SK288582B6 - Drevocementové kompozitné panely - Google Patents
Drevocementové kompozitné panely Download PDFInfo
- Publication number
- SK288582B6 SK288582B6 SK50031-2015A SK500312015A SK288582B6 SK 288582 B6 SK288582 B6 SK 288582B6 SK 500312015 A SK500312015 A SK 500312015A SK 288582 B6 SK288582 B6 SK 288582B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- cement
- wood
- production
- composite panel
- white
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/802—White cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Vynález sa týka drevocementových kompozitných panelov obsahujúcich cementové spojivo, ktoré obsahuje 60 až 95 % hmotn. cementu, 5 až 40 % hmotn. pecného prachu z výroby bieleho cementu so špecifickým povrchom vyšším ako 7500 cm2/g.
Description
Oblasť techniky
Vynález satýka drevocementovýchkompozitných panelov.
Doterajší stav techniky
Na výrobu drevocementových stavebných dosiek sa zmieša cement, drevitá vlna alebo drevné vlákna a voda. Eventuálne sa dodatočne primiešajú plastifikátory alebo mineralizačné prísady, napríklad popolček, aby sa zmenila miešateľnosť alebo schopnosť tečenia čerstvej zmesi alebo aby sa zlepšili mechanické vlastnosti vytvrdnutej dosky. Čerstvá zmes sa rozptýli do platňovej formy. Táto naplnená forma sa potom vo viacerých pracovných krokoch prostredníctvom mechanického tlaku zhutní a potom s a vytvrdí. Tento proces vytvrdzovania zahŕňa predovšetkým ohrev na približne 80 °C počas viacerých hodín. Dosky sa následne často aj sušia, a potomsanarežú a týmto sú pripravené napredaj.
Bolo pozorované, že hotové drevocementové stavebné dosky majú nepravidelné sfarbenie povrchov. Na povrchu hotových dosieksú viditeľné tmavšie ľahko červenkasté škvrny. Zvlášť výrazne viditeľné je toto pri doskách, ktoré boli vyrobené s bielym cementom Na doskách, ktoré boli vyrobené so sivým cementom, sa rozdiely vo farbe tiež vyskytujú. Tieto farebné rozdiely sú ale v dôsledku sivého spojiva menej výrazne viditeľné.
Úlohou tohto vynálezu je zlepšiť výrobu drevocementových stavebných dosiek a cementu takým spôsobom, aby červenohnedé zafarbenie dosiek vyrobených s bielym cementom a nepravidelnosti farby dosiekvyrobených so sivým cementom neboli už viditeľné.
Zistilo s a, že hnedé zafarbenie výsledného produktu je spôsobované chemickou reakciou zložky drev a v alkalickom prostredí, teda zmenou farby dreva. Toto zafarbenie je viditeľné, aktoto nie je dostatočneprekryté cementovou kaš ou. Ďalej s a zis tilo, že k hnedému zafarbeniu dreva dochádza chemickou reakciou s hydroxidovými iónmi, ktoré sú okrem iného prítomné v alkalickom prostredí cementovej suspenzie. Toto hnedočervenézafarbenie je spôsobované molekulami, ktoré vznikajú odbúravanímlignínu v alkalickom prostredí, ktoré môže prebiehať vtedy, ak s a drevo zmáča cementovou suspenziou. Do roztoku prechádzajú hnedo s farbené zložky dreva v alkalickej cementovej suspenzii, ktoré následne zostávajú na povrchu cementu a sú teda viditeľné.
Týmto sa, spočiatku nepochopený fenomén nepravidelností farby dosky vyrobenej zmiešaním drevitej vlny a cementovej suspenzie, prvýkrát pripísal dobre známemu mechanizmu pôsobenia hydroxidových iónov na lignín a nedostatočnému prekrytiu cementovou suspenziou drevných častí zafarbených touto chemickou reakciou.
