SK288582B6 - Drevocementové kompozitné panely - Google Patents

Drevocementové kompozitné panely Download PDF

Info

Publication number
SK288582B6
SK288582B6 SK50031-2015A SK500312015A SK288582B6 SK 288582 B6 SK288582 B6 SK 288582B6 SK 500312015 A SK500312015 A SK 500312015A SK 288582 B6 SK288582 B6 SK 288582B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
cement
wood
production
composite panel
white
Prior art date
Application number
SK50031-2015A
Other languages
English (en)
Other versions
SK500312015A3 (sk
Inventor
Ernst - Michael Sipple
Mária Režnáková
Original Assignee
Holcim (Slovensko) A. S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holcim (Slovensko) A. S. filed Critical Holcim (Slovensko) A. S.
Priority to SK50031-2015A priority Critical patent/SK288582B6/sk
Priority to EP16173885.1A priority patent/EP3103778B1/en
Publication of SK500312015A3 publication Critical patent/SK500312015A3/sk
Publication of SK288582B6 publication Critical patent/SK288582B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/802—White cement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Vynález sa týka drevocementových kompozitných panelov obsahujúcich cementové spojivo, ktoré obsahuje 60 až 95 % hmotn. cementu, 5 až 40 % hmotn. pecného prachu z výroby bieleho cementu so špecifickým povrchom vyšším ako 7500 cm2/g.

