treatment plant 4. In the gas treatment device 4, the oxygen-containing off-gas is dried and cleaned. Harmful substances, optionally entrained effluent gas from the reaction container 2/4 in the apparatus for treatment of gas separated from the exhaust gas containing oxygen and discharged via duct 11 for the off gas. The cleaned oxygen-containing off-gas is fed via line 12 to the cooling device 13. The line 12 passes into the feed gas inlet line 5, i.e. the oxygen-containing off-gas is used as feed gas for the ozonator 1.
V chladicím zaŕízení 13 se k odpadnimu plynu obsahujicimu kyslík pŕimichává zkapalnéný kyslík. Zkapalnéný kyslík se odebírá ze zásobníku 19 zkapalnéného kyslíku a pŕivodnim vedením 14 pŕivádi do pŕivodniho potrubí 5. Pritom redukční ventil 15 v pŕivodnim potrubí 5 bráni, aby tlak v zarizeni se silné zvýšil vlivem pŕivádéni zkapalnéného kyslíku. Pomoci uzaviraciho ventilu 16 se múze pŕerušit zpétné zavádéni odpadního plynu do pŕivodniho potrubí 5. Regulační ventil 17 a regulační ventil 18 umožňuji ovládaní pomeru miseni znovu zavádéného odpadního plynu obsahujiciho kyslík a zkapalnéného kyslíku. V pŕivodnim potrubí 5 a pŕivodnim vedení 14 je zaŕazen méŕák prútoku 20 a prutokomér 21. se kterými se múze nepretržité hlidat pomér miseni.In the cooling device 13, liquefied oxygen is admixed to the oxygen-containing off-gas. The liquefied oxygen is taken from the liquefied oxygen reservoir 19 and feeds into the supply line 5 via a supply line 14. In this connection, the pressure reducing valve 15 in the supply line 5 prevents the pressure in the plant from increasing strongly due to the supply of liquid oxygen. By means of the shut-off valve 16, the re-introduction of the waste gas into the supply line 5 can be interrupted. The control valve 17 and the control valve 18 allow control of the mixing ratio of the re-introduced oxygen-containing and liquefied oxygen-containing off-gas. A flow meter 20 and a flow meter 21 are provided in the supply line 5 and the supply line 14 with which the mixing ratio can be continuously monitored.
Odpadni plyn obsahujíci kyslík s pridaným zkapalnéným kyslikem se odvádi pŕivodnim potrubím 5 z chladicího zaŕízení 13 a zavádí znovu jako násadový plyn do ozonizátoru i. Do pŕivodniho potrubí 5 je pŕipojeno odvádéci potrubí 24 odpadního plynu opatrené ventilem 25, kterým se v pŕipadé potreby múže odvádét pŕebytečný odpadni plyn. Kromé toho je za pŕivádécim mistem do pŕivodniho potrubí 5 zaŕazen vlhkomér 22 a méŕič 23 teploty. Teplota plynu obsahujíciho kyslík, zavádéného znovu do ozonizátoru 1 určuje v podstaté výtéžek ozonu. Je proto treba pamatovat na sledováni obsahu vlhkosti v plynu, protože pri príliš vysokém obsahu vlhkosti by se provoz ozonizátoru 1 omezil.The oxygen-containing off-gas with the addition of liquefied oxygen is discharged via a feed line 5 from the cooling device 13 and re-introduced as a feed gas into the ozonator 1. Inlet pipe 5 is connected to a waste gas discharge pipe 24 provided with a valve 25 through which excess waste gas can be removed if necessary. In addition, a hygrometer 22 and a temperature gauge 23 are arranged downstream of the supply point 5 in the supply line. The temperature of the oxygen-containing gas reintroduced into the ozonator 1 essentially determines the ozone yield. It is therefore necessary to keep in mind the monitoring of the moisture content of the gas, because if the moisture content is too high, the operation of the ozonator 1 would be limited.
Zpúsob púsobeni chladicího zaŕizeni 13 se múže shrnout takto:The operation of the cooling device 13 can be summarized as follows:
V chladicim zaŕizeni 13 se ochlazuje zpét zavádéný odpadni plyn obsahujíci kyslík pŕivádénim zkapalnéného kyslíku na teplotu od približné -5 do zhruba -10 “C. Ochlazený odpadni plyn obsahujíci kyslík se použivá jako násadový plyn pro ozonizátor 1, čimž provozni teplota tohoto zaŕizeni klesá a s tim výrazné stoupá jeho učinnost. Kromé toho se pŕivádénim zkapalnéného kyslíku do zpétné vedeného odpadního plynu obsahujíciho kyslík dosahuje pŕimo množství kyslíku, k jehož ztráté docházi pri odbourávacich reakcích v reakční nádrži 3. Obvykle jde o ztrátu približné 10 % kyslíku y reakční nádrži 3, která se nahrazuje pŕivádénim zkapalnéného kyslíku.In the cooling device 13, the recirculated oxygen-containing off-gas is cooled by supplying liquefied oxygen to a temperature of from about -5 ° C to about -10 ° C. The cooled oxygen-containing off-gas is used as a feed gas for the ozonator 1, whereby the operating temperature of the device decreases and the efficiency of the device increases considerably. In addition, by introducing liquefied oxygen into the oxygen-containing off-gas off-gas, the amount of oxygen that is lost during the degradation reactions in reaction tank 3 is generally attained.