Z tohto poznatku sú odvoditeľné možnosti, ako je možné nepravidelnosti farby znížiť alebo eliminovať:
- Nafarbenie hotovej dosky zvyšuje výrobné náklady a je preto potrebné s a mu vyhnúť, ak je to možné.
- Chemická úprava drevných triesok pred miešaním s cementovou suspenziou s cieľom ochrániť ich pred alkalickým pôsobením taktiež zvyšuje výrobné náklady a je technicky náročnejšia. Napríklad je možné drevo bieliť ozónom, peroxidmi alebo podobnými, alebo ich potiahnuť látkou odolnou v alkalickom prostredí, impregnovať.
- Možné je aj potlačenie prechodu produktov odbúravania lignínu do roztoku prostredníctvom vhodných chemikálií. Aj toto je ale a priori drahé a bolo by potrebné nájsť vhodný produkt, ktorý pôsobí spoľahlivo a nie je príliš drahý.
- Toto vylúhovanie dreva je možné prinajmenšom redukovať tým, že sa zníži podiel kvapalnej fázy v zmesi, napríklad prídavkom plastifikátorov. Táto pochopiteľná možnosť je aj technicky jednoducho realizovateľná, preto sav súčasnostiuž takéto plastifikátory pri takýchto výrobách dosiek používajú.
- Ako sľubná možnosť sa tiež javí lepšie prekrytie drevných triesok cementovou kašou: v tomto prípade sa riskuje zafarbenie drevných triesok, ale toto sa prekryje cementovou kašou. Pretože súčasná jemnosť cementu nie je postačujúca (inak by zafarbenie nebolo v produkcii viditeľné), znamená to, že cementové kaše sa teraz musia tvoriť z jemnejšieho materiálu.
Zvyšovanie jemnosti cementu je nákladná operácia, jednak z dôvodu spotreby energie a jednak je tu potreba ďalšieho prechodného skladovacieho zariadenia - sila vo výrobnom závode.
Podľa normy na cement je možné primiešať k zomletému slinku až 5 % hmotn. zložiek bez toho, aby ich bolo potrebné špeciálne deklarovať. Teda v cementoch nemôže byť podiel jemnej prísady vyšší ako 5 % hmotn.
Podstata vynálezu
Predmetom tohto vynálezu je drevo cementový kompozitný panel, ktorý obsahuje cementové spojivo, ktoré obsahuje 60 až 95 % hmotn. cementu, 5 až 40 % hmotn. pecného prachu z výroby bieleho cementu
S K 288582 B6 so špecifickým povrchom vyšším ako 7500 cm2/g. Tento panel sa môže pripraviť zmiešaním z drevnej vlny alebo drevného vlákna a vodnej cementovej suspenzie, formovaním, prípadne zhutnením, vytvrdzovaním pri izbovej teplote alebo pri zvýšenej teplote a prípadne sušením a narezaním na vhodnú veľkosť.
Cement je biely cement alebo sivý cement, buď portlandský cement, alebo portlandský kompozitný cement.
Obsah pecného prachu je výhodne 10 až 40 % hmotn. a ešte výhodnejšie 15 až 35 % hmotn. Drevocementový kompozitný panel taktiež môže obsahovať plastifíkátor.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na priloženom obrázku 1 je znázornená bloková schéma spôsobu výroby cementu a na obrázku 2 je znázornená bloková schéma spôsobu výroby stavebných dosiekpodľa tohto vynálezu.