Description

Oblasť techniky
Vynález satýka drevocementovýchkompozitných panelov.
Doterajší stav techniky
Na výrobu drevocementových stavebných dosiek sa zmieša cement, drevitá vlna alebo drevné vlákna a voda. Eventuálne sa dodatočne primiešajú plastifikátory alebo mineralizačné prísady, napríklad popolček, aby sa zmenila miešateľnosť alebo schopnosť tečenia čerstvej zmesi alebo aby sa zlepšili mechanické vlastnosti vytvrdnutej dosky. Čerstvá zmes sa rozptýli do platňovej formy. Táto naplnená forma sa potom vo viacerých pracovných krokoch prostredníctvom mechanického tlaku zhutní a potom s a vytvrdí. Tento proces vytvrdzovania zahŕňa predovšetkým ohrev na približne 80 °C počas viacerých hodín. Dosky sa následne často aj sušia, a potomsanarežú a týmto sú pripravené napredaj.
Bolo pozorované, že hotové drevocementové stavebné dosky majú nepravidelné sfarbenie povrchov. Na povrchu hotových dosieksú viditeľné tmavšie ľahko červenkasté škvrny. Zvlášť výrazne viditeľné je toto pri doskách, ktoré boli vyrobené s bielym cementom Na doskách, ktoré boli vyrobené so sivým cementom, sa rozdiely vo farbe tiež vyskytujú. Tieto farebné rozdiely sú ale v dôsledku sivého spojiva menej výrazne viditeľné.
Úlohou tohto vynálezu je zlepšiť výrobu drevocementových stavebných dosiek a cementu takým spôsobom, aby červenohnedé zafarbenie dosiek vyrobených s bielym cementom a nepravidelnosti farby dosiekvyrobených so sivým cementom neboli už viditeľné.
Zistilo s a, že hnedé zafarbenie výsledného produktu je spôsobované chemickou reakciou zložky drev a v alkalickom prostredí, teda zmenou farby dreva. Toto zafarbenie je viditeľné, aktoto nie je dostatočneprekryté cementovou kaš ou. Ďalej s a zis tilo, že k hnedému zafarbeniu dreva dochádza chemickou reakciou s hydroxidovými iónmi, ktoré sú okrem iného prítomné v alkalickom prostredí cementovej suspenzie. Toto hnedočervenézafarbenie je spôsobované molekulami, ktoré vznikajú odbúravanímlignínu v alkalickom prostredí, ktoré môže prebiehať vtedy, ak s a drevo zmáča cementovou suspenziou. Do roztoku prechádzajú hnedo s farbené zložky dreva v alkalickej cementovej suspenzii, ktoré následne zostávajú na povrchu cementu a sú teda viditeľné.
Týmto sa, spočiatku nepochopený fenomén nepravidelností farby dosky vyrobenej zmiešaním drevitej vlny a cementovej suspenzie, prvýkrát pripísal dobre známemu mechanizmu pôsobenia hydroxidových iónov na lignín a nedostatočnému prekrytiu cementovou suspenziou drevných častí zafarbených touto chemickou reakciou.
Z tohto poznatku sú odvoditeľné možnosti, ako je možné nepravidelnosti farby znížiť alebo eliminovať:
- Nafarbenie hotovej dosky zvyšuje výrobné náklady a je preto potrebné s a mu vyhnúť, ak je to možné.
- Chemická úprava drevných triesok pred miešaním s cementovou suspenziou s cieľom ochrániť ich pred alkalickým pôsobením taktiež zvyšuje výrobné náklady a je technicky náročnejšia. Napríklad je možné drevo bieliť ozónom, peroxidmi alebo podobnými, alebo ich potiahnuť látkou odolnou v alkalickom prostredí, impregnovať.
- Možné je aj potlačenie prechodu produktov odbúravania lignínu do roztoku prostredníctvom vhodných chemikálií. Aj toto je ale a priori drahé a bolo by potrebné nájsť vhodný produkt, ktorý pôsobí spoľahlivo a nie je príliš drahý.
- Toto vylúhovanie dreva je možné prinajmenšom redukovať tým, že sa zníži podiel kvapalnej fázy v zmesi, napríklad prídavkom plastifikátorov. Táto pochopiteľná možnosť je aj technicky jednoducho realizovateľná, preto sav súčasnostiuž takéto plastifikátory pri takýchto výrobách dosiek používajú.
- Ako sľubná možnosť sa tiež javí lepšie prekrytie drevných triesok cementovou kašou: v tomto prípade sa riskuje zafarbenie drevných triesok, ale toto sa prekryje cementovou kašou. Pretože súčasná jemnosť cementu nie je postačujúca (inak by zafarbenie nebolo v produkcii viditeľné), znamená to, že cementové kaše sa teraz musia tvoriť z jemnejšieho materiálu.
Zvyšovanie jemnosti cementu je nákladná operácia, jednak z dôvodu spotreby energie a jednak je tu potreba ďalšieho prechodného skladovacieho zariadenia - sila vo výrobnom závode.
Podľa normy na cement je možné primiešať k zomletému slinku až 5 % hmotn. zložiek bez toho, aby ich bolo potrebné špeciálne deklarovať. Teda v cementoch nemôže byť podiel jemnej prísady vyšší ako 5 % hmotn.
Podstata vynálezu
Predmetom tohto vynálezu je drevo cementový kompozitný panel, ktorý obsahuje cementové spojivo, ktoré obsahuje 60 až 95 % hmotn. cementu, 5 až 40 % hmotn. pecného prachu z výroby bieleho cementu
S K 288582 B6 so špecifickým povrchom vyšším ako 7500 cm2/g. Tento panel sa môže pripraviť zmiešaním z drevnej vlny alebo drevného vlákna a vodnej cementovej suspenzie, formovaním, prípadne zhutnením, vytvrdzovaním pri izbovej teplote alebo pri zvýšenej teplote a prípadne sušením a narezaním na vhodnú veľkosť.
Cement je biely cement alebo sivý cement, buď portlandský cement, alebo portlandský kompozitný cement.
Obsah pecného prachu je výhodne 10 až 40 % hmotn. a ešte výhodnejšie 15 až 35 % hmotn. Drevocementový kompozitný panel taktiež môže obsahovať plastifíkátor.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na priloženom obrázku 1 je znázornená bloková schéma spôsobu výroby cementu a na obrázku 2 je znázornená bloková schéma spôsobu výroby stavebných dosiekpodľa tohto vynálezu.