Pomoci ŕidiciho zaŕizeni neznázornéného na obr. , které obsahuje informace o méŕáku prutoku 20 a prútokoméru 21, stejné jako o méŕiči 23 teploty a o vlhkoméru 22, se mohou ovládat regulační ventily 17 a 18 tak, že se do ozonizátoru stále pŕivádí násadový plyn s konštantní teplotou a množstvim pomoci pŕívodního potrubí 5. Tak se múže zaručit neménici se výtéžek ozonu.By means of a control device not shown in FIG. which contains information about flow meter 20 and flow meter 21, as well as temperature meter 23 and hygrometer 22, the control valves 17 and 18 can be actuated so that a constant temperature feed gas and quantity is continuously supplied to the ozonator via a supply line 5. In this way, the ozone yield can not be changed.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924207585 DE4207585A1 (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING OZONE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK396792A3 true SK396792A3 (en) | 1994-08-10 |
Family
ID=6453686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK396792A SK396792A3 (en) | 1992-03-10 | 1992-12-29 | Method and device for production of ozone |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0560166A1 (en) |
| CZ (1) | CZ396792A3 (en) |
| DE (1) | DE4207585A1 (en) |
| HU (1) | HUT66990A (en) |
| SK (1) | SK396792A3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113460966B (en) * | 2021-07-01 | 2023-11-21 | 光大水务科技发展（南京）有限公司 | Ozone separation system and method for generating high-concentration ozone mixed gas by utilizing liquid oxygen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2876188A (en) * | 1955-03-21 | 1959-03-03 | Air Reduction | Ozone manufacture |
| GB929194A (en) * | 1961-01-16 | 1963-06-19 | British Oxygen Co Ltd | Manufacture of liquid ozone/liquid oxygen mixtures |
| US3616382A (en) * | 1967-08-08 | 1971-10-26 | Us Army | Process for making ozone |
| JPS5444679A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-09 | Yamasa Shoyu Co Ltd | Production of 5-acyluridine derivative |
| JPS556563A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-18 | Toyoda Gosei Kk | Electrostatically flocked product |
-
1992
- 1992-03-10 DE DE19924207585 patent/DE4207585A1/en not_active Withdrawn
- 1992-12-29 SK SK396792A patent/SK396792A3/en unknown
- 1992-12-29 CZ CS923967A patent/CZ396792A3/en unknown
-
1993
- 1993-03-01 EP EP93103225A patent/EP0560166A1/en not_active Withdrawn
- 1993-03-09 HU HU9300658A patent/HUT66990A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9300658D0 (en) | 1993-05-28 |
| DE4207585A1 (en) | 1993-09-16 |
| EP0560166A1 (en) | 1993-09-15 |
| HUT66990A (en) | 1995-01-30 |
| CZ396792A3 (en) | 1993-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6913700B2 (en) | Method of and arrangement for continuous hydrolysis of organic material | |
| US5447640A (en) | Method and apparatus for sterilization of and treatment with ozonized water | |
| US4877588A (en) | Method and apparatus for generating ozone by corona discharge | |
| RO112022B1 (en) | Used waters treating process | |
| JP2008006336A (en) | Water cleaning system | |
| CN102964017A (en) | Method for treatment of high salinity organic wastewater through microwave electrocatalytic oxidation | |
| JPH0290995A (en) | Water treatment process and device using electrolytic ozone | |
| KR20060105969A (en) | Apparatus for destroying organic wastes by electric incineration and mediated oxidation | |
| JP2008127407A (en) | Biogas purification system | |
| KR101130722B1 (en) | Steam producing apparatus using supercritical water oxidation apparatus | |
| SK396792A3 (en) | Method and device for production of ozone | |
| JPH022825A (en) | Electrolytic ozonizer having waste gas decomposing function and method for decomposing waste gas with the same ozonizer | |
| JP3356206B2 (en) | Wastewater treatment method | |
| JP2005224772A (en) | Fermentation apparatus equipped with sterilizing device | |
| JPS6028884A (en) | Process and apparatus for treating waste water including electrolysis | |
| JPH0837019A (en) | Combined system of ozonizer and fuel cell | |
| JPH11128958A (en) | Water denitrification treatment apparatus | |
| CN216337102U (en) | Isopropyl alcohol effluent disposal system | |
| JP2006000774A (en) | Ozone-decomposing device | |
| JP2006231119A (en) | Waste heat recovery device for wet oxidation decomposition equipment of organic waste | |
| Ghanem et al. | Preparation and Application of Ozone Gas in Water Treatment Using Plasma Technology | |
| JPH0716581A (en) | Method for sterilizing ultrapure water with ozone and device therefor | |
| JP4390357B2 (en) | Method for treating ammonia-containing water | |
| JPH04365886A (en) | Method and device for separating hydrogen from water electrolyzing ozonizer | |
| JP2000106207A (en) | Fuel cell generating system |