Príkladý uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Podľa obr. 1 surovinová múčka (a) na výrobu cementového slinku sa zahrieva v stupňovitomcyklónovom vežovom predhrievači (1), potom v rotačnej peci (2), v ktorej sa spekána slinok (b). Tento slinok sa následne v chladiči (2) schladí. Na zjednodušenie opisu, látky privedené do vežového predhrievača (1) sa budú označovať ako „surovinová múčka“, aj keď nie všetky sa úplne prevedú na slinok (b). Jednotlivé cyklóny vežového predhrievača (1) pôsobia nielen ako výmenník tepla, ale aj oddeľujú hrubé častice surovinovej múčky od jemných častíc. Hrubá frakcia surovinovej múčky je takmer úplne rozdrvená a odvedená do ďalšieho nižšieho cyklónového stupňa vežového predhrievača (1). Jemná frakcia surovinovej múčky sa len čiastočne rozdrví. Zostávajúca jemná frakcia v prúde plynu sa odvedie cez ďalší cyklónový stupeň a nakoniec do prachového filtra (3) inštalovaného do vežového predhrievača (1). Zachytený jemný podiel v prachovom filtri (3) sa označuje ďalej ako pecný prach (c). Slinok (b) sa jemne rozomelie spolu s rôznymi prísadami (d) v cementárskom mlyne (4). Výsledný produkt sa označuje ako cement (e).
Podľa obr. 2 pecný prach (c) a cement (e) sa nasucho miešajú v miešači (5) v definovanom zmiešavacom pomere, čím sa vyrobí spojivo (f) s riadenými vlastnosťami. Toto spojivo (f) sa zmieša s vodou (g) a rôznymi prísadami (h), vrátane drevitej vlny, v miešači (6) a používa sa ako východiskový materiál na výrobu drevocementových kompozitných panelov (i) v špeciálnom výrobnom proces e (7).
Príklad 2
Na výrobu spojiva sa použil biely cement, ktorý sa zmiešal nasucho v miešači s rôznym uvedeným množstvompecného prachu získaného z prachových filtrov predhrievača z výroby bieleho cementu.
Fyzikálne a chemické vlastnostibieleho pecného prachu sú uvedené v nasledujúcej tabuľke 1.
Jednotky | Priemer | STD | Počet | |
Fyzikálne vlastnosti | ||||
špecifický povrch | cnŕ/g | 8261 | 1 | |
zvýš okna site 45 pm | % | 1,1 | 1 | |
belosť Ry | - | 81,1 | 1 | |
a* | - | 1,25 | 1 | |
b* | - | 5,48 | 1 | |
Mineralogické zloženie | ||||
vápenec | % | 40,7 | 1 | |
kremeň | % | 32,8 | 1 | |
voľné vápno | % | 0 | 1 | |
Chemické vlastnosti | ||||
strata žíhaním | % | 33,8 | 1 | |
-SO3 | % | 2,35 | 0,54 | 7 |
-Cl | % | 0,63 | 0,16 | 7 |
NA2O | % | 0,80 | 0,26 | 7 |
K2O | % | 1,16 | 0,41 | 7 |
NA2O ekviv. | % | 1,56 | 0,48 | 7 |
Pripravili sa dve zmesi bieleho cementu A a B s 0 %, 20 %, 30 % a 40 % bieleho pecného prachu s vlastnosťami uvedenými v tabuľke 1.
S K 288582 B6
Fyzikálno-chemické vlastnosti zmesí bieleho cementu s bielym pecným prachom sú uvedené v nasledujúcej tabuľke 2.
Tabuľka 2
Cement | fyp | A | A | A | B | B | B | pecný prach |
pec. prach | % | 0 % | 20 % | 30 % | 0% | 20 % | 30 % | 100 % |
Fyzikálne vlastnosti | ||||||||
voda | % | 30,3 | 29,8 | 31,4 | 29,15 | 30 | 29,6 | |
začiatok tuhnutia | minúty | 129 | 115 | 135 | 212 | 195 | 185 | |
koniec tuhnutia | minúty | 148 | 150 | 155 | 269 | 250 | 240 | |
špec. povrch | Cllŕ/s | 4686 | 5472 | 5644 | 4329 | 5476 | 5521 | 8261 |
R2d | MPa | 33,2 | 31,5 | 28,5 | 32,7 | 30,7 | 28,2 | |
R28d | MPa | 58,9 | 51,6 | 44,7 | 60,6 | 52,6 | 49,6 | |
Ry | 84,5 | 83,2 | 83,5 | 83,7 | 82,9 | 83,0 | ||
a* | -1,28 | -0,86 | -0,74 | -1,32 | -0,83 | -0,73 | -1,25 | |
b* | 2,79 | 3,00 | 2,93 | 2,70 | 2,93 | 2,93 | ||
žltosť | 5,13 | 5,10 | 5,03 | 5,17 | 5,48 |
Z tabulky 2 je vidieť, že zmesi s obsahom bieleho pecného prachu do 20 % hmotn. majú horšie výsledky v pokusoch jednoosovej kompresie makových hranolov, pričom tieto mechanické veličiny sa znižujú proporcionálne k podielu bieleho pecného prachu. Dôležitou skutočnosťou je, že spotreba vody sa výraznejšie nezvyšuje, hoci by sa to dalo očakávať. Primiešaním pecného prachu sa stupeň belosti zmesi znižuje len nepa10 tme.