Príkladý uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Podľa obr. 1 surovinová múčka (a) na výrobu cementového slinku sa zahrieva v stupňovitomcyklónovom vežovom predhrievači (1), potom v rotačnej peci (2), v ktorej sa spekána slinok (b). Tento slinok sa následne v chladiči (2) schladí. Na zjednodušenie opisu, látky privedené do vežového predhrievača (1) sa budú označovať ako „surovinová múčka“, aj keď nie všetky sa úplne prevedú na slinok (b). Jednotlivé cyklóny vežového predhrievača (1) pôsobia nielen ako výmenník tepla, ale aj oddeľujú hrubé častice surovinovej múčky od jemných častíc. Hrubá frakcia surovinovej múčky je takmer úplne rozdrvená a odvedená do ďalšieho nižšieho cyklónového stupňa vežového predhrievača (1). Jemná frakcia surovinovej múčky sa len čiastočne rozdrví. Zostávajúca jemná frakcia v prúde plynu sa odvedie cez ďalší cyklónový stupeň a nakoniec do prachového filtra (3) inštalovaného do vežového predhrievača (1). Zachytený jemný podiel v prachovom filtri (3) sa označuje ďalej ako pecný prach (c). Slinok (b) sa jemne rozomelie spolu s rôznymi prísadami (d) v cementárskom mlyne (4). Výsledný produkt sa označuje ako cement (e).
Podľa obr. 2 pecný prach (c) a cement (e) sa nasucho miešajú v miešači (5) v definovanom zmiešavacom pomere, čím sa vyrobí spojivo (f) s riadenými vlastnosťami. Toto spojivo (f) sa zmieša s vodou (g) a rôznymi prísadami (h), vrátane drevitej vlny, v miešači (6) a používa sa ako východiskový materiál na výrobu drevocementových kompozitných panelov (i) v špeciálnom výrobnom proces e (7).
Príklad 2
Na výrobu spojiva sa použil biely cement, ktorý sa zmiešal nasucho v miešači s rôznym uvedeným množstvompecného prachu získaného z prachových filtrov predhrievača z výroby bieleho cementu.
Fyzikálne a chemické vlastnostibieleho pecného prachu sú uvedené v nasledujúcej tabuľke 1.
Jednotky Priemer STD Počet
Fyzikálne vlastnosti
špecifický povrch cnŕ/g 8261 1
zvýš okna site 45 pm % 1,1 1
belosť Ry - 81,1 1
a* - 1,25 1
b* - 5,48 1
Mineralogické zloženie
vápenec % 40,7 1
kremeň % 32,8 1
voľné vápno % 0 1
Chemické vlastnosti
strata žíhaním % 33,8 1
-SO3 % 2,35 0,54 7
-Cl % 0,63 0,16 7
NA2O % 0,80 0,26 7
K2O % 1,16 0,41 7
NA2O ekviv. % 1,56 0,48 7
Pripravili sa dve zmesi bieleho cementu A a B s 0 %, 20 %, 30 % a 40 % bieleho pecného prachu s vlastnosťami uvedenými v tabuľke 1.
S K 288582 B6
Fyzikálno-chemické vlastnosti zmesí bieleho cementu s bielym pecným prachom sú uvedené v nasledujúcej tabuľke 2.
Tabuľka 2
Cement fyp A A A B B B pecný prach
pec. prach % 0 % 20 % 30 % 0% 20 % 30 % 100 %
Fyzikálne vlastnosti
voda % 30,3 29,8 31,4 29,15 30 29,6
začiatok tuhnutia minúty 129 115 135 212 195 185
koniec tuhnutia minúty 148 150 155 269 250 240
špec. povrch Cllŕ/s 4686 5472 5644 4329 5476 5521 8261
R2d MPa 33,2 31,5 28,5 32,7 30,7 28,2
R28d MPa 58,9 51,6 44,7 60,6 52,6 49,6
Ry 84,5 83,2 83,5 83,7 82,9 83,0
a* -1,28 -0,86 -0,74 -1,32 -0,83 -0,73 -1,25
b* 2,79 3,00 2,93 2,70 2,93 2,93
žltosť 5,13 5,10 5,03 5,17 5,48
Z tabulky 2 je vidieť, že zmesi s obsahom bieleho pecného prachu do 20 % hmotn. majú horšie výsledky v pokusoch jednoosovej kompresie makových hranolov, pričom tieto mechanické veličiny sa znižujú proporcionálne k podielu bieleho pecného prachu. Dôležitou skutočnosťou je, že spotreba vody sa výraznejšie nezvyšuje, hoci by sa to dalo očakávať. Primiešaním pecného prachu sa stupeň belosti zmesi znižuje len nepa10 tme.
Príklad 3
Bola urobená porovnávacia skúška s bielym cementom A, ku ktorému bolo pridané 15 % hmotn. bieleho pecného prachu alebo 15 % hmotn. kamennej múčky. Fyzikálne vlastnostizmesí súuvedené v tabulke 3.
Tabuľka 3
Cement Typ A A A
biely pecný prach % hmotn. 0 0 15
kamenná múčka % hmotn. 0 15 0
Fyzikálne vlastnosti
voda % hmotn. 30,6 30,6 31,6
začiatok tuhnutia minúty 109 123 108
koniec tuhnutia minúty 127 199 134
špec. povrch cm2/g 4531 4839 4929
R2d MPa 36,3 30,5 34,5
R28d MPa 57,8
Z uvedených fyzikálnych hodnôt pre zmesi vyplýva, že prídavok 15 % hmotn. bieleho pecného prachu je omnoho vhodnejší ako prídavok 15 % hmotn. kamennej múčky.
Pevnosť po 2 dňoch je po prídavku bieleho pecného prachu oveľa vyššia ako po prídavku 15 % hmotn.
neutrálnej kamennej múčky.
Z uvedených výsledkov vyplýva, že na zlepšenie vzhľadu drevo cementových kompozitných materiálov je potrebné nielen zvýšiť jemnosť (merný povrch) spojivového materiálu, ale že tento prídavný jemný materiál musí mať hydraulické vlastnosti, teda musí ísť o hydraulicky aktívnu látku, ktorou biely pecný prach je a kamenná múčka nie je neutrálna.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Drevocementový kompozitný panel je pripraviteľný zmiešaním drevnej vlny alebo drevného vlákna a vodnej cementovej suspenzie, formovaním zmesi, jej vytvrdzovaním pri izbovej teplote alebo pri zvýšenej
    5 teplote a narezaním na vhodnú veľkosť, kde vodná cementová suspenzia obsahuje cementové spojivo obsahujúce 60 až 95 % hmotn. cementu, 5 až 40 % hmotn. pecného prachu z výroby bieleho cementu so špecifickým povrchom vyšším ako 7500 cm2/g.
  2. 2. Drevocementový kompozitný panel podľa nároku 1, kde cementom je biely cement alebo sivý cement, buď portlandský cement, alebo portlandský kompozitný cement.
    10
  3. 3. Drevocementový kompozitný panel podľa nárokov 1 alebo 2, kde cementové spojivo obsahuje 10 až
    40 % hmotn. pecného prachu.
  4. 4. Drevocementový kompozitný panel podľa nárokov 1 alebo 2, kde cementové spojivo obsahuje 15 až 35 % hmotn. pecného prachu.
  5. 5. Drevocementový kompozitný panel podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, kde za krokom
    15 formovania nasleduje krok zhutnenia.
  6. 6. Drevocementový kompozitný panel podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, kde za krokom vytvrdzovania nasleduje krok sušenia.
SK50031-2015A 2015-06-12 2015-06-12 Drevocementové kompozitné panely SK288582B6 (sk)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK50031-2015A SK288582B6 (sk) 2015-06-12 2015-06-12 Drevocementové kompozitné panely
EP16173885.1A EP3103778B1 (en) 2015-06-12 2016-06-10 Wood-cement composite panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK50031-2015A SK288582B6 (sk) 2015-06-12 2015-06-12 Drevocementové kompozitné panely