Príklad 3
Bola urobená porovnávacia skúška s bielym cementom A, ku ktorému bolo pridané 15 % hmotn. bieleho pecného prachu alebo 15 % hmotn. kamennej múčky. Fyzikálne vlastnostizmesí súuvedené v tabulke 3.
Tabuľka 3
Cement | Typ | A | A | A |
biely pecný prach | % hmotn. | 0 | 0 | 15 |
kamenná múčka | % hmotn. | 0 | 15 | 0 |
Fyzikálne vlastnosti | ||||
voda | % hmotn. | 30,6 | 30,6 | 31,6 |
začiatok tuhnutia | minúty | 109 | 123 | 108 |
koniec tuhnutia | minúty | 127 | 199 | 134 |
špec. povrch | cm2/g | 4531 | 4839 | 4929 |
R2d | MPa | 36,3 | 30,5 | 34,5 |
R28d | MPa | 57,8 |
Z uvedených fyzikálnych hodnôt pre zmesi vyplýva, že prídavok 15 % hmotn. bieleho pecného prachu je omnoho vhodnejší ako prídavok 15 % hmotn. kamennej múčky.
Pevnosť po 2 dňoch je po prídavku bieleho pecného prachu oveľa vyššia ako po prídavku 15 % hmotn.
neutrálnej kamennej múčky.
Z uvedených výsledkov vyplýva, že na zlepšenie vzhľadu drevo cementových kompozitných materiálov je potrebné nielen zvýšiť jemnosť (merný povrch) spojivového materiálu, ale že tento prídavný jemný materiál musí mať hydraulické vlastnosti, teda musí ísť o hydraulicky aktívnu látku, ktorou biely pecný prach je a kamenná múčka nie je neutrálna.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Drevocementový kompozitný panel je pripraviteľný zmiešaním drevnej vlny alebo drevného vlákna a vodnej cementovej suspenzie, formovaním zmesi, jej vytvrdzovaním pri izbovej teplote alebo pri zvýšenej5 teplote a narezaním na vhodnú veľkosť, kde vodná cementová suspenzia obsahuje cementové spojivo obsahujúce 60 až 95 % hmotn. cementu, 5 až 40 % hmotn. pecného prachu z výroby bieleho cementu so špecifickým povrchom vyšším ako 7500 cm2/g.
- 2. Drevocementový kompozitný panel podľa nároku 1, kde cementom je biely cement alebo sivý cement, buď portlandský cement, alebo portlandský kompozitný cement.10
- 3. Drevocementový kompozitný panel podľa nárokov 1 alebo 2, kde cementové spojivo obsahuje 10 až40 % hmotn. pecného prachu.
- 4. Drevocementový kompozitný panel podľa nárokov 1 alebo 2, kde cementové spojivo obsahuje 15 až 35 % hmotn. pecného prachu.
- 5. Drevocementový kompozitný panel podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, kde za krokom15 formovania nasleduje krok zhutnenia.