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK500312015A3 SK500312015A3 (sk) 2017-01-03
SK288582B6 true SK288582B6 (sk) 2018-08-02

Family

ID=56292448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK50031-2015A SK288582B6 (sk) 2015-06-12 2015-06-12 Drevocementové kompozitné panely

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3103778B1 (sk)
SK (1) SK288582B6 (sk)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4407677A (en) * 1982-04-05 1983-10-04 Martin Marietta Corporation Concrete masonry units incorporating cement kiln dust
US8215079B2 (en) * 2002-04-11 2012-07-10 Encore Building Solutions, Inc Building block and system for manufacture
DE102011018300B4 (de) * 2011-04-20 2014-07-10 KNAUF INSULATION, sprl Holzwolle-Leichtbauelement und Verfahren zur Herstellung eines Holzwolle-Leichtbauelements
DE102011018301A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 KNAUF INSULATION, sprl Holzwolle-Leichtbauelement

Also Published As

Publication number Publication date
EP3103778A1 (en) 2016-12-14
EP3103778B1 (en) 2018-04-18
SK500312015A3 (sk) 2017-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69815668T2 (de) Bauprodukte
EP0179775A1 (de) Leichtkeramikmaterial für bauzwecke, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung.
EP2602234B1 (en) Method for manufacturing of products from autoclaved aerated concrete and composition of autoclaved aerated concrete
CN101851075A (zh) 一种底层粉刷石膏及其应用
CN109265180B (zh) 一种高抗压透水混凝土砖及其制备方法
CN105384403A (zh) 一种抗污能力强的复合透水地砖
CN105330246A (zh) 一种具有抗菌效果的复合透水砖
CN106007782A (zh) 轻质多孔自保温混凝土砌块及其制备方法
CN103922785A (zh) 一种耐高温隔热防火材料
CN107141013A (zh) 一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法
US8641961B2 (en) Method of manufacturing building brick
KR101964801B1 (ko) 레드머드 세라믹 및 이의 제조방법
CN108751888B (zh) 采用瓷土尾矿和粉煤灰制备的仿青石麻面板及其制备方法
KR20100017003A (ko) 세라믹 분말을 포함하는 벽체 코팅 및 바름제 조성물, 이의제조방법 및 이를 이용한 벽체시공방법
CN107382256A (zh) 一种防火板及其制备方法
CN103396097A (zh) 烧结多孔砖及其制造方法
SK288582B6 (sk) Drevocementové kompozitné panely
CN110092631A (zh) 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法
CN108484025A (zh) 一种新型环保节能建筑材料及其制备方法
KR102205487B1 (ko) 불연성 미장재 및 이의 제조방법
CN112723854A (zh) 一种多矿物废料复合掺合料制备方法
CN105367018A (zh) 一种利用沥青增强的复合型透水地砖
CN106187064B (zh) 一种回收料制备内墙用干粉砂浆的方法
CN106186972B (zh) 一种回收料制备干粉砂浆的方法
CN104153533A (zh) 一种防火防水室内装饰板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change of owner's name

Owner name: CRH (SLOVENSKO) A.S., ROHOZNIK, SK

Effective date: 20180516

MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20200612