- 6. Drevocementový kompozitný panel podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, kde za krokom vytvrdzovania nasleduje krok sušenia.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SK50031-2015A SK288582B6 (sk) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | Drevocementové kompozitné panely |
EP16173885.1A EP3103778B1 (en) | 2015-06-12 | 2016-06-10 | Wood-cement composite panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SK50031-2015A SK288582B6 (sk) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | Drevocementové kompozitné panely |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK500312015A3 SK500312015A3 (sk) | 2017-01-03 |
SK288582B6 true SK288582B6 (sk) | 2018-08-02 |
Family
ID=56292448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK50031-2015A SK288582B6 (sk) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | Drevocementové kompozitné panely |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3103778B1 (sk) |
SK (1) | SK288582B6 (sk) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4407677A (en) * | 1982-04-05 | 1983-10-04 | Martin Marietta Corporation | Concrete masonry units incorporating cement kiln dust |
US8215079B2 (en) * | 2002-04-11 | 2012-07-10 | Encore Building Solutions, Inc | Building block and system for manufacture |
DE102011018301A1 (de) * | 2011-04-20 | 2012-10-25 | KNAUF INSULATION, sprl | Holzwolle-Leichtbauelement |
DE102011018300B4 (de) * | 2011-04-20 | 2014-07-10 | KNAUF INSULATION, sprl | Holzwolle-Leichtbauelement und Verfahren zur Herstellung eines Holzwolle-Leichtbauelements |
-
2015
- 2015-06-12 SK SK50031-2015A patent/SK288582B6/sk not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-06-10 EP EP16173885.1A patent/EP3103778B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK500312015A3 (sk) | 2017-01-03 |
EP3103778A1 (en) | 2016-12-14 |
EP3103778B1 (en) | 2018-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69815668T2 (de) | Bauprodukte | |
US2388060A (en) | Ceramic composition | |
EP0179775A1 (de) | Leichtkeramikmaterial für bauzwecke, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung. | |
CN101851075B (zh) | 一种底层粉刷石膏及其应用 | |
EP2602234B1 (en) | Method for manufacturing of products from autoclaved aerated concrete and composition of autoclaved aerated concrete | |
CN101767976B (zh) | 一种使用防火门芯材制备防火门的工艺 | |
CN109265180B (zh) | 一种高抗压透水混凝土砖及其制备方法 | |
CN105330246A (zh) | 一种具有抗菌效果的复合透水砖 | |
CN107141013A (zh) | 一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法 | |
US8641961B2 (en) | Method of manufacturing building brick | |
KR101964801B1 (ko) | 레드머드 세라믹 및 이의 제조방법 | |
KR20100017003A (ko) | 세라믹 분말을 포함하는 벽체 코팅 및 바름제 조성물, 이의제조방법 및 이를 이용한 벽체시공방법 | |
CN104891944A (zh) | 一种防火等级高的双层复合玻镁板及其制备方法 | |
CN107382256A (zh) | 一种防火板及其制备方法 | |
CN103396097A (zh) | 烧结多孔砖及其制造方法 | |
SK288582B6 (sk) | Drevocementové kompozitné panely | |
CN110092631A (zh) | 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法 | |
KR100814740B1 (ko) | 차음 효과를 갖는 단열재의 제조방법 | |
CN108484025A (zh) | 一种新型环保节能建筑材料及其制备方法 | |
KR102205487B1 (ko) | 불연성 미장재 및 이의 제조방법 | |
CN112723854A (zh) | 一种多矿物废料复合掺合料制备方法 | |
CN105367018A (zh) | 一种利用沥青增强的复合型透水地砖 | |
KR101417336B1 (ko) | 천연바인더를 이용한 비소성 황토타일 및 그 제조방법 | |
CN106187064B (zh) | 一种回收料制备内墙用干粉砂浆的方法 | |
CN106186972B (zh) | 一种回收料制备干粉砂浆的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TC4A | Change of owner's name |
Owner name: CRH (SLOVENSKO) A.S., ROHOZNIK, SK Effective date: 20180516 |
|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20200612 |